ماشین تولید ذرات پلاستیک PET از قطعات بطری‌های روغن غذایی

گزارش کلی محصول

ماشین تولید ذرات پلاستیک PET از قطعات بطری‌های روغن غذایی، دستگاه سفارشی ساخته شده برای پردازش پسماند قطعات بطری‌های PET است که با توجه به نیاز تولید مشتری سفارشی ساخته می‌شود و هیچ قیمت ثابتی ندارد. این دستگاه از فرآیند خروجی یک پیچ استفاده می‌کند و با سیستم کنترل دمای دقیق چند بخشی و ساختار خروجی خلاء چند مرحله‌ای، در محدوده دمای پایین 240-270 درجه سانتیگراد، فرآیند ذوب و پلاستیک‌سازی را انجام می‌دهد. این روش به حداقل رساندن تخریب حرارتی PET کمک کرده و ویسکوزیته طبیعی مواد را حفظ می‌کند. پس از فیلتراسیون چند مرحله‌ای با دقت بالا، ذرات بازیافتی PET با خلوص بالا تولید می‌شود که یکنواخت، شفاف و با کیفیت ثابت است و می‌تواند در زمینه‌های مختلفی مانند بافندگی و ریخته‌گری مورد استفاده قرار گیرد. این دستگاه از برند PURUI است و در NANTONG ساخته شده است؛ عملکرد و تجهیزات آن به استانداردهای سختگیرانه پردازش پلاستیک بازیافتی سطح بالا منطبق است.

اصول فنی

این ماشین تولید ذرات بر اساس فرآیند خروجی یک پیچ کار می‌کند و برای انواع قطعات بطری‌های PET که پیش‌تر شسته و خشک شده‌اند، مناسب است. دستگاه دارای سیستم کنترل دمای دقیق چند بخشی است که دمای پردازش را به دقت در محدوده پایین 240-270 درجه سانتیگراد نگه می‌دارد. در این دمای، فرآیند ذوب و پلاستیک‌سازی مواد به طور مؤثری انجام می‌شود و تخریب حرارتی PET به حداقل می‌رسد و از از دست رفتن شدید ویسکوزیته طبیعی جلوگیری می‌شود. همچنین، با ساختار خروجی خلاء چند مرحله‌ای، آب و مواد پایین‌مولکولی باقی‌مانده در مواد به طور موثری جدا می‌شوند، که باعث افزایش خلوص ذرات بازیافتی می‌شود. پس از پلاستیک‌سازی، مواد از طریق چندین فیلتر با دقت بالا عبور می‌کنند؛ دقیق‌ترین فیلتر حتی می‌تواند تا 150 شبکه باشد، که تمام ذرات ریز و آلاینده‌های موجود در مواد را کاملاً حذف می‌کند. در نهایت، بر اساس نیاز، از دو روش برش ذرات، یعنی برش با آب و برش زیر آب، استفاده می‌شود تا کیفیت و عملکرد ذرات به طور ثابت و مطلوب باقی بماند.

پارامترهای عملکرد

1. ظرفیت استاندارد: 300-2000 کیلوگرم در ساعت
2. محدوده دمای پردازش: 240-270 درجه سانتیگراد
3. نرخ حفظ ویسکوزیته طبیعی ذرات (ارزش IV): ≥85%
4. میزان آلاینده‌ها: ≤0.5%
5. دقیق‌ترین فیلتر: 150 شبکه
6. قدرت موتور: 37-355 کیلووات
7. مواد مورد استفاده: قطعات بطری‌های PET شسته سرد و گرم
8. مواد ساخت پیچ و لوله: 38crmoala، دو فلزی، با فرآیند نیتروژن‌سازی
9. روش گرمایش: گرمایش الکتریکی، گرمایش الکترومغناطیسی
10. مواد گرمایشی: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، گرمایش مایت، گرمایش سرامیکی
11. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های داخلی پیشرو
12. روش برش: برش با فیلم، برش با نوار
13. برند بلبرینگ: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های داخلی پیشرو
14. برند مبدل فرکانس: ABB، FUJI، Delta، Siemens
15. زمان تحویل: 70-80 روز کاری
16. دوره ضمانت: 13 ماه از تاریخ صدور بلندی

مزایای اصلی

1. محافظت از کیفیت پلاستیک‌سازی در دمای پایین: با استفاده از فرآیند خروجی 240-270 درجه سانتیگراد، تخریب حرارتی PET به شدت کاهش یافته و نرخ حفظ ویسکوزیته طبیعی ≥85% است، که باعث می‌شود کیفیت ذرات بازیافتی به اندازه مواد اولیه نزدیک شود و بتواند به طور مستقیم در زمینه‌های پیشرفته‌ای مانند بافندگی و ریخته‌گری مورد استفاده قرار گیرد.
2. فیلتراسیون چند مرحله‌ای با دقت بالا: با تجهیز دستگاه به فیلترهای چند مرحله‌ای با دقیق‌ترین شبکه 150، میزان آلاینده‌ها به ≤0.5% کاهش می‌یابد و ذرات بازیافتی با خلوص بالا و کیفیت ثابت تولید می‌شود که می‌تواند نیازهای کیفیتی بازارهای پایین‌تر را نیز برآورده کند.
3. سازگاری با تمام انواع مواد: این دستگاه می‌تواند با قطعات بطری‌های آب، نوشیدنی، روغن غذایی، پسماند صنعتی PET، قطعات شسته سرد و گرم، و قطعات PET شفاف و رنگی همراه شود، بنابراین دامنه کاربرد آن بسیار گسترده است.
4. تنظیم ظرفیت سفارشی: این دستگاه می‌تواند بر اساس نیاز تولید مشتری سفارشی ساخته شود و ظرفیت آن از 300 تا 2000 کیلوگرم در ساعت متغیر است؛ بنابراین هر چهارچوبی از کارخانه‌های بازیافت کوچک تا شرکت‌های بزرگ پردازش بازیافتی می‌توانند برنامه تولیدی مناسب خود را پیدا کنند.
5. ارزش افزوده بالا از بازیافت: این دستگاه پسماند قطعات بطری‌های PET را به ذرات بازیافتی با کیفیت بالا تبدیل می‌کند، که ارزش بازیافت آن به بیش از 40% افزایش می‌یابد و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا فضای سودآوری خود را گسترش دهند و به وابستگی به مواد اولیه کاهش دهند.

ارزش اصلی محصول

1. فرآیند پایین‌دمایی که تخریب PET را کاهش می‌دهد و نرخ حفظ ویسکوزیته طبیعی را به بیش از 85% می‌رساند، باعث می‌شود کیفیت مواد بازیافتی به اندازه مواد اولیه نزدیک شود و محدودیت‌های مربوط به ارائه فقط مواد بازیافتی در بازارهای پایین‌تر را از بین ببرد.
2. فیلتراسیون دقیق که آلاینده‌های ریز را حذف می‌کند و باعث افزایش خلوص و کیفیت ذرات می‌شود، که به شرکت‌ها کمک می‌کند تا ارزش افزوده مواد بازیافتی را افزایش دهند و فضای سودآوری خود را به بیش از 40% گسترش دهند.
3. تولید 24 ساعته بدون وقفه، که می‌تواند روزانه تا 48 تن ذرات بازیافتی PET تولید کند و سالانه بیش از 10,000 تن خرید مواد اولیه PET را کاهش دهد، که هم به کاهش هزینه‌های تولید و هم به حفاظت از محیط زیست کمک می‌کند.
4. سازگاری با تمام انواع مواد، که باعث می‌شود شرکت‌ها بدون نیاز به تعویض دستگاه، با انواع قطعات بطری‌های PET کار کنند و انعطاف‌پذیری تولید و بهره‌برداری از دستگاه را افزایش دهند.

گروه مشتری‌های هدف

کارخانه‌های بازیافت قطعات بطری‌های PET، شرکت‌های تولید مواد خام بافندگی، شرکت‌های بازیافت بسته‌بندی غذایی، کارخانه‌های بزرگ پردازش پلاستیک بازیافتی و شرکت‌های منبع بازیافتی پلی‌استر؛ همه این شرکت‌ها نیازمند پردازش مقادیر زیادی پسماند قطعات بطری‌های PET هستند و نیازهای مختلفی در زمینه کیفیت و ظرفیت ذرات بازیافتی دارند. این دستگاه با سفارشی‌سازی و تولید ذرات با کیفیت بالا، دقیقاً به نیازهای تولیدی آن‌ها می‌پردازد.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه اصلیاً در زمینه‌های بازیافت و تولید ذرات از پسماند قطعات بطری‌های PET استفاده می‌شود، از جمله بازیافت قطعات بطری‌های آب، نوشیدنی، روغن غذایی، پسماند صنعتی PET، قطعات شسته سرد و گرم، و قطعات PET شفاف و رنگی. ذرات بازیافتی PET با خلوص بالا تولید شده می‌تواند به طور مستقیم در زمینه‌های پیشرفته‌ای مانند تولید مواد خام بافندگی، ساخت ظروف بسته‌بندی غذایی و تولید محصولات صنعتی PET مورد استفاده قرار گیرد، که باعث افزایش ارزش چرخه‌ای پسماند PET می‌شود.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل تخریب حرارتی PET که باعث زرد شدن و کاهش شدید ویسکوزیته طبیعی می‌شود و باعث ناکارآمدی مواد بازیافتی در بازارهای پایین‌تر می‌شود: با استفاده از فرآیند پایین‌دمایی 240-270 درجه سانتیگراد و کنترل دقیق دمای پردازش، تخریب حرارتی کاهش یافته و نرخ حفظ ویسکوزیته طبیعی ≥85% است، که باعث می‌شود کیفیت مواد بازیافتی به اندازه مواد اولیه نزدیک شود و بتواند در زمینه‌های پیشرفته‌ای مانند بافندگی و ریخته‌گری مورد استفاده قرار گیرد.
2. حل مشکل فیلتراسیون ناکافی و آلاینده‌های زیاد در دستگاه‌های معمولی که باعث ناکارآمدی در بازارهای پایین‌تر می‌شود: با تجهیز دستگاه به فیلترهای چند مرحله‌ای با دقیق‌ترین شبکه 150، میزان آلاینده‌ها به ≤0.5% کاهش می‌یابد و ذرات بازیافتی با خلوص بالا و کیفیت ثابت تولید می‌شود، که می‌تواند به راحتی در بازارهای پایین‌تر مانند بافندگی و بسته‌بندی غذایی مورد استفاده قرار گیرد.
3. حل مشکل ارزش افزوده پایین مواد بازیافتی که باعث می‌شود فقط در بازارهای پایین‌تر مورد استفاده قرار گیرد: با تبدیل قطعات بطری‌های PET به ذرات بازیافتی با کیفیت بالا، ارزش بازیافت آن به بیش از 40% افزایش می‌یابد و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا از بازیافت پایین‌تر به تولید بازیافتی با ارزش افزوده بالا بروند و راه‌های سودآوری خود را گسترش دهند.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: آیا این ماشین تولید ذرات پلاستیک PET از قطعات بطری‌های روغن غذایی قابل سفارشی است؟
پاسخ: بله، این دستگاه سفارشی است و هیچ قیمت ثابتی ندارد. می‌تواند بر اساس نیاز تولید مشتری سفارشی ساخته شود و ظرفیت آن از 300 تا 2000 کیلوگرم در ساعت متغیر است، که باعث می‌شود برای شرکت‌های بازیافتی کوچک تا کارخانه‌های بزرگ پردازش بازیافتی، برنامه تولیدی مناسبی داشته باشد.
سوال 2: ذرات بازیافتی تولید شده توسط این دستگاه می‌تواند در چه زمینه‌هایی مورد استفاده قرار گیرد؟
پاسخ: ذرات بازیافتی تولید شده دارای نرخ حفظ ویسکوزیته طبیعی ≥85%، میزان آلاینده‌ها ≤0.5% و کیفیت ثابت و شفاف است، که می‌تواند به طور مستقیم در زمینه‌های مختلفی مانند تولید مواد خام بافندگی، ساخت ظروف بسته‌بندی غذایی و تولید محصولات صنعتی PET مورد استفاده قرار گیرد.
سوال 3: زمان تحویل و دوره ضمانت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: زمان تحویل این دستگاه 70-80 روز کاری است و دوره ضمانت 13 ماه از تاریخ صدور بلندی است. در طول این دوره، خدمات پشتیبانی و نگهداری حرفه‌ای ارائه می‌شود.
سوال 4: این دستگاه می‌تواند با چه انواع قطعات بطری‌های PET کار کند؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند با قطعات بطری‌های PET شسته سرد و گرم، از جمله قطعات بطری‌های آب، نوشیدنی، روغن غذایی، پسماند صنعتی PET، و قطعات PET شفاف و رنگی، کار کند.