دستگاه تولید گرانوله‌سازی برش‌های لبه‌های پارچه‌های غیربافته ماسک

مقدمه درباره محصول

دستگاه تولید گرانوله‌سازی برش‌های لبه‌های پارچه‌های غیربافته ماسک، دستگاه بازیافت و گرانوله‌سازی اختصاصی برای پارچه‌های غیربافته است که توسط برند PURUI به بازار عرضه شده است. این دستگاه در نانتونگ ساخته شده و به‌طور خاص برای حل مشکل ورود مواد پارچه‌ای غیربافته‌ی پرپشت طراحی شده است. این دستگاه با سیستم تغذیه‌ی گرانوله‌سازی با کمک دستگاه فشرده‌ساز، از فرآیند اکستروژن با کنترل دقیق دما در دمای پایین استفاده می‌کند، که به‌طور موثری می‌تواند عملکرد اصلی مواد را حفظ کند. این دستگاه قابل سفارش‌سازی است و قیمت ثابتی ندارد؛ بلکه بر اساس نیازهای تولیدی مشتری سفارشی ساخته می‌شود. این دستگاه می‌تواند مستقیماً تمام بسته‌های برش‌های لبه‌های پارچه‌های غیربافته را پردازش کند و مرحله قبلی خردکردن را حذف کند. این دستگاه برای بازیافت و گرانوله‌سازی انواع مواد مختلفی مانند پارچه‌های غیربافته پی‌پی بافته‌شده، پارچه‌های غیربافته پی‌تی‌ای بافته‌شده، برش‌های لبه‌های پارچه‌های ذوب‌شده، زباله‌های پارچه‌های گریزی، پارچه‌های غیربافته بهداشتی و برش‌های لبه‌های ماسک مناسب است. این دستگاه به کارخانجات تولید پارچه‌های غیربافته، کارخانجات تولید ماسک و سایر صنایع کمک می‌کند تا 100٪ برش‌های لبه‌ای تولیدی خود را در داخل کارخانه بازیافت کنند، به‌طور قابل‌توجهی هزینه‌های دفع زباله‌ها و هزینه‌های مواد اولیه را کاهش دهند.

ابعاد فنی

این دستگاه با استفاده از فرآیند یکپارچه‌سازی دستگاه فشرده‌ساز و اکستروژن یک‌پیچی، فرآیند کاملی برای پردازش زباله‌های پارچه‌های غیربافته‌ی پرپشت طراحی کرده است. ابتدا زباله‌های پارچه‌ای پرپشت را مستقیماً به داخل قفسه‌ی دستگاه فشرده‌ساز می‌ریزند؛ در آنجا با قیچی‌های حرکتی و ثابت سرعت بالا، مواد خرد و شکسته می‌شوند. در داخل قفسه، اصطکاک سریع و گرمای تولیدشده باعث افزایش دما می‌شود و مواد پس از گرم شدن، به‌صورت گرانوله‌های یکنواخت فشرده می‌شوند. چگالی انباشته‌شده می‌تواند 3 تا 4 برابر بیشتر شود. سپس مواد به‌طور متعادل به سکرو اکستروژن منتقل می‌شوند و این مسئله مشکل اصلی دستگاه‌های تغذیه‌ی معمولی را که به‌راحتی می‌توانند باعث ایجاد پل‌های مواد یا لغزش شوند، حل می‌کند. در مرحله‌ی اکستروژن، این دستگاه از فرآیند اکستروژن با کنترل دقیق دما در دمای پایین استفاده می‌کند، تا جلوگیری از تجزیه‌ی الیاف ناشی از دمای بالا را داشته باشد. همچنین با سیستم خلا خارج‌کردن گازها، مواد را از روغن‌ها و رطوبت‌های موجود در آن پاک می‌کند. پس از فیلترکردن آلاینده‌ها، با سردکردن آبی و برش دادن، شکل گرانوله‌ها را به‌دست می‌آورد. این روش باعث تضمین می‌شود که نرخ حفظ عملکرد گرانوله‌های نهایی حداقل 80٪ و میزان آلاینده‌ها کمتر از 1٪ باشد.

مشخصات عملکرد

1. ظرفیت استاندارد: 300-1500 کیلوگرم در ساعت
2. مواد متناسب: انواع پارچه‌های غیربافته پی‌پی و پی‌تی‌ای، برش‌های لبه‌های پارچه‌های ذوب‌شده، شامل پارچه‌های غیربافته پی‌پی بافته‌شده، پارچه‌های غیربافته پی‌تی‌ای بافته‌شده، برش‌های لبه‌های پارچه‌های ذوب‌شده، زباله‌های پارچه‌های گریزی، پارچه‌های غیربافته بهداشتی، برش‌های لبه‌های ماسک و غیره.
3. قدرت موتور: 30-315 کیلووات
4. روش تغذیه: دستگاه فشرده‌ساز مستقیماً تمام بسته‌های برش‌های لبه‌های پارچه‌های غیربافته را پردازش می‌کند.
5. نرخ حفظ عملکرد گرانوله‌های نهایی: حداقل 80٪
6. میزان آلاینده‌های گرانوله: کمتر از 1٪
7. مواد سکرو و لوله‌های اکستروژن: 38crmoala، دو‌فلزی، با فرآیند نیتروژن‌کردن.
8. روش گرمایش: گرمایش الکتریکی، گرمایش الکترومغناطیسی.
9. مواد گرمایشی: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، میزی، گرمایش سرامیکی.
10. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی.
11. روش برش: برش با سطح قالب، برش با نوار.
12. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی.
13. برند مبدل‌های فرکانسی: ABB، FUJI، Delta، Siemens.
14. دوره‌ی تحویل: 70-80 روز کاری.
15. دوره‌ی تضمین: 13 ماه از تاریخ صادرات.

مزایای اصلی

1. تغذیه‌ی پایدار و بدون گیر کردن: سیستم تغذیه‌ی گرانوله‌سازی با کمک دستگاه فشرده‌ساز، تغذیه‌ی یکنواخت و پایدار را تأمین می‌کند و نیازی به مرحله‌ی قبلی خردکردن ندارد. فقط با وارد کردن تمام بسته‌های برش‌های لبه‌های پارچه‌های غیربافته، می‌توانید پردازش را انجام دهید؛ این موضوع به‌طور قابل‌توجهی فرآیند تولید را ساده‌تر و هزینه‌های نیروی انسانی و زمان را کاهش می‌دهد.
2. حفظ عملکرد با فرآیند دمای پایین: با استفاده از فرآیند اکستروژن با کنترل دقیق دما در دمای پایین، دما در هنگام پردازش به‌طور دقیق کنترل می‌شود، تا جلوگیری از تجزیه‌ی الیاف ناشی از دمای بالا را داشته باشد. نرخ حفظ عملکرد گرانوله‌های نهایی حداقل 80٪ و میزان آلاینده‌ها کمتر از 1٪ است، که اطمینان می‌دهد مواد بازیافتی می‌توانند مستقیماً در تولید پارچه‌های غیربافته‌ی پایین‌تر و محصولات پلاستیکی استفاده شوند.
3. ساختار کوچک و کاربردی: ساختار کلی دستگاه کوچک و جاگیرش در فضای کم است. فرآیند کاربردی آن ساده است و نیازی به آموزش‌های پیچیده‌ی متخصصان ندارد؛ بنابراین می‌توان آن را به‌راحتی در محل‌های تولیدی با اندازه‌های مختلف نصب کرد.
4. ظرفیت بالا و بازیافت کارآمد: در حالت تولید 24 ساعته، می‌توان روزانه تا 36 تن گرانوله‌های بازیافتی تولید کرد. این دستگاه قادر است زباله‌های روزانه‌ی تولیدی شرکت‌ها را به‌سرعت پردازش کند و 100٪ برش‌های لبه‌ای تولیدی را در داخل کارخانه بازیافت کند؛ این موضوع جلوگیری از ضایعات ناشی از سوزاندن یا دفن زباله‌ها و هزینه‌های سنگین دفع آنها را تأمین می‌کند.
5. سفارش‌سازی و انطباق با نیازها: این دستگاه قابل سفارش‌سازی است و می‌تواند به‌راحتی با اندازه‌های تولیدی و نیازهای پردازشی شرکت‌های مختلف سازگار شود؛ بنابراین می‌تواند راه‌حل‌های بازیافت و گرانوله‌سازی را به‌طور دقیق‌تر به شرایط واقعی کارخانه‌ها تطبیق دهد.

ارزش اصلی محصول

1. بازیافت منابع: برش‌های لبه‌ای پارچه‌های غیربافته که قبلاً باید سوزانده می‌شدند، اکنون به گرانوله‌های بازیافتی تبدیل شده‌اند؛ این امر باعث می‌شود که 100٪ منابع در داخل کارخانه بازیافت شوند، منابع را کاهش داده و ارزش‌های محیط‌زیستی را افزایش دهد.
2. کاهش هزینه‌ها: این دستگاه به شرکت‌ها کمک می‌کند تا سالانه صدها هزار یوان هزینه‌های دفع زباله‌ها را صرفه‌جویی کنند. همچنین مواد بازیافتی می‌توانند جایگزین بخشی از مواد اولیه‌ی جدید شوند؛ بنابراین هزینه‌های مواد اولیه نیز تا 25٪ کاهش می‌دهد و به‌طور کلی هزینه‌های تولید شرکت‌ها را کاهش می‌دهد.
3. تضمین کیفیت مواد بازیافتی: با فرآیند دمای پایین، جلوگیری از تجزیه‌ی الیاف انجام شده و نرخ حفظ عملکرد گرانوله‌های نهایی حداقل 80٪ و میزان آلاینده‌ها کمتر از 1٪ است؛ این اطمینان می‌دهد که مواد بازیافتی می‌توانند مستقیماً در تولید پارچه‌های غیربافته‌ی پایین‌تر و محصولات پلاستیکی استفاده شوند و نیازی به پردازش‌های اضافی ندارند.
4. ساده‌تر کردن فرآیند تولید: با حذف مرحله‌ی قبلی خردکردن و وارد کردن مستقیماً تمام بسته‌های زباله، تعداد مراحل تولید کاهش می‌دهد و کارایی پردازش بازیافت را افزایش می‌دهد؛ همچنین نیاز به نیروی انسانی کمتری وجود دارد.

گروه‌های هدف

کارخانجات تولید پارچه‌های غیربافته، کارخانجات تولید ماسک، شرکت‌های تولید پارچه‌های گریزی، کارخانجات تولید مواد بهداشتی، شرکت‌های بازیافت زباله‌های بافتی و سایر شرکت‌هایی که انواع برش‌های لبه‌ای پارچه‌های غیربافته تولید می‌کنند؛ به‌ویژه شرکت‌هایی که نیاز به بازیافت زباله‌های بزرگ دارند، می‌خواهند هزینه‌های تولید را کاهش دهند و به بازیافت منابع بپردازند، می‌توانند با این دستگاه گرانوله‌سازی سفارشی نیازهای بازیافت و پردازش خود را تأمین کنند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه اغلب در زمینه‌های بازیافت و گرانوله‌سازی انواع زباله‌های پارچه‌های غیربافته به‌کار می‌رود؛ از جمله برش‌های لبه‌ای ماسک که در فرآیند تولید ماسک ایجاد می‌شوند، برش‌های لبه‌ای پارچه‌های غیربافته پی‌پی، زباله‌های پارچه‌های غیربافته پی‌تی‌ای، برش‌های لبه‌ای پارچه‌های ذوب‌شده، زباله‌های پارچه‌های گریزی که در شرکت‌های تولید پارچه‌های گریزی ایجاد می‌شوند، زباله‌های پارچه‌های گریزی که در شرکت‌های تولید پارچه‌های گریزی ایجاد می‌شوند، زباله‌های پارچه‌های بهداشتی که در کارخانجات تولید مواد بهداشتی ایجاد می‌شوند و غیره. این دستگاه می‌تواند این زباله‌های پرپشت و سخت‌پردازش را به گرانوله‌های بازیافتی با عملکرد پایدار تبدیل کند و آن‌ها را در تولید پارچه‌های غیربافته‌ی پایین‌تر و فرآیند تولید محصولات پلاستیکی استفاده کند؛ این امر باعث می‌شود که منابع در داخل کارخانه بازیافت شوند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل ورود مواد: با توجه به اینکه پارچه‌های غیربافته‌ی پرپشت، دستگاه‌های تغذیه‌ی معمولی به‌راحتی می‌توانند باعث ایجاد پل‌های مواد یا لغزش شوند و ظرفیت تولید آن‌ها نوسان‌پذیر است، سیستم تغذیه‌ی گرانوله‌سازی با کمک دستگاه فشرده‌ساز این دستگاه می‌تواند زباله‌های پرپشت را فشرده کرده و به گرانوله‌هایی با چگالی 3 تا 4 برابر بیشتر تبدیل کند؛ این امر تغذیه‌ی یکنواخت و پایدار را تأمین می‌کند و به‌طور کامل جلوگیری از مشکل ایجاد پل‌های مواد یا لغزش را انجام می‌دهد، تا ظرفیت تولید را ثابت نگه دارد.
2. بهبود کیفیت مواد بازیافتی: با توجه به اینکه فرآیند پردازش با دمای بالا می‌تواند باعث تجزیه‌ی شدید الیاف و کیفیت ضعیف مواد بازیافتی شود، این دستگاه از فرآیند اکستروژن با کنترل دقیق دما در دمای پایین استفاده می‌کند؛ این روش جلوگیری از تجزیه‌ی الیاف را داشته و نرخ حفظ عملکرد گرانوله‌های نهایی را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد؛ بنابراین مواد بازیافتی می‌توانند مستقیماً در تولید پارچه‌های غیربافته‌ی پایین‌تر و محصولات پلاستیکی استفاده شوند.
3. کاهش هزینه‌های دفع زباله‌ها: با توجه به اینکه برش‌های لبه‌ای تولیدی فقط می‌توانند سوزانده یا دفن شوند و هزینه‌های دفع آن‌ها بسیار سنگین است و منابع به‌طور قابل‌توجهی ضایع می‌شوند، این دستگاه می‌تواند 100٪ برش‌های لبه‌ای تولیدی را در داخل کارخانه بازیافت کند؛ این امر باعث می‌شود که زباله‌ها به گرانوله‌های بازیافتی تبدیل شوند و سالانه صدها هزار یوان هزینه‌های دفع زباله‌ها را صرفه‌جویی کنند؛ همچنین این امر به‌طور قابل‌توجهی منابع را کاهش می‌دهد و به‌طور کلی مطابق با الزامات محیط‌زیستی است.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: این دستگاه چه انواع زباله‌های پارچه‌های غیربافته‌ی پرپشت را می‌تواند پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه برای انواع پارچه‌های غیربافته پی‌پی و پی‌تی‌ای، برش‌های لبه‌ای پارچه‌های ذوب‌شده، از جمله پارچه‌های غیربافته پی‌پی بافته‌شده، پارچه‌های غیربافته پی‌تی‌ای بافته‌شده، برش‌های لبه‌ای پارچه‌های ذوب‌شده، زباله‌های پارچه‌های گریزی، پارچه‌های غیربافته بهداشتی، برش‌های لبه‌ای ماسک و غیره مناسب است؛ بنابراین می‌تواند نیازهای بازیافت زباله‌های انواع شرکت‌ها را تأمین کند.
سوال 2: آیا این دستگاه نیاز به مرحله‌ی قبلی خردکردن دارد؟
پاسخ: نه، این دستگاه با دستگاه فشرده‌ساز مجهز شده است که می‌تواند مستقیماً تمام بسته‌های برش‌های لبه‌ای پارچه‌های غیربافته را پردازش کند؛ با قیچی‌های حرکتی و ثابت سرعت بالا، مواد خرد و شکسته می‌شوند و به‌صورت گرانوله‌های فشرده تبدیل می‌شوند؛ بنابراین مرحله‌ی قبلی خردکردن حذف شده و فرآیند تولید ساده‌تر شده است.
سوال 3: عملکرد گرانوله‌های بازیافتی نهایی چگونه است؟ آیا می‌توان آن‌ها را مستقیماً در تولید استفاده کرد؟
پاسخ: این دستگاه با فرآیند دمای پایین جلوگیری از تجزیه‌ی الیاف را داشته و نرخ حفظ عملکرد گرانوله‌های نهایی حداقل 80٪ و میزان آلاینده‌ها کمتر از 1٪ است؛ بنابراین می‌توان آن‌ها را مستقیماً در تولید پارچه‌های غیربافته‌ی پایین‌تر و محصولات پلاستیکی استفاده کرد؛ این امر به‌طور قابل‌توجهی هزینه‌های مواد اولیه را کاهش می‌دهد.
سوال 4: دوره‌ی تحویل و دوره‌ی تضمین این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره‌ی تحویل 70-80 روز کاری است و دوره‌ی تضمین 13 ماه از تاریخ صادرات است؛ در طول دوره‌ی تضمین، مشتری می‌تواند از خدمات پس‌verkaf استفاده کند.
سوال 5: آیا این دستگاه قابل سفارش‌سازی است؟
پاسخ: بله، این دستگاه قابل سفارش‌سازی است و قیمت ثابتی ندارد؛ بلکه بر اساس نیازهای تولیدی مشتری سفارشی ساخته می‌شود و راه‌حل‌های گرانوله‌سازی را به‌طور دقیق‌تر به شرایط واقعی تولیدی کارخانه‌ها تطبیق می‌دهد.