دستگاه تولید دانه‌های بازیافتی از برش‌های پارچه‌بافی

مقدمه بر محصول

این دستگاه ویژه‌ای است که برای بازیافت زباله‌های پارچه‌بافی طراحی شده و با سیستم غذی‌سازی گلوله‌ای مکانیکی مجهز است. این سیستم به طور موثر مشکل صنعتی مربوط به سردرآوردن و لغزش مواد پارچه‌بافی خوش‌پرداز را حل می‌کند. این دستگاه از فرآیند اکسترودر با کنترل دقیق دما در دمای پایین استفاده می‌کند، که به حداقل رساندن از دست دادن خواص اصلی مواد پارچه‌بافی کمک می‌کند. این دستگاه برای بازیافت و پردازش انواع زباله‌های پارچه‌بافی PP و PET و پارچه‌های ذوب‌شده مناسب است. ظرفیت استاندارد آن از 300 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و می‌تواند مستقیماً بسته‌های کامل برش‌های پارچه‌بافی را پردازش کند، به این ترتیب مرحله قبلی خرد کردن حذف می‌شود. این دستگاه به شرکت‌های مرتبط با تولید پارچه‌بافی کمک می‌کند تا بازیافت و بازاستفاده از برش‌های جانبی را به صورت کارآمد انجام دهند و همچنین هزینه‌های مدیریت زباله و خرید مواد اولیه را کاهش دهند.

اصول فنی

این دستگاه از فرآیند یکپارچه‌سازی مکانیکی و اکسترودر یک‌پیچی استفاده می‌کند و برای ویژگی‌های زباله‌های پارچه‌بافی خوش‌پرداز جریان پردازشی اختصاصی طراحی شده است: در مرحله اول، زباله‌های پارچه‌بافی خوش‌پرداز مستقیماً به داخل قفسه مکانیکی ریخته می‌شوند و با قیچی‌زنی سریع توسط تیغه‌های ثابت و متحرک خرد می‌شوند. در حین اصطکاک سریع، حرارت ایجاد شده باعث افزایش دما در مواد می‌شود و بعد از گرم شدن، مواد منقبض و متراکم شده و به گلوله‌های یکنواخت تبدیل می‌شوند. این کار باعث افزایش چگالی تجمعی تا 3-4 برابر می‌شود و زمینه‌ای برای غذی‌سازی پایدار فراهم می‌کند. در مرحله دوم، این گلوله‌های متراکم شده به آرامی به داخل پیچ اکسترودر وارد می‌شوند و با فرآیند اکسترودر با کنترل دقیق دما در دمای پایین، دمای پردازش به دقت تنظیم می‌شود تا از تجزیه گرمایی الیاف جلوگیری شود. در مرحله سوم، با استفاده از سیستم خلا برای خروج گازها و رطوبت، مواد از وجود روغن‌ها و رطوبت پاک می‌شوند و تمیزی دانه‌های نهایی تضمین می‌شود. در نهایت، پس از مرحله جدا کردن آلاینده‌ها، دانه‌های نهایی با سرد کردن آبی شکل‌گیری می‌کنند و دانه‌های بازیافتی با عملکرد پایدار به دست می‌آیند.

パラメータهای عملکرد

1. ظرفیت استاندارد: 300-1500 کیلوگرم در ساعت
2. مواد مورد استفاده: انواع پارچه‌بافی PP/PET و زباله‌های پارچه‌های ذوب‌شده
3. قدرت موتور: 30-315 کیلووات
4. روش غذی‌سازی: مکانیکی مستقیماً برش‌های پارچه‌بافی را پردازش می‌کند
5. نرخ حفظ عملکرد دانه‌های نهایی: ≥80%
6. میزان آلاینده‌های دانه‌ها: ≤1%
7. مواد ساخت پیچ و سیلندر: 38CrMoAlA، مواد دو‌فلزی، با فرآیند نیتروژن‌سازی
8. روش گرمایش: گرمایش الکتریکی، گرمایش الکترومغناطیسی
9. مواد ساخت گرمکن‌ها: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، گرمکن‌های سرامیکی
10. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
11. روش برش دانه‌ها: برش روی سطح قالب، برش با رشته‌های کششی
12. برند بلبرینگ‌ها: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
13. برند مبدل‌های فرکانسی: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. دوره تحویل: 70-80 روز کاری
15. دوره ضمانت: 13 ماه از تاریخ صادرات
16. علامت تجاری/برند: PURUI
17. محل تولید: NANTONG

مزایای اصلی

1. غذی‌سازی پایدار و بدون گیر کردن: با سیستم غذی‌سازی گلوله‌ای مکانیکی، فرآیند غذی‌سازی بدون سردرآور و لغزش ادامه می‌دهد، که باعث تأمین غذی‌سازی یکنواخت و پایدار می‌شود و از نوسانات ظرفیت ناشی از مشکلات غذی‌سازی جلوگیری می‌کند و تداوم تولید را تضمین می‌کند.
2. حذف مرحله قبلی: می‌تواند بسته‌های کامل برش‌های پارچه‌بافی را مستقیماً وارد کند و نیازی به مرحله قبلی خرد کردن ندارد، که باعث ساده‌سازی فرآیند تولید، کاهش هزینه‌های تجهیزات و نیروی انسانی و افزایش کارایی مدیریت زباله می‌شود.
3. فرآیند دمای پایین برای حفظ عملکرد: با استفاده از فرآیند اکسترودر با کنترل دقیق دما در دمای پایین، دمای پردازش به دقت تنظیم می‌شود و از تجزیه گرمایی الیاف به حداقل می‌رسد. نرخ حفظ عملکرد دانه‌های نهایی ≥80% است، که ارزش استفاده از مواد بازیافتی را تضمین می‌کند.
4. ساختار کوچک و کاربردی: ساختار کلی دستگاه کوچک و جاگیری کم است و فرآیند کاربردی آن ساده است، که باعث کاهش هزینه‌های زمین و آموزش نیروی انسانی می‌شود و برای انواع طرح‌های تولیدی مناسب است.
5. کنترل دقیق آلاینده‌ها: پس از مرحله جدا کردن آلاینده‌ها، میزان آلاینده‌های دانه‌های نهایی ≤1% است، که تمیزی مواد بازیافتی را تضمین می‌کند و نیاز به استانداردهای بالا برای بازاستفاده بعدی را برطرف می‌کند.

ارزش اصلی محصول

1. بازیافت کارآمد و افزایش ظرفیت: با تولید 24 ساعته، می‌توان روزانه تا 36 تن دانه‌های بازیافتی تولید کرد، که باعث افزایش چشمگیر کارایی مدیریت زباله‌های پارچه‌بافی و تبدیل سریع زباله‌ها به مواد بازیافتی می‌شود.
2. کاهش هزینه‌ها و افزایش سود: این دستگاه به شرکت‌ها کمک می‌کند تا 100% برش‌های جانبی را در داخل کارخانه بازیافت کنند و سالانه صدها هزار یوان هزینه مدیریت زباله را صرفه‌جویی کنند؛ همچنین مواد بازیافتی می‌توانند مستقیماً در تولید پارچه‌های پایین‌تر و محصولات پلاستیکی استفاده شوند، که باعث کاهش 25% هزینه مواد اولیه و کاهش قابل‌توجه هزینه‌های تولید کلی شرکت می‌شود.
3. ایمنی محیط زیست و تطبیق با قوانین: این دستگاه جایگزین روش‌های سنتی مدیریت زباله مانند سوزاندن و دفن می‌شود، که باعث کاهش ضایعات و آلودگی محیط زیست می‌شود و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا به الزامات قانونی حفاظت از محیط زیست برسند و تصویر تولید سبز خود را بهبود ببخشند.
4. افزایش کاربرد با عملکرد پایدار: با نرخ حفظ عملکرد دانه‌های نهایی ≥80% و میزان آلاینده‌های ≤1%، این دستگاه می‌تواند در انواع صحنه‌های پایین‌تر تولیدی استفاده شود و طیف کاربرد مواد بازیافتی را گسترش دهد و ارزش بازیافت را افزایش دهد.

گروه‌های هدف

کارخانه‌های تولید پارچه‌بافی، کارخانه‌های تولید ماسک، شرکت‌های تولید پارچه‌های زمینی، کارخانه‌های تولید مواد بهداشتی و شرکت‌های بازیافت زباله‌های بافندگی. این شرکت‌ها روزانه برش‌های زیادی از پارچه‌بافی تولید می‌کنند و با مشکلات هزینه‌های مدیریت زباله و ضایعات منابع مواجه هستند. این دستگاه به آن‌ها کمک می‌کند تا بازیافت و بازاستفاده از زباله‌های خود را به صورت کارآمد انجام دهند.

صحنه‌های کاربردی

این دستگاه اساساً برای بازیافت و تولید دانه‌های بازیافتی از برش‌های پارچه‌بافی PP، پارچه‌بافی PET، زباله‌های پارچه‌های ذوب‌شده، زباله‌های پارچه‌های زمینی، پارچه‌های بهداشتی و برش‌های ماسک استفاده می‌شود. چه برش‌های جانبی ناشی از فرآیند تولید باشد یا محصولات پارچه‌بافی مانند ماسک و مواد بهداشتی که از مصرف خارج شده‌اند، همه می‌توانند با این دستگاه به دانه‌های بازیافتی با عملکرد پایدار تبدیل شوند و در تولید پارچه‌های پایین‌تر و پردازش محصولات پلاستیکی استفاده شوند، که باعث چرخه‌ای شدن منابع می‌شود.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل غذی‌سازی ناپایدار: با توجه به ویژگی‌های پارچه‌بافی خوش‌پرداز، دستگاه‌های غذی‌سازی معمولی ممکن است با مشکل سردرآور و لغزش و نوسانات ظرفیت مواجه شوند. سیستم غذی‌سازی گلوله‌ای مکانیکی این دستگاه می‌تواند مواد خوش‌پرداز را به گلوله‌های با چگالی بالا تبدیل کند و غذی‌سازی یکنواخت و پایدار را تأمین کند، که باعث تأمین ظرفیت ثابت می‌شود.
2. بهبود عملکرد مواد بازیافتی: فرآیند پردازش سنتی با دمای بالا می‌تواند باعث تجزیه شدید الیاف شود و عملکرد مواد بازیافتی را به اندازه‌ای که مورد استفاده قرار بگیرد، کاهش دهد. این دستگاه از فرآیند اکسترودر با کنترل دقیق دما در دمای پایین استفاده می‌کند، که باعث جلوگیری از تجزیه گرمایی الیاف می‌شود و نرخ حفظ عملکرد دانه‌های نهایی ≥80% است، که ارزش استفاده از مواد بازیافتی را افزایش می‌دهد.
3. کاهش هزینه‌های مدیریت زباله: زباله‌های پارچه‌بافی معمولاً با سوزاندن یا دفن مدیریت می‌شوند، که هم هزینه‌های مدیریت بالا دارند و هم باعث ضایعات و آلودگی محیط زیست می‌شوند. این دستگاه می‌تواند 100% برش‌های جانبی را در داخل کارخانه بازیافت کند و سالانه صدها هزار یوان هزینه مدیریت زباله را صرفه‌جویی کند و همچنین منابع را کاهش دهد.
4. ساده‌سازی فرآیند تولید: نیازی به مرحله قبلی خرد کردن ندارد و می‌توان بسته‌های کامل برش‌های جانبی را مستقیماً وارد کرد، که باعث کاهش هزینه‌های تجهیزات و عملیات انسانی و ساده‌سازی فرآیند تولید می‌شود و کارایی مدیریت زباله را افزایش می‌دهد.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: این دستگاه تولید دانه‌های بازیافتی می‌تواند چه انواع زباله‌های پارچه‌بافی را پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند انواع پارچه‌بافی PP و PET و زباله‌های پارچه‌های ذوب‌شده را پردازش کند، از جمله پارچه‌بافی PP، پارچه‌بافی PET، زباله‌های پارچه‌های ذوب‌شده، زباله‌های پارچه‌های زمینی، پارچه‌های بهداشتی و برش‌های ماسک.
سوال 2: ظرفیت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: ظرفیت استاندارد این دستگاه 300 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و می‌توان روزانه تا 36 تن دانه‌های بازیافتی تولید کرد. شرکت‌ها می‌توانند بر اساس نیازهای خود، دستگاه با ظرفیت متناسب را انتخاب کنند.
سوال 3: عملکرد دانه‌های بازیافتی چگونه است و آیا می‌توان آن‌ها را مستقیماً بازیافت کرد؟
پاسخ: با استفاده از فرآیند اکسترودر با کنترل دقیق دما در دمای پایین، نرخ حفظ عملکرد دانه‌های نهایی ≥80% و میزان آلاینده‌های ≤1% است، که می‌توان آن‌ها را مستقیماً در تولید پارچه‌های پایین‌تر و محصولات پلاستیکی استفاده کرد و هزینه‌های مواد اولیه را به طور قابل‌توجه کاهش داد.
سوال 4: آیا این دستگاه نیازی به مرحله قبلی خرد کردن دارد؟
پاسخ: نه، این دستگاه با سیستم غذی‌سازی گلوله‌ای مکانیکی مجهز است و می‌تواند بسته‌های کامل برش‌های پارچه‌بافی را مستقیماً وارد کند و مرحله قبلی خرد کردن را حذف کند، که باعث ساده‌سازی فرآیند تولید می‌شود.
سوال 5: دوره ضمانت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره ضمانت 13 ماه از تاریخ صادرات است و در طول این دوره، اگر مشکلی غیر از دست‌اندازی از طرف مشتری به وجود بیاید، خدمات پس‌verkauf مربوطه ارائه می‌شود.