ماشین فشاردهنده پلاستیک فیلم PE

گزارش کلی محصول

ماشین فشاردهنده پلاستیک فیلم PE یک دستگاه سفارشی ساخته شده با ساختار پیچ‌دار برای خشک کردن پلاستیک است که به صورت ویژه در بخش بازیافت پلاستیک طراحی شده و با روش فیزیکی خالص فشاردهنده، آب آزاد موجود در مواد پلاستیکی پس از شستشو را حذف می‌کند و میزان رطوبت مواد را تا زیر 5% کاهش می‌دهد. این ماشین به صورت موثری خط شستشوی پلاستیک را با مرحله بعدی تولید ذرات پلاستیک هم‌پیوسته می‌کند و تولید پیوسته و جریانی را محقق می‌کند. این دستگاه از شبکه ضدآبستن از جنس استنلس استیل و ساختار پیچ‌های اختصاصی استفاده می‌کند که نرخ خشک کردن را بالای 75% می‌رساند و هیچ مصرف انرژی گرمایی ندارد؛ بنابراین هزینه‌های عملیاتی و نگهداری آن در سطح پایینی قرار دارد. این دستگاه یکی از مهم‌ترین تجهیزات پشتیبان برای شرکت‌های بازیافت پلاستیک است که می‌تواند بهره‌وری تولید را افزایش دهد و هزینه‌ها را کاهش دهد.

اصول فنی

این دستگاه از اصل فشاردهنده پیچی برای خشک کردن استفاده می‌کند. مواد پلاستیکی مرطوب پس از شستشو از طریق ساختار انتقال به داخل قفسه ماشین فشاردهنده منتقل می‌شوند و تحت فشار و حرکت مستمر پیچ‌های متغیر قطر، حجم مواد به تدریج کاهش می‌یابد. آب آزاد داخل مواد از طریق شبکه استنلس استیل در دیواره‌های جانبی فشار داده و خارج می‌شود. تمامی این فرآیند به صورت خالص فیزیکی انجام می‌شود. از ورودی تا خروجی، فشار روی مواد به تدریج افزایش می‌یابد و اثر خشک کردن به شدت تقویت می‌شود. در نهایت، مواد خشک با میزان رطوبت بسیار پایین می‌تواند مستقیماً به مرحله بعدی تولید ذرات پلاستیک ارسال شود و نیازی به هیچ گونه پیش‌پردازش دیگری نیست.

پارامترهای عملکردی

1. ظرفیت پردازش: 500-2000 کیلوگرم در ساعت
2. میزان رطوبت مواد پس از فشاردهنده: ≤5%
3. نرخ خشک کردن کلی: بالای 75%
4. ماده شبکه: استنلس استیل مقاوم در برابر آبستن
5. روش تولید: امکان تولید پیوسته وجود دارد
6. ماده پیچ و لوله: 38crmoala و جنس دو لایه، با معالجه نیتروژنی
7. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
8. برند بلبرینگ: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
9. برند اینورتر: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. دوره تحویل: 70-80 روز کاری
11. دوره ضمانت: 13 ماه از تاریخ صدور بلکه
12. علامت تجاری/برند: PURUI
13. منشا: NANTONG

مزایای اصلی

1. خشک کردن خالص فیزیکی با مصرف انرژی پایین: از روش فیزیکی فشاردهنده استفاده می‌شود و نیازی به گرمایش نیست؛ بنابراین هزینه‌های عملیاتی بسیار پایین است. نسبت به روش سنتی خشک کردن با هوای گرم، می‌توانیم بیش از 70% انرژی الکتریکی را صرفه‌جویی کنیم و هزینه‌های انرژی سالانه هر خط تولید بیش از 80 هزار یوان کاهش یابد.
2. خشک کردن با کارایی بالا و نرخ موفقیت بالا: می‌توان میزان رطوبت مواد را از بالای 20% به زیر 5% کاهش داد و نرخ خشک کردن کلی را بالای 75% رساند. این اثر خشک کردن ثابت و قابل اعتماد است و به درخواست‌های سخت مرحله بعدی تولید ذرات پلاستیک پاسخ می‌دهد.
3. ساختار مقاوم در برابر آبستن و عمر طولانی‌تر: پیچ و لوله از جنس مقاوم 38crmoala و با معالجه نیتروژنی ساخته شده‌اند، شبکه نیز از استنلس استیل مقاوم در برابر آبستن است. بنابراین عمر کلی دستگاه طولانی‌تر است و هزینه‌های نگهداری کمتری دارد، باعث کاهش فrequency توقف و تعمیر دستگاه می‌شود.
4. تولید پیوسته و اتصال هموار: می‌توان مستقیماً با خروجی خط شستشو هم‌پیوسته شد و تولید پیوسته و جریانی را محقق کرد. نیازی به انتقال دستی مواد نیست و بهره‌وری تولید به شدت افزایش می‌یابد؛ این دستگاه به صورت ویژه برای سناریوهای بازیافت پلاستیک مقیاس‌بزرگ مناسب است.
5. کاربرد آسان و نرخ خرابی پایین: ساختار دستگاه ساده و روش کاری آن آسان و واضح است. نگهداری روزانه آن سخت نیست و نرخ خرابی دستگاه پایین است، که باعث تضمین ثبات فرآیند تولید می‌شود.

ارزش اصلی محصول

1. کاهش قابل‌توجه هزینه‌های انرژی تولید: نسبت به روش خشک کردن با هوای گرم، بیش از 70% انرژی الکتریکی صرفه‌جویی می‌شود و هزینه‌های انرژی سالانه هر خط تولید بیش از 80 هزار یوان کاهش می‌یابد، که به طور موثری هزینه‌های تولید شرکت را کاهش می‌دهد.
2. بهبود کیفیت محصول نهایی: با کنترل ثابت میزان رطوبت مواد در حدود 5%، از مشکلاتی مانند حباب‌دار شدن، شکستن ذرات و افزایش نرخ خطا در مرحله بعدی تولید ذرات پلاستیک جلوگیری می‌شود. نرخ خطا در تولید ذرات پلاستیک به طور قابل‌توجه 80% کاهش می‌یابد و تردد شبکه نیز به طور قابل‌توجه 60% کاهش می‌یابد، که باعث بهبود کیفیت ذرات نهایی می‌شود.
3. صرفه‌جویی در فضای تولید: این دستگاه فقط یک سوم فضای لازم برای خط خشک کردن سنتی را اشغال می‌کند، که به طور قابل‌توجه فضای کارخانه را صرفه‌جویی می‌کند و به طور مناسب با اندازه‌های مختلف محل تولید هماهنگ می‌شود.
4. تقویت پیوستگی تولید: با اتصال به خط شستشو، تولید پیوسته و جریانی را محقق می‌کند و نیاز به مداخله دستی کارگر کمتر می‌شود، که به تولیدکننده کمک می‌کند تا ظرفیت تولید خود را افزایش دهد.

گروه‌های هدف

کارخانه‌های شستشوی پلاستیک، کارخانه‌های تولید ذرات بازیافتی، شرکت‌های بازیافت پلاستیک، پارک‌های صنعتی منابع بازیافتی و شرکت‌های پردازش زباله‌های جامد، به‌ویژه شرکت‌هایی که خطوط تولید بازیافت پلاستیک مقیاس‌بزرگ دارند و به کارایی خشک کردن و کنترل هزینه‌ها اهمیت بالایی می‌دهند.

应用场景

این دستگاه به‌طور اصلی در مراحل پیش‌پردازش خشک کردن پس از شستشوی انواع پلاستیک بازیافتی به کار می‌رود. از جمله مواردی که در آن استفاده می‌شود، می‌توان به خشک کردن پس از شستشوی فیلم‌های PE/PP، فشاردهنده کردن پس از شستشوی کیسه‌های بافته‌شده و خشک کردن پس از شستشوی فیلم‌ها و کیسه‌های بافته‌شده اشاره کرد. این دستگاه به طور موثری خط شستشو را با مرحله بعدی تولید ذرات پلاستیک هم‌پیوسته می‌کند و مواد با میزان رطوبت پایین را برای تولید بعدی تأمین می‌کند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل کیفیت تولید ذرات پلاستیک با مواد مرطوب: برای مشکلی که با میزان رطوبت بالای مواد مرطوب و تولید ذرات بدون پیش‌پردازش، حباب‌دار شدن، شکستن ذرات و افزایش نرخ خطا در تولید ذرات پلاستیک مواجه می‌شود، این دستگاه می‌تواند میزان رطوبت را تا زیر 5% کاهش دهد و نرخ موفقیت تولید ذرات را به طور قابل‌توجه افزایش دهد. نرخ خطا در تولید ذرات پلاستیک به طور قابل‌توجه 80% کاهش می‌یابد.
2. جایگزینی روش خشک کردن با انرژی بالا: برای مشکلی که با مصرف انرژی بالا، هزینه‌های گران و کارایی پایین روش خشک کردن با هوای گرم مواجه می‌شود، این دستگاه از روش خشک کردن فیزیکی خالص استفاده می‌کند و بدون مصرف انرژی گرمایی، بیش از 70% انرژی الکتریکی را صرفه‌جویی می‌کند. هزینه‌های سالانه تولید ذرات پلاستیک به طور قابل‌توجه کاهش می‌یابد و نرخ خطا در تولید ذرات پلاستیک به طور قابل‌توجه 60% کاهش می‌یابد.
3. جلوگیری از نواقص شستشوی طبیعی: برای مشکلی که با فضای زیاد، کارایی پایین و تأثیرات آب‌وهوایی شستشوی طبیعی مواجه می‌شود، این دستگاه فقط یک سوم فضای لازم برای شستشوی طبیعی را اشغال می‌کند و می‌تواند تولید پیوسته و جریانی را محقق کند. این دستگاه به طور مستقل از شرایط آب‌وهوایی کار می‌کند و کارایی تولید را به طور ثابت و قابل‌کنترل حفظ می‌کند.
4. تضمین ثبات تولید بعدی: برای مشکلی که با خشک کردن ناقص و عدم ثبات تولید بعدی و کیفیت پایین محصول نهایی مواجه می‌شود، این دستگاه نرخ خشک کردن را به طور ثابت بالای 75% نگه می‌دارد و میزان رطوبت را به طور دقیق کنترل می‌کند. این اقدام باعث تأمین مواد با کیفیت ثابت برای مرحله بعدی تولید ذرات پلاستیک می‌شود و کیفیت محصول نهایی را به طور قابل‌توجه تضمین می‌کند.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: ظرفیت پردازش این ماشین فشاردهنده پلاستیک فیلم PE چقدر است؟
پاسخ: ظرفیت پردازش این دستگاه 500-2000 کیلوگرم در ساعت است و می‌تواند بر اساس نیازهای تولید مشتری سفارشی ساخته شود و به اندازه‌های مختلف خط تولید مناسب باشد.
سوال 2: میزان رطوبت مواد پس از فشاردهنده چه استانداردی دارد؟
پاسخ: پس از فشاردهنده، میزان رطوبت مواد می‌تواند به طور ثابت در حدود 5% کنترل شود و نرخ خشک کردن بالای 75% را تأمین کند. این میزان رطوبت کاملاً به درخواست مرحله بعدی تولید ذرات پلاستیک پاسخ می‌دهد.
سوال 3: اجزای اصلی این دستگاه از چه برند‌هایی استفاده می‌کند؟
پاسخ: موتور می‌تواند از برند‌های Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی باشد. بلبرینگ می‌تواند از برند‌های NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی باشد. اینورتر می‌تواند از برند‌های ABB، FUJI، Delta، Siemens باشد. این اقدام باعث تأمین ثبات و اعتماد به دستگاه می‌شود.
سوال 4: دوره تحویل و دوره ضمانت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره تحویل این دستگاه 70-80 روز کاری است و دوره ضمانت 13 ماه از تاریخ صدور بلکه است. این اقدام باعث تأمین حمایت پس از فروش به مشتری می‌شود.
سوال 5: این دستگاه نسبت به روش خشک کردن با هوای گرم چه مزایایی دارد؟
پاسخ: نسبت به روش خشک کردن با هوای گرم، این دستگاه از روش خشک کردن فیزیکی خالص استفاده می‌کند و بدون مصرف انرژی گرمایی، بیش از 70% انرژی الکتریکی را صرفه‌جویی می‌کند. هزینه‌های سالانه تولید ذرات پلاستیک به طور قابل‌توجه کاهش می‌یابد و نرخ خطا در تولید ذرات پلاستیک به طور قابل‌توجه 60% کاهش می‌یابد. همچنین، این دستگاه فقط یک سوم فضای لازم برای خط خشک کردن سنتی را اشغال می‌کند و نرخ خشک کردن را به طور قابل‌توجه افزایش می‌دهد.