ماشین تولید دانه‌های شیشه‌ای غذایی PET

گسترهٔ کلی محصول

ماشین تولید دانه‌های شیشه‌ای غذایی PET، دستگاهی است که به صورت ویژه برای پسماندهای شیشه‌های PET طراحی و ساخته شده و با فرآیند اکسترودر یک پیچ، به صورت پایین‌دما کار می‌کند. این ماشین قابل سفارش و تولید با ظرفیت‌های مختلف است و هیچ قیمت ثابتی ندارد. این دستگاه با استفاده از فرآیند اکسترودر یک پیچ، از مواد خام شیشه‌ای PET پس از شستشو و خشک‌کردن، استفاده می‌کند. با کنترل دقیق دمای چند مرحله‌ای در محدوده پایین‌دما 240-270 درجه سانتیگراد، ذوب و پلاستیک‌سازی را انجام می‌دهد و به حداقل رساندن تخریب حرارتی PET می‌پردازد، تا ویسکوزیته و خواص مواد حفظ شود و دانه‌های بازیافتی PET با خلوص بالا تولید شود. این دستگاه با ساختار خروجی خلاء چند مرحله‌ای و فیلتراسیون بسیار دقیق، آب‌های باقی‌مانده، مواد پایین‌مولکولی و ذرات ریز را جدا می‌کند و در نهایت با روش‌های برش دانه‌های سرد با آب یا برش دانه‌های زیر آب، شکل‌دهی می‌شود. دانه‌ها یکنواخت و شفاف، با کیفیت ثابت، می‌توانند در سناریوهای مختلفی مانند بافتن، ریخته‌گری و غیره مورد استفاده قرار گیرند.

اصول فنی

این ماشین تولید دانه‌های شیشه‌ای غذایی PET بر اساس فرآیند اکسترودر یک پیچ عمل می‌کند و شامل پنج بخش کلیدی است: ابتدا، مواد خام شیشه‌ای PET پس از شستشوی سرد یا گرم و خشک‌کردن، بدون نیاز به پیش‌پردازش اضافه، وارد فرآیند می‌شود؛ سپس، با سیستم کنترل دمای دقیق چند مرحله‌ای، دمای فرآیند به طور دقیق در محدوده پایین‌دما 240-270 درجه سانتیگراد نگهداری می‌شود، که در عین حال ذوب و پلاستیک‌سازی مواد را انجام می‌دهد و تخریب حرارتی PET ناشی از دمای بالا را به شدت کاهش می‌دهد، تا ویسکوزیته و خواص مواد حفظ شود؛ سوماً، با ساختار خروجی خلاء چند مرحله‌ای، در طول فرآیند، آب‌های باقی‌مانده و مواد پایین‌مولکولی را به طور مستمر جدا می‌کند، تا از شکل‌گیری حباب‌ها و سوراخ‌های در دانه‌های بازیافتی جلوگیری شود؛ چهارم، با فیلتراسیون چند مرحله‌ای با دقت بالا، تا 150 مشک (شبکه) می‌تواند دانه‌های بازیافتی را فیلتر کند و تمام ذرات ریز و آلاینده‌های موجود در مواد را از بین ببرد، تا خلوص دانه‌های نهایی تضمین شود؛ و در نهایت، بر اساس نیاز مشتری، می‌تواند با روش‌های برش دانه‌های روی قالب یا برش دانه‌های ترازی، شکل‌دهی انجام دهد، تا دانه‌ها یکنواخت و با کیفیت مناسب باشند و نیازهای مختلف سناریوهای بعدی را برآورده کنند.

پارامترهای عملکرد

1. ظرفیت استاندارد: 300-2000 کیلوگرم در ساعت
2. محدوده دمای فرآیند: 240-270 درجه سانتیگراد
3. نرخ حفظ ویسکوزیته (ارزش IV) دانه‌های نهایی: ≥85%
4. میزان آلاینده‌های دانه‌های نهایی: ≤0.5%
5. دقت فیلتراسیون: تا 150 مشک (شبکه)
6. قدرت موتور: 37-355 کیلووات
7. مواد خام مطابق: شیشه‌های PET پس از شستشوی سرد یا گرم (شیشه‌های آب معدنی، شیشه‌های نوشیدنی، شیشه‌های روغن غذایی، پسماندهای صنعتی PET، شیشه‌های PET شفاف/رنگی و غیره)
8. مواد ساخته پیچ و لوله: 38CrMoAlA، مواد دو جنسی، با معالجه نیتروژنی
9. روش گرمایش: گرمایش الکتریکی، گرمایش الکترومغناطیسی
10. مواد گرمایش: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، گرمایش سرامیکی
11. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های داخلی پیشرو
12. روش برش: برش دانه‌های روی قالب، برش دانه‌های ترازی
13. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های داخلی پیشرو
14. برند مبدل فرکانس: ABB، FUJI، Delta، Siemens
15. دوره تحویل: 70-80 روز کاری
16. دوره تضمین: 13 ماه از تاریخ صادرات
17. لوگو/برند: PURUI
18. منشا: NANTONG

مزایای کلیدی

1. محافظت از خواص پلاستیک‌سازی پایین‌دما: با استفاده از فرآیند پایین‌دما 240-270 درجه سانتیگراد، تخریب حرارتی PET به حداقل می‌رسد و نرخ حفظ ویسکوزیته (ارزش IV) دانه‌های نهایی به حداقل 85% می‌رسد. خواص مواد بازیافتی به اندازه مواد اصلی نزدیک می‌شود و می‌تواند به طور مستقیم در سناریوهای پیشرفته‌تری مانند بافتن و ریخته‌گری استفاده شود.
2. خلوص بالا با فیلتراسیون چند مرحله‌ای: با استفاده از فیلترهای با دقت بالا تا 150 مشک (شبکه)، ذرات ریز و آلاینده‌های موجود در مواد به طور موثر جدا می‌شوند و میزان آلاینده‌های دانه‌های نهایی به حداقل 0.5% می‌رسد. خلوص بالا و کیفیت شفاف و یکنواخت دانه‌ها، نیازهای استفاده در زمینه‌های پیشرفته‌تری مانند بازیافت بسته‌بندی غذایی را برآورده می‌کند.
3. مطابقت با تمام انواع مواد خام: این ماشین با شیشه‌های PET پس از شستشوی سرد یا گرم، از جمله شیشه‌های آب معدنی، نوشیدنی، روغن غذایی، پسماندهای صنعتی PET، شیشه‌های PET شفاف/رنگی و غیره، مطابقت دارد و بدون نیاز به تعویض قطعات اصلی، می‌تواند مواد مختلف را پردازش کند. این قابلیت مطابقت بسیار قوی است.
4. تنظیم ظرفیت سفارشی: بر اساس نیازهای تولید مشتری، می‌تواند با ظرفیت‌های مختلف 300-2000 کیلوگرم در ساعت سفارش داده شود. همچنین، از کارخانه‌های کوچک بازیافت تا شرکت‌های بزرگ تولید بازیافتی، همه می‌توانند تجهیزات متناسب با ظرفیت خود را پیدا کنند.
5. بازیافت با ارزش افزوده: با حفظ ثبات عملکرد و کنترل خلوص، پسماندهای شیشه‌ای PET به دانه‌های بازیافتی با کیفیت بالا تبدیل می‌شود و ارزش بازیافت پسماندها به بیش از 40% افزایش می‌یابد. این کار به مشتریان کمک می‌کند تا بازارهای پیشرفته‌تر را گسترش دهند و از محدودیت‌های تأمین بازارهای پایین‌تر خلاص شوند.
6. قطعات اصلی از برند‌های بین‌المللی: قطعات اصلی این ماشین از برند‌های بین‌المللی پیشرو مانند Siemens، ABB، NSK، SKF یا برند‌های داخلی پیشرو استفاده می‌شود، که باعث افزایش ثبات عملکرد، کاهش نرخ خرابی و افزایش دوره تضمین تا 13 ماه می‌شود و هزینه‌های نگهداری بعدی را کاهش می‌دهد.

ارزش اصلی محصول

1. نرخ حفظ بالای ارزش IV، که باعث می‌شود مواد بازیافتی به طور مستقیم در سناریوهای پیشرفته‌تری مانند بافتن و ریخته‌گری استفاده شود و محدودیت‌های معمولی مربوط به استفاده از مواد بازیافتی در بازارهای پایین‌تر را بشکند، ارزش افزوده محصول را افزایش می‌دهد.
2. مطابقت با تمام انواع مواد خام، که بدون نیاز به تعویض قطعات اصلی، می‌تواند پسماندهای شیشه‌ای PET مختلف را پردازش کند و منبع مواد را گسترش دهد و هزینه‌های خرید مواد را کاهش دهد.
3. طراحی ظرفیت سفارشی، که با دقت به مقیاس تولید مشتری، از تلفات یا کمبود ظرفیت جلوگیری می‌کند و بهینه‌سازی عملکرد تولید و بازگشت سرمایه را تضمین می‌کند.
4. کاهش تخریب با فرآیند پایین‌دما، که سالانه بیش از 10,000 تن خرید مواد اصلی PET را کاهش می‌دهد و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا تولیدی سبز و پایدار داشته باشند و به الزامات توسعه پایدار بپیوندند.
5. تولید 24 ساعته، که روزانه تا 48 تن دانه‌های بازیافتی PET تولید می‌کند و به طور قابل توجهی کارایی پردازش پسماندها را افزایش می‌دهد و نیازهای پردازش بازیافتی مقیاس بزرگ را برآورده می‌کند.

گروه‌های هدف

کارخانه‌های بازیافت شیشه‌های PET، شرکت‌های تولید مواد خام بافتنی، شرکت‌های بازیافت بسته‌بندی غذایی، کارخانه‌های بزرگ تولید بازیافتی پلاستیک، شرکت‌های منبع بازیافتی پلی‌استر، به‌ویژه شرکت‌هایی که نیاز به تولید مواد بازیافتی پیشرفته‌تر دارند و می‌خواهند ارزش افزوده بازیافت پسماندها را افزایش دهند، همچنین شرکت‌هایی که نیاز به تجهیزات سفارشی دارند و می‌خواهند تجهیزات را با ظرفیت‌های متناسب با مقیاس تولید خود سفارش دهند.

زمینه‌های کاربرد

این ماشین تولید دانه‌های شیشه‌ای غذایی PET به‌طور اصلی در زمینه‌های بازیافت و تولید دانه‌های شیشه‌ای PET مختلف استفاده می‌شود، از جمله شیشه‌های آب معدنی، نوشیدنی، روغن غذایی، پسماندهای صنعتی PET، شیشه‌های PET پس از شستشوی سرد یا گرم، شیشه‌های PET شفاف و رنگی و غیره. دانه‌های بازیافتی PET با خلوص بالا تولید شده می‌توانند به طور مستقیم در تولید مواد خام بافتنی، ساخت ظروف بسته‌بندی غذایی و تولید محصولات پلی‌استر استفاده شوند و در سناریوهای مختلفی از بازارهای پیشرفته تا متوسط استفاده شوند، که به مشتریان کمک می‌کند تا پسماندها را با ارزش بالا بازیافت کنند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل تخریب و زرد شدن مواد بازیافتی PET ناشی از دمای بالا، کاهش شدید ویسکوزیته و عدم توانایی مواد بازیافتی در برآورده کردن نیازهای سناریوهای پیشرفته: با فرآیند پایین‌دما 240-270 درجه سانتیگراد، کنترل دقیق دمای فرآیند، کاهش تخریب حرارتی و تضمین نرخ حفظ ارزش IV به حداقل 85%، که باعث می‌شود مواد بازیافتی به اندازه مواد اصلی در سناریوهای پیشرفته‌تر استفاده شوند.
2. حل مشکل کمبود دقت فیلتراسیون در ماشین‌های معمولی، وجود آلاینده‌های زیاد و عدم توانایی ورود به بازارهای پیشرفته: با استفاده از فیلترهای با دقت بالا تا 150 مشک (شبکه)، میزان آلاینده‌های دانه‌های نهایی به حداقل 0.5% کاهش می‌دهد و دانه‌های بازیافتی با خلوص بالا و کیفیت شفاف و یکنواخت، می‌توانند در زمینه‌های پیشرفته‌تری مانند بازیافت بسته‌بندی غذایی و بافتن استفاده شوند.
3. حل مشکل ارزش افزوده پایین مواد بازیافتی و محدودیت تأمین بازارهای پایین‌تر: با نرخ حفظ بالای ارزش IV و خلوص بالا، پسماندهای شیشه‌ای PET به مواد بازیافتی با کیفیت بالا تبدیل می‌شود و ارزش بازیافت پسماندها به بیش از 40% افزایش می‌دهد، که به مشتریان کمک می‌کند تا بازارهای پیشرفته‌تر را گسترش دهند و سود محصول را افزایش دهند.
4. حل مشکل محدودیت مطابقت با مواد خام و عدم توانایی پردازش انواع شیشه‌های PET: با مطابقت با شیشه‌های PET پس از شستشوی سرد یا گرم، بدون نیاز به تعویض قطعات اصلی، می‌تواند مواد مختلف را پردازش کند و منبع مواد را گسترش دهد و هزینه‌های خرید مواد را کاهش دهد، که به شرکت‌ها کمک می‌کند تا انعطاف‌پذیری بیشتری در عملیات خود داشته باشند.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: ظرفیت این ماشین تولید دانه‌های شیشه‌ای غذایی PET چقدر است؟ آیا می‌تواند سفارشی ساخته شود؟
پاسخ: ظرفیت استاندارد این ماشین 300-2000 کیلوگرم در ساعت است و می‌تواند با توجه به نیازهای تولید مشتری سفارشی ساخته شود. می‌تواند با ظرفیت‌های مختلفی متناسب با مقیاس تولید شرکت‌ها سفارش داده شود.
سوال 2: نرخ حفظ ویسکوزیته (ارزش IV) دانه‌های نهایی چقدر است؟ می‌تواند در چه سناریوهایی استفاده شود؟
پاسخ: نرخ حفظ ارزش IV دانه‌های نهایی به حداقل 85% می‌رسد و خواص مواد بازیافتی به اندازه مواد اصلی نزدیک می‌شود. می‌تواند به طور مستقیم در سناریوهای پیشرفته‌تری مانند تولید مواد خام بافتنی، ساخت ظروف بسته‌بندی غذایی و تولید محصولات پلی‌استر استفاده شود، همچنین می‌تواند در تولید محصولات پلی‌استر معمولی نیز استفاده شود.
سوال 3: این ماشین می‌تواند چه انواع مواد خام شیشه‌ای PET را پردازش کند؟
پاسخ: این ماشین با شیشه‌های PET پس از شستشوی سرد یا گرم، از جمله شیشه‌های آب معدنی، نوشیدنی، روغن غذایی، پسماندهای صنعتی PET، شیشه‌های PET شفاف/رنگی و غیره، مطابقت دارد و بدون نیاز به تعویض قطعات اصلی، می‌تواند مواد مختلف را پردازش کند.
سوال 4: دوره تحویل و دوره تضمین این ماشین چقدر است؟
پاسخ: دوره تحویل این ماشین 70-80 روز کاری است و دوره تضمین 13 ماه از تاریخ صادرات است. قطعات اصلی از برند‌های بین‌المللی پیشرو یا برند‌های داخلی پیشرو استفاده می‌شود و ثبات عملکرد تضمین شده است.
سوال 5: این ماشین نسبت به ماشین‌های معمولی تولید دانه‌های شیشه‌ای چه سود عملیاتی برای شرکت‌ها می‌آورد؟
پاسخ: اولاً، ارزش افزوده مواد بازیافتی به بیش از 40% افزایش می‌دهد و می‌تواند در بازارهای پیشرفته‌تر وارد شود و سود محصول را افزایش دهد. ثانياً، سالانه بیش از 10,000 تن خرید مواد اصلی PET را کاهش می‌دهد و هزینه‌های خرید مواد را کاهش می‌دهد. سوماً، با تولید 24 ساعته و تولید روزانه تا 48 تن دانه‌های بازیافتی PET، کارایی پردازش پسماندها را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و مقیاس تولید را گسترش می‌دهد.