دستگاه تولید دانه‌های بازیافتی از تکه‌های مختلف بطری‌های PET

مقدمه بر محصول

دستگاه تولید دانه‌های بازیافتی از تکه‌های مختلف بطری‌های PET، وسیله‌ای است که به صورت اختصاصی برای پسماندهای تکه‌های بطری‌های PET طراحی شده و با فرآیند اکسترودر چرخ‌پیچ واحدی و سیستم کنترل دقیق دما در مراحل مختلف، عمل می‌کند. این دستگاه قادر است با مواد اولیه مختلفی مانند تکه‌های بطری‌های آب معدنی، نوشیدنی، روغن غذایی، پسماندهای صنعتی PET، و تکه‌های شفاف یا رنگارنگ بطری‌های PET، کار کند. دستگاه در دامنه دمای پایین 240-270 درجه سانتیگراد، فرآیند ذوب و پلاستیک‌سازی را انجام می‌دهد و به طور حداکثری از تخریب حرارتی PET جلوگیری می‌کند؛ بنابراین میزان بازماندهٔ ارزش IV (ویژگی خاص) در دانه‌های تولیدی حداقل 85% می‌ماند. همچنین، با استفاده از ساختار خروجی خلاء چند مرحله‌ای و سر دستگاه فیلتراسیون با دقت بالا، آب باقی‌مانده، مواد پایین‌مولکولی و ذرات ریز را از مواد جدا می‌کند و میزان آلاینده‌ها را زیر 0.5% نگه می‌دارد. دقت فیلتراسیون می‌تواند تا 150 شبکه برسد. در نهایت، دانه‌های بازیافتی حاصل شده، یکنواخت، شفاف و با کیفیت ثابت هستند که می‌توانند در زمینه‌های مختلفی مانند بافتنی و ریخته‌گری مورد استفاده قرار گیرند. به عنوان یک محصول سفارشی، این دستگاه قیمت ثابتی ندارد و بر اساس نیاز تولید مشتری سفارشی ساخته می‌شود. ظرفیت استاندارد آن از 300 تا 2000 کیلوگرم در ساعت است، قدرت موتور اصلی بین 37 تا 355 کیلووات است و دوره تحویل 70 تا 80 روز کاری است. دوره ضمانت 13 ماه از تاریخ صادر شدن بلیط حمل است.

اصول فنی

این دستگاه تولید دانه‌های بازیافتی از تکه‌های مختلف بطری‌های PET بر اساس فرآیند اکسترودر چرخ‌پیچ واحدی کار می‌کند و برای مواد اولیه تکه‌های بطری‌های PET که پیش‌تر شسته و خشک شده‌اند، مناسب است. فرآیند اصلی عملکرد آن شامل پنج مرحله کلیدی است: ابتدا، کنترل دقیق دما در مراحل مختلف؛ دستگاه با استفاده از عناصر گرمایی الکتریکی یا الکترومغناطیسی، که از جنس آلومینیوم، مس، مایت یا سرامیک ساخته شده‌اند، دما را در دامنه پایین 240-270 درجه سانتیگراد تنظیم می‌کند. این کار همراه با ذوب و پلاستیک‌سازی تکه‌های بطری‌های PET، به حداقل رساندن تخریب حرارتی ناشی از دمای بالا می‌کند. سپس، خروجی خلاء چند مرحله‌ای عمل می‌کند؛ با طراحی ساختاری خاص، آب باقی‌مانده و مواد پایین‌مولکولی از مواد جدا می‌شود، تا از شکل‌گیری حباب‌ها و سوراخ‌های در دانه‌های بازیافتی جلوگیری شود. بعد، فیلتراسیون چند مرحله‌ای با دقت بالا اعمال می‌شود؛ با استفاده از سر فیلتر با دقت تا 150 شبکه، تمام ذرات ریز و آلاینده‌های موجود در مواد اولیه از بین می‌رود و تمیزی دانه‌های بازیافتی تضمین می‌شود. سپس، فرآیند اکسترودر پلاستیک‌سازی ادامه می‌دهد؛ مواد ذوب شده و پردازش‌شده با استفاده از چرخ‌پیچ به صورت مستحکم اکسترودر می‌شود و اطمینان از یکنواختی خروجی حاصل می‌شود. در نهایت، مرحله برش دانه‌ها است؛ با انتخاب برش سطحی یا برش نواری، دانه‌های بازیافتی PET با شکل‌های منظم و کیفیت یکسان تولید می‌شود. اجزای اصلی دستگاه از مواد با کیفیت بالا ساخته شده‌اند: چرخ‌پیچ و لوله اکسترودر از جنس دو فلزی 38crmoala با معالجه نیتروژنی هستند. موتورهای این دستگاه می‌توانند از برند‌های بین‌المللی مانند سیمنس، ABB، Weg یا برند‌های داخلی پیشرو باشند. لوله‌های کاربردی می‌توانند از برند‌های NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های داخلی پیشرو باشند. همچنین، اینورترها می‌توانند از برند‌های ABB، FUJI، Delta، سیمنس و غیره باشند، تا عملکرد طولانی‌مدت و پایدار دستگاه تضمین شود.

پارامترهای عملکرد

1. ظرفیت استاندارد: 300 تا 2000 کیلوگرم در ساعت
2. دامنه دمای پردازش: 240 تا 270 درجه سانتیگراد
3. میزان بازماندهٔ ارزش IV در دانه‌های تولیدی: حداقل 85%
4. میزان آلاینده‌ها: زیر 0.5%
5. دقت فیلتراسیون: تا 150 شبکه
6. قدرت موتور اصلی: 37 تا 355 کیلووات
7. انواع مواد اولیه مورد استفاده: تکه‌های مختلف بطری‌های PET پس از شستشوی سرد یا گرم (بطری‌های آب معدنی، نوشیدنی، روغن غذایی، پسماندهای صنعتی PET، تکه‌های شفاف یا رنگارنگ بطری‌های PET و غیره)
8. مواد ساختاری چرخ‌پیچ و لوله اکسترودر: دو فلزی 38crmoala با معالجه نیتروژنی
9. روش گرمایی: گرمایی الکتریکی یا الکترومغناطیسی
10. مواد ساختاری گرمایی: آلومینیوم، مس، مایت، سرامیک
11. برند موتور: سیمنس، ABB، Weg یا برند‌های داخلی پیشرو
12. روش برش دانه‌ها: برش سطحی یا برش نواری
13. برند لوله‌های کاربردی: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های داخلی پیشرو
14. برند اینورترها: ABB، FUJI، Delta، سیمنس
15. دوره تحویل: 70 تا 80 روز کاری
16. دوره ضمانت: 13 ماه از تاریخ صادر شدن بلیط حمل
17. نام تجاری/برند: PURUI
18. محل تولید: NANTONG

مزایای اصلی

1. پلاستیک‌سازی در دمای پایین و جلوگیری از تخریب: با استفاده از دامنه دمای پایین 240-270 درجه سانتیگراد، تخریب حرارتی PET به شدت کاهش می‌دهد و میزان بازماندهٔ ارزش IV در دانه‌های تولیدی را به حداقل می‌رساند. این امر باعث می‌شود که کیفیت دانه‌های بازیافتی به اندازهٔ مواد اولیه نزدیک شود و بتواند در زمینه‌های پیشرفته‌تری مانند بافتنی و ریخته‌گری مورد استفاده قرار گیرد.
2. فیلتراسیون چند مرحله‌ای و تمیزی بالا: با استفاده از سر فیلتر با دقت تا 150 شبکه و ساختار خروجی خلاء چند مرحله‌ای، میزان آلاینده‌ها در دانه‌های بازیافتی را زیر 0.5% نگه می‌دارد. این امر باعث می‌شود که دانه‌های بازیافتی یکنواخت، شفاف و با کیفیت ثابت باشند، که می‌تواند نیازهای کیفی مشتریان پیشرفته را برطرف کند.
3. انطباق با انواع مواد اولیه: این دستگاه می‌تواند با تکه‌های مختلف بطری‌های PET پس از شستشوی سرد یا گرم، از جمله بطری‌های آب معدنی، نوشیدنی، روغن غذایی، پسماندهای صنعتی PET، تکه‌های شفاف یا رنگارنگ بطری‌های PET، کار کند. این امر باعث گسترش دامنه استفاده از مواد اولیه و افزایش انطباق دستگاه با شرایط مختلف می‌شود.
4. طراحی ظرفیت سفارشی: به عنوان یک محصول سفارشی، این دستگاه می‌تواند بر اساس نیاز تولید مشتری ساخته شود. ظرفیت استاندارد آن از 300 تا 2000 کیلوگرم در ساعت است و می‌تواند نیاز تولید شرکت‌های مختلف را برطرف کند. با تولید 24 ساعته، می‌تواند روزانه تا 48 تن دانه‌های بازیافتی PET تولید کند.
5. اجزای اصلی با کیفیت بالا: اجزای اصلی این دستگاه از برند‌های بین‌المللی پیشرو یا برند‌های داخلی با کیفیت بالا هستند. چرخ‌پیچ و لوله اکسترودر از جنس دو فلزی با معالجه نیتروژنی هستند، که باعث افزایش استقرار و طول عمر دستگاه می‌شود و هزینه‌های نگهداری بعدی را کاهش می‌دهد.

ارزش اصلی محصول

1. بازماندهٔ ارزش IV بالا و کیفیت بالا در دانه‌های بازیافتی، این دستگاه می‌تواند در بازارهای پیشرفته‌تری مانند بافتنی و ریخته‌گری وارد شود و ارزش افزودهٔ مواد بازیافتی را افزایش دهد. نسبت به مواد بازیافتی معمولی، ارزش بازیافت پسماندها با این دستگاه بیش از 40% افزایش می‌یابد.
2. پلاستیک‌سازی در دمای پایین و کاهش تخریب، باعث کاهش ضایعات مواد اولیه و افزایش بهره‌وری است. این امر سالانه بیش از 10,000 تن خرید مواد اولیه PET را کاهش می‌دهد و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا هزینه‌های تولید را کاهش دهند و از ایده‌های سبز و حفاظت از محیط زیست پیروی کنند.
3. انطباق با انواع مواد اولیه: این دستگاه می‌تواند از تکه‌های مختلف بطری‌های PET استفاده کند و باعث گسترش منابع مواد اولیه شرکت‌ها و افزایش توانایی بازیافت پسماندها می‌شود.
4. طراحی ظرفیت سفارشی: این دستگاه می‌تواند با ظرفیت‌های مختلف تولید شرکت‌ها سازگار باشد و ظرفیت دستگاه را به صورت دقیق با نیازهای شرکت‌ها هماهنگ کند، تا از تضییع یا کمبود ظرفیت جلوگیری شود.

گروه‌های هدف

کارخانه‌های بازیافت تکه‌های بطری‌های PET، شرکت‌های تولید مواد اولیه بافتنی، شرکت‌های بازیافت بسته‌بندی غذایی، کارخانه‌های بزرگ تولید پلاستیک بازیافتی و شرکت‌های منبع تجدیدپذیر پلی‌استر، به‌ویژه شرکت‌هایی که نیاز به تولید مواد بازیافتی پیشرفته دارند و می‌خواهند ارزش بازیافت پسماندها را افزایش دهند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه اغلب در زمینه‌های بازیافت و تولید دانه‌های بازیافتی از تکه‌های مختلف بطری‌های PET استفاده می‌شود. از جمله بازیافت و پردازش بطری‌های آب معدنی، نوشیدنی، روغن غذایی و سایر بطری‌های PET مصرفی، تا پردازش و بازیافت پسماندهای صنعتی PET و تکه‌های شفاف یا رنگارنگ بطری‌های PET. دانه‌های بازیافتی PET با کیفیت بالا می‌توانند به صورت مستقیم در تولید مواد اولیه بافتنی، تولید بسته‌بندی غذایی و سایر محصولات پلاستیکی PET استفاده شوند، که به شرکت‌های پایین‌خط می‌تواند مواد اولیه بازیافتی با کیفیت بالا ارائه دهد و به توسعه اقتصاد چرخه‌ای کمک کند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل تخریب و زرد شدن ناشی از دمای بالا و از دست دادن ویژگی خاص (IV) در مواد بازیافتی: با استفاده از فرآیند پلاستیک‌سازی در دمای پایین 240-270 درجه سانتیگراد، دمای پردازش را کنترل می‌کند و تخریب حرارتی PET را به حداقل می‌رساند. این امر باعث می‌شود که میزان بازماندهٔ ارزش IV در دانه‌های بازیافتی به حداقل برسد و کیفیت مواد بازیافتی به اندازهٔ مواد اولیه نزدیک شود، که این موضوع می‌تواند مشکل تأمین بازارهای پیشرفته را حل کند.
2. حل مشکل فیلتراسیون ناکافی و آلاینده‌های زیاد در دستگاه‌های معمولی: با استفاده از سر فیلتر با دقت تا 150 شبکه و ساختار خروجی خلاء چند مرحله‌ای، ذرات ریز و آب باقی‌مانده را به طور مؤثر جدا می‌کند و میزان آلاینده‌ها را زیر 0.5% نگه می‌دارد. این امر باعث می‌شود که دانه‌های بازیافتی یکنواخت، شفاف و با کیفیت ثابت باشند، که می‌تواند نیازهای کیفی مشتریان پیشرفته را برطرف کند و به شرکت‌ها کمک کند تا در بازارهای پیشرفته‌تری وارد شوند.
3. حل مشکل ارزش افزودهٔ پایین در مواد بازیافتی: با استفاده از کیفیت بالا و بازماندهٔ ارزش IV بالا در دانه‌های بازیافتی، این دستگاه می‌تواند در زمینه‌های پیشرفته‌تری مانند بافتنی و ریخته‌گری مورد استفاده قرار گیرد. نسبت به مواد بازیافتی معمولی، ارزش بازیافت پسماندها با این دستگاه بیش از 40% افزایش می‌یابد و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا از فرصت‌های افزایش سود بیشتر استفاده کنند.
4. حل مشکل دامنه محدود استفاده از مواد اولیه: این دستگاه می‌تواند با تکه‌های مختلف بطری‌های PET پس از شستشوی سرد یا گرم، از جمله تکه‌های رنگارنگ و پسماندهای صنعتی، کار کند و باعث گسترش منابع مواد اولیه شرکت‌ها و افزایش توانایی بازیافت پسماندها می‌شود، که به شرکت‌ها کمک می‌کند تا ضایعات مواد اولیه را کاهش دهند.

سوالات متداول – FAQ

سوال 1: آیا قیمت این دستگاه تولید دانه‌های بازیافتی از تکه‌های مختلف بطری‌های PET ثابت است؟
پاسخ: این دستگاه محصول سفارشی است و قیمت ثابتی ندارد. قیمت آن بر اساس نیاز تولید مشتری، درخواست‌های تجهیزات و سایر عوامل تعیین می‌شود و می‌تواند ظرفیت تولیدی از 300 تا 2000 کیلوگرم در ساعت را پوشش دهد.
سوال 2: دانه‌های بازیافتی تولید شده توسط این دستگاه می‌توانند در چه زمینه‌هایی استفاده شوند؟
پاسخ: دانه‌های بازیافتی تولید شده با میزان بازماندهٔ ارزش IV بالا و میزان آلاینده‌ها زیر 0.5%، کیفیت ثابت و یکنواختی دارند. این دانه‌ها می‌توانند به صورت مستقیم در تولید مواد اولیه بافتنی، تولید بسته‌بندی غذایی و سایر محصولات پلاستیکی PET استفاده شوند، که می‌تواند نیازهای کیفی مشتریان پیشرفته را برطرف کند.
سوال 3: این دستگاه می‌تواند چه انواع مواد اولیه بطری‌های PET را پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند با تکه‌های مختلف بطری‌های PET پس از شستشوی سرد یا گرم، از جمله بطری‌های آب معدنی، نوشیدنی، روغن غذایی، پسماندهای صنعتی PET، تکه‌های شفاف یا رنگارنگ بطری‌های PET، کار کند. دامنه استفاده از این دستگاه بسیار گسترده است.
سوال 4: دوره تحویل و دوره ضمانت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره تحویل این دستگاه 70 تا 80 روز کاری است و دوره ضمانت 13 ماه از تاریخ صادر شدن بلیط حمل است. در طول دوره ضمانت، مشتری می‌تواند از خدمات پشتیبانی و نگهداری حرفه‌ای استفاده کند.
سوال 5: اجزای اصلی این دستگاه از چه برند‌هایی ساخته شده‌اند؟
پاسخ: موتورهای این دستگاه می‌توانند از برند‌های بین‌المللی مانند سیمنس، ABB، Weg یا برند‌های داخلی پیشرو باشند. لوله‌های کاربردی می‌توانند از برند‌های NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های داخلی پیشرو باشند. همچنین، اینورترها می‌توانند از برند‌های ABB، FUJI، Delta، سیمنس و غیره باشند، تا عملکرد طولانی‌مدت و پایدار دستگاه تضمین شود.