دستگاه تولید و شکل‌دهی ذرات بطری‌های آب معدنی PET

مرور کلی محصول

دستگاه تولید و شکل‌دهی ذرات بطری‌های آب معدنی PET، دستگاه سفارشی ساخته‌شده برای پردازش پسماند ذرات بطری‌های PET است که با فرآیند اکسترودر چندپیچی کار می‌کند. قیمت ثابتی ندارد و به صورت سفارشی براساس نیاز تولید مشتری ساخته می‌شود. این دستگاه از فرآیند اکسترودر یکپیچی استفاده می‌کند و با سیستم کنترل دمای دقیق چند بخشی، در دامنه دمای پایین 240-270 درجه سانتیگراد، ذوب و پلاستیک‌سازی مواد را انجام می‌دهد. این روش به طور حداکثری میزان تجزیه حرارتی PET را کاهش داده و میزان بازمانده خاصیت چسبندگی (ارزش IV) ذرات نهایی را حداقل 85% حفظ می‌کند. همچنین، این دستگاه با ساختار خروجی خلاء چند مرحله‌ای و سر دستگاه فیلتری با دقت بالا، قادر است رطوبت باقی‌مانده، مواد پایین‌مولکولی و ذرات ریز را به طور موثر جدا کند. در نهایت، با روش برش ذرات با سردکنی آبی یا برش ذرات زیر آب، ذرات بازیافتی PET با خلوص بالا و ظاهر یکنواخت و شفاف تولید می‌شود که می‌تواند در زمینه‌های مختلفی مانند بافندگی و ریخته‌گری مورد استفاده قرار گیرد. این دستگاه، جزو تجهیزات اصلی در زمینه بازیافت و بازیافت ذرات بطری‌های PET است.

اصول فنی

این دستگاه براساس فرآیند اکسترودر یکپیچی عمل می‌کند و برای انواع ذرات بطری‌های PET که پیش‌از این شسته و خشک شده‌اند، مناسب است؛ از جمله ذرات بطری‌های آب معدنی شسته سرد و گرم، بطری‌های نوشیدنی، بطری‌های روغن غذایی، پسماند صنعتی PET و همچنین ذرات بطری‌های PET شفاف و رنگی. سیستم کنترل دمای دقیق چند بخشی این دستگاه، دامنه دمای پایین 240-270 درجه سانتیگراد را به دقت تنظیم می‌کند تا از تجزیه بیش‌ازحد مواد ناشی از دمای بالا جلوگیری شود و خاصیت چسبندگی مواد به حد اعظم حفظ شود. ساختار خروجی خلاء چند مرحله‌ای، رطوبت باقی‌مانده و مواد پایین‌مولکولی را به طور مستمر از مواد جدا می‌کند و خلوص ذرات بازیافتی را افزایش می‌دهد. سر دستگاه فیلتری با دقت بالا، تا 150 شبکه فیلتری دارد که به طور کامل ذرات ریز را از مواد جدا می‌کند و خلوص ذرات نهایی را تضمین می‌کند. در نهایت، با دو روش برش ذرات از روی سر دستگاه یا برش ذرات با سردکنی آبی، ذرات با شکل یکنواخت و ظاهر پایدار تولید می‌شود که می‌تواند به نیازهای مختلف کاربردهای بعدی بپردازد.

パラメータهای عملکرد

1. ظرفیت استاندارد: 300-2000 کیلوگرم در ساعت
2. دامنه دمای پردازش: 240-270 درجه سانتیگراد
3. میزان بازمانده خاصیت چسبندگی (ارزش IV) ذرات نهایی: حداقل 85%
4. میزان ذرات آلوده: حداقل 0.5%
5. دقت فیلتری حداکثر: 150 شبکه
6. قدرت موتور: 37-355 کیلووات
7. انواع مواد مورد استفاده: ذرات بطری‌های PET شسته سرد و گرم
8. مواد ساخته پیچ و لوله: 38crmoala و مواد دو جانبه، با فرآیند نیتروژن‌سازی
9. روش گرمایش: گرمایش الکتریکی و گرمایش الکترومغناطیسی
10. مواد ساخته گرمکن: آلومینیوم ریزه‌گردد، مس ریزه‌گردد، میزی، گرمکن سرامیکی
11. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های داخلی رده اول
12. روش برش ذرات: برش از روی سر دستگاه یا برش با سردکنی آبی
13. برند بلبرینگ: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های داخلی رده اول
14. برند اینورتر: ABB، FUJI، Delta، Siemens
15. دوره تحویل: 70-80 روز کاری
16. دوره ضمانت: 13 ماه از تاریخ صادر شدن بل
17. علامت تجاری/برند: PURUI
18. محل تولید: NANTONG

مزایای اصلی

1. پلاستیک‌سازی با دمای پایین و کاهش تجزیه: با استفاده از فرآیند اکسترودر با دمای پایین 240-270 درجه سانتیگراد، میزان تجزیه حرارتی PET به طور موثر کاهش یافته و میزان بازمانده خاصیت چسبندگی (IV) حداقل 85% است. این امر ذرات بازیافتی را با کارایی بالا تأمین می‌کند و می‌تواند به طور مستقیم در زمینه‌های پیشرفته‌ای مانند بافندگی و ریخته‌گری مورد استفاده قرار گیرد.
2. فیلتری با دقت بالا و سیستم خروجی خلاء: با دقت فیلتری تا 150 شبکه و سیستم خروجی خلاء چند مرحله‌ای، میزان ذرات آلوده در ذرات نهایی به حداقل 0.5% رسیده و خلوص بالا و ظاهر یکنواخت و شفاف دارد که می‌تواند در بازارهای پیشرفته‌ای مورد استفاده قرار گیرد.
3. انطباق با تمام انواع مواد: این دستگاه با ذرات بطری‌های آب معدنی شسته سرد و گرم، بطری‌های نوشیدنی، بطری‌های روغن غذایی، پسماند صنعتی PET و همچنین ذرات بطری‌های PET شفاف و رنگی، همه انواع ذرات بطری‌های PET را می‌تواند پردازش کند و به طور گسترده‌ای قابل استفاده است.
4. سفارشی‌سازی ظرفیت تولید: این دستگاه می‌تواند براساس نیاز تولید مشتری سفارشی ساخته شود. ظرفیت استاندارد از 300 تا 2000 کیلوگرم در ساعت است و با تولید 24 ساعته، می‌تواند روزانه تا 48 تن ذرات بازیافتی PET تولید کند، که به نیازهای تولیدی شرکت‌های مختلف از اندازه کوچک تا بزرگ می‌پردازد.
5. افزایش ارزش افزوده: با تأمین مواد با کارایی مطلوب، ارزش بازیافت پسماند به بیش از 40% افزایش می‌یابد و می‌تواند جایگزین مواد اولیه PET شود. این امر به شرکت‌ها کمک می‌کند تا سالانه بیش از 10,000 تن مواد اولیه PET را کاهش دهند، هزینه‌های تولید را کاهش دهند و همزمان رقابت‌پذیری خود را افزایش دهند.

ارزش اصلی محصول

1. فرآیند دمای پایین که میزان IV را تأمین می‌کند، اجازه می‌دهد که مواد بازیافتی به طور مستقیم در زمینه‌های پیشرفته‌ای مانند بافندگی و ریخته‌گری مورد استفاده قرار گیرد. این امر محدودیت‌های سنتی مربوط به اینکه مواد بازیافتی فقط می‌توانند در بازارهای پایین‌سطحی مورد استفاده قرار گیرند را بشکند و ارزش افزوده محصول را افزایش دهد.
2. فیلتری با دقت بالا و فناوری خروجی خلاء، ذرات بازیافتی PET با خلوص بالا و میزان ذرات آلوده کم را تولید می‌کند که می‌تواند به نیازهای کیفیتی در زمینه‌های پیشرفته‌ای مانند بسته‌بندی غذایی و مواد اولیه بافندگی بپردازد.
3. طراحی سفارشی ظرفیت تولید، که به نیازهای تولیدی شرکت‌های مختلف از اندازه کوچک تا بزرگ می‌پردازد، اجازه می‌دهد که بازیافت و بازیافت ذرات بطری‌های PET به صورت کارآمد و پایدار انجام شود.
4. افزایش قابل‌توجه ارزش بازیافت پسماند، کاهش وابستگی به مواد اولیه PET و کمک به شرکت‌ها در کاهش هزینه‌ها و پیاده‌سازی اصول تولید سبز و دوستانه محیط زیست.

گروه مشتریان هدف

کارخانه‌های بازیافت ذرات بطری‌های PET، شرکت‌های تولید مواد اولیه بافندگی، شرکت‌های بازیافت بسته‌بندی غذایی، کارخانه‌های بزرگ تولید پلاستیک بازیافتی، شرکت‌های منبع بازیافت پلی‌استر و همچنین هر نوع شرکتی که نیاز به بازیافت و بازیافت ذرات بطری‌های PET دارد.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه اساساً در زمینه‌های بازیافت و تولید ذرات بطری‌های آب معدنی، بطری‌های نوشیدنی، بطری‌های روغن غذایی، پسماند صنعتی PET، بطری‌های PET شسته سرد و گرم، بطری‌های PET شفاف و رنگی، مورد استفاده قرار می‌گیرد. ذرات بازیافتی PET با خلوص بالا که تولید می‌شود، می‌تواند به طور مستقیم در تولید مواد اولیه بافندگی، تولید ظروف بسته‌بندی غذایی و تولید انواع محصولات پلاستیکی PET مورد استفاده قرار گیرد. این دستگاه از پردازش اولیه بازیافت تا بازیافت مواد پیشرفته را در بر می‌گیرد.

حل مشکلات صنعتی

1. حل مشکل تجزیه حرارتی و زرد شدن مواد بازیافتی PET و از دست دادن خاصیت چسبندگی که باعث عدم توانایی در ورود به بازارهای پیشرفته می‌شود: این دستگاه با فرآیند پلاستیک‌سازی با دمای پایین 240-270 درجه سانتیگراد، میزان بازمانده خاصیت چسبندگی (IV) را حداقل 85% حفظ می‌کند و کارایی مواد بازیافتی را به اندازه‌ای می‌رساند که می‌تواند در زمینه‌های پیشرفته‌ای مانند بافندگی و ریخته‌گری مورد استفاده قرار گیرد.
2. حل مشکل فیلتری ناکافی و میزان ذرات آلوده در مواد بازیافتی: سر دستگاه فیلتری با دقت بالا، تا 150 شبکه فیلتری دارد و با سیستم خروجی خلاء چند مرحله‌ای، میزان ذرات آلوده در ذرات نهایی به حداقل 0.5% رسیده و ظاهر یکنواخت و شفاف دارد.
3. حل مشکل ارزش افزوده پایین مواد بازیافتی و محدودیت‌های مربوط به ورود به بازارهای پایین‌سطحی: مواد بازیافتی با خلوص بالا و کارایی مطلوب می‌تواند در زمینه‌های پیشرفته‌ای مانند بافندگی و بسته‌بندی غذایی مورد استفاده قرار گیرد و ارزش بازیافت پسماند به بیش از 40% افزایش یافته و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا فضای سودآوری خود را به طور قابل‌توجهی افزایش دهند.
4. حل مشکل ظرفیت ثابت بعضی دستگاه‌ها که نمی‌تواند به نیازهای تولیدی شرکت‌های مختلف از اندازه کوچک تا بزرگ بپردازد: این دستگاه با سفارشی‌سازی ظرفیت تولید، می‌تواند به نیازهای تولیدی مشتریان از اندازه کوچک تا بزرگ پاسخ دهد و ظرفیت تولیدی از 300 تا 2000 کیلوگرم در ساعت را در بر می‌گیرد، که به نیازهای تولیدی شرکت‌های مختلف از اندازه کوچک تا بزرگ می‌پردازد.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: آیا قیمت این دستگاه تولید و شکل‌دهی ذرات بطری‌های آب معدنی PET ثابت است؟
پاسخ: این دستگاه سفارشی است و قیمت ثابتی ندارد. قیمت نهایی براساس نیاز تولید مشتری، انتخاب تجهیزات و سایر عوامل تعیین می‌شود.
سوال 2: ذرات بازیافتی PET تولید شده توسط این دستگاه می‌تواند در چه زمینه‌هایی مورد استفاده قرار گیرد؟
پاسخ: ذرات بازیافتی با میزان بازمانده خاصیت چسبندگی (IV) حداقل 85% و میزان ذرات آلوده حداقل 0.5%، می‌تواند به طور مستقیم در تولید مواد اولیه بافندگی، تولید ظروف بسته‌بندی غذایی و تولید انواع محصولات پلاستیکی PET مورد استفاده قرار گیرد.
سوال 3: این دستگاه می‌تواند چه انواع ذرات بطری‌های PET را پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه برای انواع ذرات بطری‌های PET شسته سرد و گرم، بطری‌های نوشیدنی، بطری‌های روغن غذایی، پسماند صنعتی PET و همچنین ذرات بطری‌های PET شفاف و رنگی مناسب است.
سوال 4: دوره تحویل و دوره ضمانت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره تحویل 70-80 روز کاری است و دوره ضمانت 13 ماه از تاریخ صادر شدن بل است.
سوال 5: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: ظرفیت استاندارد 300 تا 2000 کیلوگرم در ساعت است و با تولید 24 ساعته، می‌تواند روزانه تا 48 تن ذرات بازیافتی PET تولید کند. همچنین، می‌تواند براساس نیاز مشتری، ظرفیت تولیدی مناسب را سفارشی سازد.