تجهیزات خشک‌کن پلاستیک

گزارش کلی محصول

این تجهیزات خشک‌کن پلاستیک نوع فرآیند فشرده‌سازی مارپیچی است و به‌خصوص برای صنایع بازیافت پلاستیک طراحی شده است. این دستگاه می‌تواند مستقیماً به خط‌های شستشو متصل شود و تولید پیوسته را امکان‌پذیر سازد. این تجهیزات از روش فیزیکی خالص فشرده‌سازی و خشک‌کردن استفاده می‌کند، بنابراین نیازی به انرژی گرمایی ندارد و هزینه‌های عملیاتی بسیار پایین است. این دستگاه قادر است رطوبت آزاد موجود در مواد پلاستیکی شسته‌شده را حذف کرده و میزان رطوبت را زیر 5% برساند. این تجهیزات به‌طور موثر خط شستشو را با مرحله بعدی تولید گرانول‌ها هماهنگ می‌کند و مشکلات مختلف ناشی از تولید گرانول از پلاستیک مرطوب را حل می‌کند. این محصول به‌صورت سفارشی برای نیازهای تولیدی مشتریان ساخته می‌شود و قیمت ثابتی ندارد. تمام قطعات دستگاه از پیچ‌های مقاوم در برابر سایش و شبکه‌های استنلس استیل ساخته شده‌اند، بنابراین عمر طولانی دارند، هزینه‌های نگهداری پایین است و کاربری آن راحت و نرخ خرابی پایین است. این دستگاه تجهیزات اصلی و ضروری برای کارخانجات شستشوی پلاستیک و کارخانجات تولید گرانول بازیافتی است.

اصول فنی

این دستگاه از اصل فشرده‌سازی مارپیچی برای خشک‌کردن استفاده می‌کند. مواد پلاستیکی مرطوب شسته‌شده از طریق ساختار انتقال به داخل قفسه دستگاه فشرده‌سازی منتقل می‌شوند. با فشار و حرکت مداوم پیچ‌های مارپیچی با تغییر قطر، حجم مواد به‌طور مداوم کاهش می‌یابد و رطوبت آزاد داخل آن از طریق شبکه‌های استنلس استیل در دیواره‌های جانبی فشرده و خارج می‌شود، به‌طوری‌که خشک‌کردن کاملاً فیزیکی انجام می‌شود. مواد از سمت ورودی تا سمت خروجی به‌طور تدریجی تحت فشار قرار می‌گیرند و فشار به‌طور مداوم افزایش می‌یابد، بنابراین اثر خشک‌کردن به‌طور لایه‌لایه تقویت می‌شود. در نهایت، مواد خشک با میزان رطوبت بسیار پایین تولید می‌شوند و می‌توانند مستقیماً به مرحله بعدی تولید گرانول ارسال شوند، بدون نیاز به هیچ گونه پیش‌پردازش اضافی، که باعث ادامه‌پذیری فرآیند تولید می‌شود.

داده‌های عملکردی

1. ظرفیت پردازش: 500-2000 کیلوگرم در ساعت
2. میزان رطوبت مواد پس از فشرده‌سازی: ≤5%
3. میزان خشک‌کردن کلی دستگاه: بالغ بر 75%
4. مواد ساخت شبکه: استنلس استیل مقاوم در برابر سایش
5. شکل تولید: امکان تولید پیوسته وجود دارد
6. مواد ساخت پیچ و سیلندر: 38crmoala، مواد دو جنسی، با معالجه نیتروژنی
7. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
8. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
9. برند اینورتر: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. زمان تحویل: 70-80 روز کاری
11. دوره تضمین: 13 ماه از تاریخ بارکد
12. علامت تجاری/برند: PURUI
13. منشا: NANTONG

مزایای اصلی

1. مصرف انرژی پایین: از روش فیزیکی خشک‌کردن استفاده می‌شود، بنابراین هیچ مصرف انرژی گرمایی وجود ندارد و هزینه‌های عملیاتی بسیار پایین است. نسبت به روش‌های سنتی خشک‌کردن با هوای گرم، این دستگاه بیش از 70% صرفه‌جویی در انرژی الکتریکی دارد و هزینه‌های انرژی سالانه هر خط تولید بیش از 80,000 یوان کاهش می‌دهد، که به‌طور قابل‌توجهی هزینه‌های تولید شرکت‌ها را کاهش می‌دهد.
2. اثر خشک‌کردن عالی: با کارایی بالا، میزان رطوبت مواد را از بالای 20% به زیر 5% می‌رساند و میزان خشک‌کردن کلی دستگاه به بیش از 75% می‌رسد، که به‌راحتی نیازهای دقیق مرحله بعدی تولید گرانول را برآورده می‌کند.
3. مقاومت بالا و هزینه‌های نگهداری پایین: پیچ‌های مقاوم در برابر سایش و شبکه‌های استنلس استیل عمر طولانی دارند، که باعث کاهش تکرار تعویض قطعات و کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود و هزینه‌های عملیاتی شرکت‌ها را کاهش می‌دهد.
4. سازگاری با تولید پیوسته: می‌تواند مستقیماً به خط‌های شستشو متصل شود و تولید پیوسته را امکان‌پذیر سازد، بدون نیاز به انتقال دستی مواد، که باعث افزایش کارایی و بهینه‌سازی فرآیند تولید می‌شود.
5. کاربری آسان و نرخ خرابی پایین: ساختار دستگاه ساده است و روش کار آن آسان و آموزش‌پذیر است. نرخ خرابی روزمره پایین است و باعث کاهش زمان توقف تولید ناشی از خرابی دستگاه می‌شود.

ارزش اصلی محصول

1. کاهش قابل‌توجه هزینه‌های انرژی: نسبت به روش‌های خشک‌کردن با هوای گرم، بیش از 70% صرفه‌جویی در انرژی الکتریکی دارد و هزینه‌های انرژی سالانه هر خط تولید بیش از 80,000 یوان کاهش می‌دهد، که به‌طور قابل‌توجهی هزینه‌های تولید شرکت‌ها را کاهش می‌دهد.
2. بهبود کیفیت محصولات نهایی: با کنترل ثابت میزان رطوبت مواد در حدود 5%، از مشکلات مانند حباب‌زدگی و شکستن گرانول در مرحله بعدی تولید جلوگیری می‌شود، که باعث کاهش 80% نرخ خرابی در مرحله بعدی تولید گرانول و کاهش 60% تکرار تعویض شبکه‌ها می‌شود، و در نتیجه کیفیت محصولات گرانول بازیافتی به‌طور قابل‌توجهی بهبود می‌یابد.
3. صرفه‌جویی در فضا: ابعاد این دستگاه تنها یک‌سوم فضای نیازمند به خشک‌کردن است، که به‌طور قابل‌توجهی فضای کارخانه را کاهش می‌دهد و باعث بهینه‌سازی طرح کارخانه و افزایش بهره‌وری فضا می‌شود.
4. تأمین ثبات تولید: با ترکیب تولید پیوسته و اثر خشک‌کردن عالی، از مشکلات ناشی از عدم کامل خشک‌کردن و ناپایداری تولید در مرحله بعدی جلوگیری می‌شود، که باعث ادامه‌پذیری فرآیند تولید و افزایش کارایی شرکت‌ها می‌شود.

گروه‌های هدف

کارخانجات شستشوی پلاستیک، کارخانجات تولید گرانول بازیافتی، شرکت‌های بازیافت پلاستیک، پارک‌های صنعتی منابع بازیافتی و شرکت‌های پردازش زباله‌های جامد. این شرکت‌ها همه نیاز به خشک‌کردن مقدار زیادی مواد پلاستیکی مرطوب دارند و این دستگاه به‌طور کامل با فرآیند تولید آن‌ها سازگار است و کارایی تولید و کیفیت محصولات را افزایش می‌دهد.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه به‌طور اصلی در زمینه‌های خشک‌کردن مواد پلاستیکی شسته‌شده از پی‌ای/پی‌پی، فشرده‌سازی و خشک‌کردن کیسه‌های بافته‌شده پس از شستشو، و پیش‌پردازش خشک‌کردن مواد پلاستیکی بازیافتی ناشی از شستشوی کیسه‌های پلاستیکی و فیلم‌های پلاستیکی استفاده می‌شود. در این زمینه‌ها، این دستگاه می‌تواند به‌سرعت مواد پلاستیکی مرطوب شسته‌شده را پردازش کرده و میزان رطوبت را به زیر 5% برساند، تا مواد مناسبی برای مرحله بعدی تولید گرانول فراهم کند و کیفیت محصولات گرانول بازیافتی را تضمین کند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل کیفیت ناشی از تولید گرانول از مواد مرطوب: با توجه به اینکه مواد مرطوب با میزان رطوبت بالا، احتمال حباب‌زدگی و شکستن گرانول در مرحله بعدی تولید را افزایش می‌دهد و نرخ خرابی محصولات نهایی را بالا می‌برد، این دستگاه میزان رطوبت را به زیر 5% می‌رساند و نرخ خرابی در مرحله بعدی تولید گرانول را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد، که باعث بهبود کیفیت محصولات نهایی می‌شود.
2. جایگزینی روش‌های خشک‌کردن با مصرف انرژی بالا: با توجه به اینکه روش‌های خشک‌کردن با هوای گرم مصرف انرژی بالا، هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد و کارایی خشک‌کردن را کاهش می‌دهد، این دستگاه از روش فیزیکی خشک‌کردن استفاده می‌کند و هیچ مصرف انرژی گرمایی ندارد. این دستگاه بیش از 70% صرفه‌جویی در انرژی الکتریکی دارد و میزان خشک‌کردن را به بیش از 75% می‌رساند، که باعث ترکیبی از کارایی و صرفه‌جویی می‌شود.
3. غلبه بر محدودیت‌های خشک‌کردن طبیعی: با توجه به اینکه خشک‌کردن طبیعی فضای زیادی را اشغال می‌کند، کارایی پایین دارد و به‌شدت تحت تأثیر آب‌وهوا قرار می‌گیرد، این دستگاه فقط یک‌سوم فضای نیازمند به خشک‌کردن را اشغال می‌کند و می‌تواند تولید پیوسته را امکان‌پذیر سازد، بدون تأثیر آب‌وهوا و با کارایی بالا و بهره‌وری فضایی بالا.
4. تأمین ثبات تولید در مرحله بعدی: با توجه به اینکه عدم کامل خشک‌کردن می‌تواند باعث ناپایداری تولید در مرحله بعدی و کیفیت ضعیف محصولات نهایی شود، این دستگاه با اثر خشک‌کردن ثابت میزان رطوبت را به زیر 5% کاهش می‌دهد و از مشکلات ناشی از رطوبت مواد جلوگیری می‌کند، که باعث ادامه‌پذیری فرآیند تولید و افزایش کارایی شرکت‌ها می‌شود.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: اثر خشک‌کردن این دستگاه چگونه است؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند میزان رطوبت مواد پلاستیکی شسته‌شده را از بالای 20% به زیر 5% برساند و میزان خشک‌کردن کلی دستگاه به بیش از 75% می‌رسد، که به‌راحتی نیازهای مواد اولیه مرحله بعدی تولید گرانول را برآورده می‌کند.
سوال 2: هزینه‌های عملیاتی این دستگاه بالاست؟
پاسخ: این دستگاه از روش فیزیکی خشک‌کردن استفاده می‌کند و هیچ مصرف انرژی گرمایی ندارد. نسبت به روش‌های خشک‌کردن با هوای گرم، بیش از 70% صرفه‌جویی در انرژی الکتریکی دارد و هزینه‌های عملیاتی بسیار پایین است. هزینه‌های انرژی سالانه هر خط تولید بیش از 80,000 یوان کاهش می‌دهد.
سوال 3: آیا این دستگاه می‌تواند به خط‌های تولید موجود متصل شود؟
پاسخ: بله، این دستگاه می‌تواند مستقیماً به خط‌های شستشو متصل شود و تولید پیوسته را امکان‌پذیر سازد، بدون نیاز به تغییرات گسترده در خط‌های تولید موجود.
سوال 4: زمان تحویل و دوره تضمین این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: زمان تحویل این دستگاه 70-80 روز کاری است و دوره تضمین 13 ماه از تاریخ بارکد است، که باعث تأمین حقوق و امتیازات استفاده شرکت‌ها می‌شود.
سوال 5: آیا این دستگاه قابل سفارشی‌سازی است؟
پاسخ: بله، این دستگاه محصول سفارشی است و قیمت ثابتی ندارد. می‌تواند بر اساس نیازهای تولیدی مشتریان ساخته شود و با توجه به اندازه‌های مختلف تولید شرکت‌ها سازگار باشد.