دستگاه فشاری و خشک‌کن پارچه‌ای PP

مقدمه بر محصول

دستگاه فشاری و خشک‌کن پارچه‌ای PP یک دستگاه سفارشی ساخته شده با اصل فشاری مارپیچی برای تجهیزات خشک‌کنی پلاستیک است که به صورت ویژه برای زمینه‌های بازیافت و پردازش پلاستیک طراحی شده است. این دستگاه با روش فیزیکی خالص فشاری، آب آزاد موجود در مواد پلاستیکی پس از شستشو را حذف می‌کند و میزان رطوبت مواد را دقیقاً تا زیر 5% کاهش می‌دهد. این دستگاه به صورت موثری خط شستشوی پلاستیک را با مرحله بعدی تولید گرانولار هماهنگ می‌کند و تولید پیوسته و جریانی را محقق می‌کند. این دستگاه توسط برند PURUI تولید شده و در نانتونگ ساخته شده است. قطعات اصلی آن از قطعات مشهور بین‌المللی استفاده می‌شود که عملکرد پایدار و قابل اعتمادی دارد. این دستگاه به طور مؤثری مشکل خشک‌کردن در بازیافت و پردازش پلاستیک را حل می‌کند، مصرف انرژی و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد و کیفیت محصول نهایی را بهبود می‌بخشد.

اصول فنی

این دستگاه با اصل فشاری مارپیچی برای خشک‌کردن کار می‌کند. تمام فرآیند خشک‌کردن بدون هیچ گونه گرمایشی انجام می‌شود و به صورت کاملاً فیزیکی ادامه می‌دهد. مواد پلاستیکی مرطوب پس از شستشو از طریق ساختار انتقال اختصاصی به داخل بدنه دستگاه فشاری وارد می‌شوند. با فشار و حرکت مداوم بلبرد مارپیچی متغیر قطر، حجم مواد به تدریج کاهش می‌یابد و آب آزاد داخل آن تحت فشار قرار گرفته، از طریق شبکه ضد خوردگی استیل مقاوم در سطح دستگاه خارج می‌شود و فرآیند خشک‌کردن به پایان می‌رسد. مواد از نقطه ورود تا خروج به تدریج تحت فشار و خشک‌کردن قرار می‌گیرند؛ فشار به تدریج افزایش می‌یابد و اثر خشک‌کردن به تدریج تقویت می‌شود. در نهایت، مواد خشک با میزان رطوبت بسیار پایین تولید می‌شود که می‌توان آن را مستقیماً به مرحله بعدی تولید گرانولار ارسال کرد و نیازی به پیش‌پردازش اضافی نیست.

پارامترهای عملکردی

1. ظرفیت پردازش: 500-2000 کیلوگرم در ساعت
2. میزان رطوبت مواد پس از خشک‌کردن: ≤5%
3. میزان خشک‌کردن کلی دستگاه: بیش از 75%
4. مواد ساخت شبکه: استیل مقاوم در برابر خوردگی
5. شکل تولید: امکان تولید پیوسته وجود دارد
6. مواد ساخت میله و لوله: 38crmoala، دو فلزی، با فرآیند نیتروژن‌زنی
7. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
8. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
9. برند مبدل فرکانس: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. دوره تحویل: 70-80 روز کاری
11. دوره ضمانت: 13 ماه از تاریخ صدور بلندی
12. علامت تجاری: PURUI
13. منشأ: نانتونگ

مزایای اصلی

1. خشک‌کردن فیزیکی با مصرف انرژی پایین: با استفاده از روش فشاری فیزیکی، نیازی به گرمایش نیست و فرآیند کار بدون هزینه‌های اضافی ادامه می‌دهد. نسبت به روش سنتی خشک‌کردن با هوای گرم، این دستگاه بیش از 70% صرفه‌جویی انرژی را ارائه می‌دهد. هزینه‌های انرژی یک خط تولید سالانه بیش از 80 هزار یوان کاهش می‌دهد و هزینه‌های عملیاتی بسیار پایین است.
2. خشک‌کردن با کارایی بالا و استاندارد: با کارایی عالی، می‌توان موادی را که پس از شستشو میزان رطوبت آنها بیش از 20% است، به طور مستقیم تا زیر 5% کاهش داد. میزان خشک‌کردن کلی دستگاه بیش از 75% است و به شرایط سخت مربوط به میزان رطوبت مواد در مرحله بعدی تولید گرانولار پاسخ می‌دهد.
3. دوام بالا و نگهداری کم: میله‌های دستگاه از مواد 38crmoala با فرآیند دو فلزی و نیتروژن‌زنی ساخته شده‌اند و شبکه از استیل مقاوم در برابر خوردگی است. قطعات اصلی عمر طولانی دارند و نرخ خرابی دستگاه بسیار پایین است، که به طور قابل توجهی هزینه‌های نگهداری و زمان تعطیلی را کاهش می‌دهد.
4. سازگاری با تولید جریانی: می‌توان آن را مستقیماً به خروجی خط شستشوی پلاستیک متصل کرد و تولید پیوسته و جریانی را محقق کرد. نیازی به اتصال دستی و میان‌بر نیست، که بهره‌وری کلی تولید را افزایش می‌دهد و مناسب سناریوهای بازیافت پلاستیک در مقیاس بزرگ است.
5. سادگی استفاده و آموزش: ساختار دستگاه ساده است و روش کار آن ساده است. با آموزش کوتاهی، کارکنان می‌توانند به سرعت با دستگاه آشنا شوند. عملیات روزمره و نگهداری آن ساده است و هزینه‌های نیروی انسانی را کاهش می‌دهد.

ارزش اصلی محصول

1. کاهش قابل توجه مصرف انرژی تولید: نسبت به روش خشک‌کردن با هوای گرم، این دستگاه بیش از 70% صرفه‌جویی انرژی را ارائه می‌دهد. هزینه‌های انرژی یک خط تولید سالانه بیش از 80 هزار یوان کاهش می‌دهد و به طور مستقیم هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد و فضای سودآوری را افزایش می‌دهد.
2. بهبود کیفیت محصول نهایی: با کنترل ثابت میزان رطوبت مواد تا زیر 5%، از مشکلات مانند حباب‌زدگی، شکستن گرانولار و افزایش نرخ خطا در مرحله بعدی تولید گرانولار جلوگیری می‌شود. همچنین، فrequency تغییر شبکه 60% کاهش می‌دهد و یکنواختی و ثبات گرانولار نهایی را افزایش می‌دهد.
3. بهینه‌سازی طرح تولید: این دستگاه فقط یک سوم فضا را اشغال می‌کند که نسبت به خط خشک‌کردن سنتی بسیار کمتر است. این موضوع به شرکت‌ها کمک می‌کند تا طرح تولید خود را بهتر تنظیم کنند و از فضای موجود بهره‌وری بیشتری ببرند.
4. تضمین پیوستگی تولید: این دستگاه امکان تولید پیوسته را فراهم می‌کند و با خط شستشوی پلاستیک هماهنگ شده و به صورت جریانی کار می‌کند. این موضوع از توقف تولید ناشی از وقفه در فرآیند خشک‌کردن جلوگیری می‌کند و بهره‌وری کلی تولید را افزایش می‌دهد.

گروه‌های هدف

این دستگاه به صورت ویژه برای شرکت‌های مرتبط با بازیافت و پردازش پلاستیک طراحی شده است. گروه‌های هدف شامل کارخانجات شستشوی پلاستیک، کارخانجات تولید گرانولار بازیافتی، شرکت‌های بازیافت پلاستیک، پارک‌های صنعتی منابع بازیافتی و شرکت‌های پردازش زباله‌های جامد است. این دستگاه مناسب سناریوهای تولیدی با نیاز به خشک‌کردن پلاستیک در مقیاس بزرگ است و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا مشکلات مختلف مربوط به فرآیند خشک‌کردن را حل کنند و بهره‌وری تولید را افزایش دهند.

زمینه‌های کاربرد

دستگاه فشاری و خشک‌کن پارچه‌ای PP برای پیش‌پردازش خشک‌کردن انواع مواد پلاستیکی مناسب است. از جمله مواردی که این دستگاه در آن‌ها کاربرد دارد، می‌توان به خشک‌کردن پس از شستشوی فیلم‌های PE/PP، فشاری و خشک‌کردن پس از شستشوی پارچه‌های بافته‌شده و پیش‌پردازش خشک‌کردن پس از شستشوی پلاستیک‌های بازیافتی اشاره کرد. چه فیلم‌های نرم پلاستیکی و چه پارچه‌های بافته‌شده سخت، پس از شستشو می‌توانند با این دستگاه به صورت کارآمد خشک‌کردن شوند و مواد خشک مناسبی برای مرحله بعدی تولید گرانولار ارائه دهند، که باعث ادامه روان جریان تولید می‌شود.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل کیفیت تولید گرانولار از مواد مرطوب: با توجه به اینکه مواد مرطوب با میزان رطوبت بالا، احتمال حباب‌زدگی، شکستن گرانولار و افزایش نرخ خطا در مرحله بعدی تولید گرانولار را افزایش می‌دهد، این دستگاه می‌تواند میزان رطوبت را تا زیر 5% کاهش دهد و نرخ خطا در مرحله بعدی تولید گرانولار را 80% کاهش دهد. همچنین، فrequency تغییر شبکه 60% کاهش می‌دهد و یکنواختی و ثبات گرانولار نهایی را افزایش می‌دهد.
2. جایگزینی روش خشک‌کردن با مصرف انرژی بالا: با توجه به اینکه روش خشک‌کردن با هوای گرم مصرف انرژی بالا، هزینه‌های زیاد و کارایی پایینی دارد، روش فشاری فیزیکی خشک‌کردن بیش از 70% صرفه‌جویی انرژی را ارائه می‌دهد و هزینه‌های انرژی سالانه بیش از 80 هزار یوان کاهش می‌دهد. همچنین، کارایی خشک‌کردن این دستگاه بالاتر است و می‌تواند تولید پیوسته را محقق کند.
3. غلبه بر محدودیت‌های خشک‌کردن طبیعی: با توجه به اینکه خشک‌کردن طبیعی فضای زیادی اشغال می‌کند، کارایی پایینی دارد و تحت تأثیر آب و هوای نامساعد قرار می‌گیرد، این دستگاه فقط یک سوم فضای خشک‌کردن سنتی را اشغال می‌کند و به صورت 24 ساعته کار می‌کند. کارایی خشک‌کردن این دستگاه از خشک‌کردن طبیعی بسیار بالاتر است.
4. تضمین پایداری تولید بعدی: با توجه به اینکه عدم خشک‌کردن کامل می‌تواند باعث عدم پایداری تولید و کیفیت نامطلوب محصول نهایی شود، این دستگاه می‌تواند میزان رطوبت را به طور ثابت تا زیر 5% کنترل کند و زمینه‌ای پایدار برای مرحله بعدی تولید گرانولار فراهم کند. این موضوع به طور قابل توجهی تقلید تولید را کاهش می‌دهد و کیفیت محصول نهایی را افزایش می‌دهد.

سوالات متداول – FAQ

سوال 1: ظرفیت پردازش این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: ظرفیت پردازش این دستگاه 500-2000 کیلوگرم در ساعت است و می‌توان آن را بر اساس نیازهای واقعی مشتری سفارشی کرد تا به نیازهای تولیدی شرکت‌های با مقیاس مختلف پاسخ دهد.
سوال 2: میزان رطوبت مواد پس از خشک‌کردن چه استانداردی را دنبال می‌کند؟
پاسخ: پس از فشاری و خشک‌کردن با این دستگاه، میزان رطوبت مواد می‌تواند به طور ثابت تا زیر 5% کاهش یابد. میزان خشک‌کردن کلی دستگاه بیش از 75% است و به طور کامل به نیازهای مرحله بعدی تولید گرانولار پاسخ می‌دهد.
سوال 3: قطعات اصلی این دستگاه از چه برند‌های مشهور استفاده می‌شود؟
پاسخ: موتور این دستگاه می‌تواند از برند‌های Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی باشد. لوله‌های کوچک می‌توانند از برند‌های NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی باشد. مبدل فرکانس می‌تواند از برند‌های ABB، FUJI، Delta، Siemens باشد. قطعات اصلی با کیفیت قابل اعتمادی ساخته شده‌اند و عملکرد پایدار دستگاه را تضمین می‌کنند.
سوال 4: دوره تحویل و دوره ضمانت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره تحویل این دستگاه 70-80 روز کاری است و دوره ضمانت 13 ماه از تاریخ صدور بلندی است. در طول دوره ضمانت، اگر مشکلی غیر از عوامل انسانی در دستگاه پیش بیاید، مشتری می‌تواند از خدمات پس‌ver service استفاده کند.
سوال 5: آیا این دستگاه می‌تواند به خط شستشوی موجود متصل شود؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند مستقیماً به خروجی خط شستشوی موجود متصل شود و تولید پیوسته و جریانی را محقق کند. نیازی به تغییرات اضافی نیست و می‌تواند به راحتی در جریان تولید موجود قرار بگیرد و بهره‌وری کلی تولید را افزایش دهد.