خط شستشوی اصطکاکی کیسه‌های بافته‌شده صنعتی

گزارش کلی محصول

خط شستشوی اصطکاکی کیسه‌های بافته‌شده صنعتی، دستگاه پیش‌پردازش بازیافتی یکپارچه‌ای است که به‌طور ویژه برای کیسه‌های بافته‌شده پی‌پی و کیسه‌های تُن‌بند طراحی شده است. این دستگاه فرآیندهای کامل شکستن، جداکردن جوهر، حذف شن و ماسه و شستشو را در خود جمع‌آوری کرده و قادر است تمامی آلاینده‌های سطحی کیسه‌ها مانند جوهر، توده‌های سیمان و برچسب‌ها را به‌شدت جدا کند و مواد بافته‌شده تمیزی تولید نماید که می‌تواند به‌راحتی به بخش بعدی تولید گرانول‌ها متصل شود. این دستگاه امکان سفارش سلول شستشوی گرم را نیز دارد و می‌تواند نیازهای پردازش هم کیسه‌های بافته‌شده کثیف معمولی و هم مواد بسیار کثیف را برطرف کند. ظرفیت پردازش آن از 600 تا 1800 کیلوگرم در ساعت می‌باشد، نرخ حذف جوهر حداقل 92%، نرخ حذف شن و ماسه حداقل 95% و میزان رطوبت مواد پس از فشرده‌سازی کمتر از 4% است. این دستگاه یکی از مهم‌ترین تجهیزات پشتیبان در زمینه بازیافت منابع تجدیدپذیر محسوب می‌شود.

اصول فنی و فرآیند عملیاتی

با توجه به ویژگی‌های کیسه‌های بافته‌شده مانند مقدار بالای جوهر، میزان زیاد شن و ماسه و وجود لایه‌های روکشی، خط شستشوی اصطکاکی کیسه‌های بافته‌شده صنعتی از فرآیند بسته‌بندی کامل تشکیل شده است که شامل «شکستن کلی»، «شستشوی قوی اصطکاکی برای جداکردن جوهر»، «جداکردن آلاینده‌ها با شناوری و غرق‌شدن»، «شستشوی چند مرحله‌ای» و «فشرده‌سازی» می‌باشد. این فرآیندها به‌طور متناوب و مرتبط با هم اجرا می‌شوند و باعث پاک‌سازی کارآمد کیسه‌های کثیف می‌شوند:

1. مرحله شکستن کلی کیسه‌ها: کیسه‌های بافته‌شده یا تُن‌بند که به‌صورت دسته‌ای یا انفرادی وارد دستگاه بارگیری می‌شوند، با استفاده از دستگاه شکستن دو-محور به قطعات 5 تا 10 سانتی‌متری تبدیل می‌شوند. این عملکرد بافتنی را کاملاً از هم جدا می‌کند و همچنین شن و ماسه‌های داخلی و توده‌های سیمان را آزاد می‌کند، که باعث کاهش سختی پردازش در مراحل بعدی می‌شود.

2. شستشوی قوی اصطکاکی برای جداکردن جوهر: قطعات بافته‌شده به دستگاه شستشوی اصطکاکی افقی وارد می‌شوند. این دستگاه با تکان‌های شدید و سرعت بالا، مواد را به‌شدت به‌هم می‌زند و با استفاده از آب شستشوی معمولی یا گرم، جوهرهای چاپی، باقیمانده‌های سیمان و لایه‌های چسب روکشی را به‌شدت جدا می‌کند. جوهرهای جداشده و شن‌های ریز با آب‌های آلوده از سوراخ‌های تصفیه‌کننده دستگاه خارج می‌شوند. برای مواد بسیار کثیف مبتلا به جوهر و لایه‌های چسب روکشی، می‌توان از سلول شستشوی گرم با دمای 80 تا 95 درجه سانتی‌گراد استفاده کرد و با استفاده از مواد شستشوی دوستانه محیط‌زیست، پردازش عمیق‌تری انجام داد.

3. جداکردن آلاینده‌ها با شناوری و غرق‌شدن: مواد پس از شستشوی اصطکاکی به تالاب شناوری و غرق‌شدن منتقل می‌شوند. با استفاده از اختلاف چگالی آلاینده‌ها، برچسب‌های کاغذی، لایه‌های پلاستیکی و ذرات سبک دیگر به‌صورت شناور از سطح آب خارج می‌شوند و از دریچه‌های اضافه‌آب خارج می‌گردند. در حالی که شن و ماسه‌های سنگین و ذرات فلزی به‌عنوان رسوبات در قسمت پایین تالاب جمع‌می‌شوند و می‌توانند به‌صورت دوره‌ای خارج شوند. در داخل تالاب، مواد با حرکت پیچ‌دار به‌صورت اولیه شستشوی خود را انجام می‌دهند و بخشی از لکه‌های باقی‌مانده و مواد شستشوی را از سطح خود دور می‌کنند.

4. شستشوی ثانویه با آب تازه: مواد پس از جداکردن با شناوری و غرق‌شدن به تالاب شستشوی ثانویه منتقل می‌شوند. در این تالاب، با جریان آب تازه، شستشوی دومی انجام می‌شود تا باقی‌مانده‌های مواد شستشوی و ذرات ریز از سطح مواد کاملاً حذف شود و درجه تمیزی مواد به‌شدت افزایش یابد، تا کیفیت محصولات بعدی گرانول‌سازی تضمین شود.

5. فشرده‌سازی و خشک‌کردن با پیچ: مواد تمیز به دستگاه فشرده‌سازی پیچی منتقل می‌شوند. با استفاده از فشار فیزیکی، رطوبت مواد از بین می‌رود. همچنین، تصفیه‌کننده‌های ضدزنگ از جنس استنلس استیل در این دستگاه، همزمان ذرات ریز باقی‌مانده را نیز فیلتر می‌کنند. در نهایت، مواد خشک و تمیز با میزان رطوبت کمتر از 4% تولید می‌شود و می‌تواند مستقیماً به دستگاه گرانول‌سازی ارسال شود.

6. سیستم حلقه‌ای آب: این دستگاه با تالاب‌های سه‌مرحله‌ای و سیستم فیلتراسیون همراه است. آب‌های آلوده پس از تصفیه و فیلتراسیون می‌توانند دوباره مورد استفاده قرار گیرند، که باعث کاهش قابل‌توجه مصرف آب در فرآیند تولید می‌شود و الگوی تولید صرفه‌جویانه و دوستانه محیط‌زیست را تحقق می‌دهد.

پارامترهای اصلی عملکرد

1. ظرفیت پردازش: 600 تا 1800 کیلوگرم در ساعت
2. نرخ حذف جوهر: حداقل 92%
3. نرخ حذف شن و ماسه: حداقل 95%
4. میزان رطوبت مواد پس از فشرده‌سازی: کمتر از 4%
5. دمای شستشوی گرم: 80 تا 95 درجه سانتی‌گراد
6. میزان بازیافت آب: حداقل 85%

مزایای اصلی محصول

1. اثر قوی جداکردن جوهر و حذف شن و ماسه: با استفاده از تکان‌های شدید و سرعت بالا، این دستگاه قادر است جوهرهای چاپی، باقیمانده‌های سیمان و لایه‌های چسب روکشی را از سطح کیسه‌های بسیار کثیف جدا کند. نرخ حذف جوهر حداقل 92% و نرخ حذف شن و ماسه حداقل 95% است، که باعث تأمین مواد تمیز و مطابق با نیازهای گرانول‌سازی می‌شود.

2. سلول شستشوی گرم قابل سفارش، مناسب نیازهای متنوع: برای مواد با سطوح مختلف آلودگی، می‌توان از شستشوی معمولی یا سلول شستشوی گرم با دمای 80 تا 95 درجه سانتی‌گراد استفاده کرد، که باعث تأمین نیازهای پردازش کیسه‌های کثیف معمولی و مواد بسیار کثیف مبتلا به جوهر و لایه‌های چسب روکشی می‌شود و طیف کاربرد دستگاه را گسترش می‌دهد.

3. عمر بلند قطعات متحمل‌به‌سرفت و هزینه‌های پایین نگهداری: قطعات کلیدی دستگاه از جنس آلیاژ مقاوم به‌سرفت ساخته شده‌اند. عمر استفاده از تکه‌های آلیاژی مقاوم به‌سرفت نسبت به قطعات معمولی دو برابر شده است و هزینه خرید قطعات متحمل‌به‌سرفت نیز 45% کاهش یافته است، که باعث کاهش قابل‌توجه هزینه‌های عملیاتی و نگهداری دستگاه می‌شود.

4. جداکردن آلاینده‌های سبک و سنگین با شناوری و غرق‌شدن: با استفاده از اصول جداسازی چگالی در تالاب شناوری و غرق‌شدن، می‌توان همزمان آلاینده‌های سبک شناور و آلاینده‌های سنگین غرق‌شده را جدا کرد، بدون نیاز به نصب دستگاه‌های جداکننده متعدد، که باعث ساده‌سازی فرآیند و افزایش کارایی پردازش می‌شود.

5. سیستم حلقه‌ای آب، صرفه‌جویی و دوستانه محیط‌زیست: با تالاب‌های سه‌مرحله‌ای و سیستم فیلتراسیون همراه، میزان بازیافت آب به بیش از 85% می‌رسد و مصرف آب برای هر تن مواد به‌شدت کاهش یافته است. این اقدام هم باعث کاهش هزینه‌های آب تولید می‌شود و هم با تأیید استانداردهای محیط‌زیستی، تولید را به‌شدت مطابق با الزامات پایداری می‌کند.

6. اتصال بدون وقفه به خط گرانول‌سازی: مواد خشک و تمیز با میزان رطوبت کمتر از 4% می‌تواند مستقیماً به دستگاه گرانول‌سازی ارسال شود، بدون نیاز به پردازش اضافی خشک‌کردن، که باعث اتصال بدون وقفه بین فرآیند شستشو و گرانول‌سازی می‌شود و کارایی کلی تولید را افزایش می‌دهد.

ارزش اصلی محصول

1. تضمین کیفیت بالا برای گرانول‌های تجدیدپذیر: با حذف جوهر و شن و ماسه به‌طور جامع به‌حداکثر 93%، مشکل تیره‌شدن و کاهش کیفیت گرانول‌های تجدیدپذیر ناشی از باقی‌مانده‌های جوهر را کاملاً حل کرده است، که باعث افزایش رقابت‌پذیری گرانول‌های تجدیدپذیر می‌شود.

2. افزایش قابل‌توجه کارایی تولید گرانول‌سازی: با تأمین مواد تمیز و کاهش مشکلات انسداد و توقف شبکه‌های گرانول‌سازی، تعداد عوضی‌های شبکه‌ها به‌شدت کاهش یافته است و زمان توقف برای عوضی‌کردن شبکه‌ها نیز کاهش یافته است، که باعث افزایش کارایی کلی تولید می‌شود.

3. کاهش قابل‌توجه هزینه‌های عملیاتی: با افزایش عمر استفاده از تکه‌های آلیاژی مقاوم به‌سرفت و کاهش 45% هزینه‌های خرید قطعات متحمل‌به‌سرفت، همچنین با بازیافت آب شستشو به‌حداکثر 85% و کاهش 75% مصرف آب برای هر تن مواد، هزینه‌های نیروی انسانی نیز به‌شدت کاهش یافته است. این اقدام باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی و نگهداری دستگاه می‌شود.

4. کمک به توسعه پایدار با تأیید استانداردهای محیط‌زیست: با کاهش قابل‌توجه مصرف آب و تأمین شرایط محیط‌زیستی مطابق با استانداردهای تولید، این دستگاه به شرکت‌ها کمک می‌کند تا به توسعه پایدار دست یابند و الزامات قانونی در زمینه بازیافت منابع تجدیدپذیر را رعایت کنند.

گروه‌های هدف

گروه‌های هدف اصلی این دستگاه عبارتند از: شرکت‌های بازیافت کیسه‌های بافته‌شده، کارخانه‌های بسته‌بندی سیمان/غله، مراکز پردازش منابع تجدیدپذیر و کارخانه‌های بزرگ تولید گرانول‌های پی‌پی. این شرکت‌ها همه نیازمند پردازش و بازیافت تعداد زیادی کیسه‌های بافته‌شده کثیف هستند و خط شستشوی اصطکاکی کیسه‌های بافته‌شده صنعتی می‌تواند به آن‌ها کمک کند تا پردازش مواد را به‌شکلی کارآمد و دوستانه محیط‌زیست انجام دهند و کیفیت محصولات تجدیدپذیر و کارایی تولید را افزایش دهند.

زمینه‌های کاربرد

خط شستشوی اصطکاکی کیسه‌های بافته‌شده صنعتی برای پردازش و شستشوی اولیه انواع کیسه‌های بافته‌شده کثیف مناسب است. زمینه‌های کاربرد آن عبارتند از: کیسه‌های بافته‌شده سیمان، کیسه‌های تُن‌بند با لایه‌های روکشی، کیسه‌های بافته‌شده غله، کیسه‌های فضایی و کیسه‌های شبکه‌ای مانند کیسه‌های پوست مار. چه مواد با توده‌های سیمان، جوهرهای چاپی یا لایه‌های چسب روکشی باشند، این دستگاه با فرآیندهای مناسب قادر است آن‌ها را به‌شدت پاک‌سازی کند و مواد تمیز و مطابق با نیازهای گرانول‌سازی تأمین کند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل سرخوردگی و خوردگی پیچ‌های گرانول‌سازی ناشی از شن و ماسه‌های مخلوط شده در کیسه‌ها: با استفاده از مرحله شکستن کلی کیسه‌ها، شن‌های داخلی آزاد می‌شوند و در مرحله جداکردن آلاینده‌ها با شناوری و غرق‌شدن، شن‌های سنگین کاملاً حذف می‌شوند، که باعث جلوگیری از خوردگی پیچ‌های گرانول‌سازی در فرآیند بعدی می‌شود و عمر دستگاه گرانول‌سازی را افزایش می‌دهد.

2. حل مشکل تیره‌شدن و کاهش کیفیت گرانول‌های تجدیدپذیر ناشی از باقی‌مانده‌های جوهر: با استفاده از فرآیند قوی جداکردن جوهر، نرخ حذف جوهر حداقل 92% است، که باعث تأمین گرانول‌های تجدیدپذیر با رنگ یکنواخت و کیفیت بالا می‌شود و قیمت فروش آن‌ها را افزایش می‌دهد.

3. حل مشکل انسداد و توقف بارها در فرآیند گرانول‌سازی ناشی از آلاینده‌های کثیف: با تأمین مواد تمیز و کاهش آلاینده‌های انسداد در فرآیند گرانول‌سازی، تعداد عوضی‌های شبکه‌ها به‌شدت کاهش یافته است و زمان توقف برای عوضی‌کردن شبکه‌ها نیز کاهش یافته است، که باعث افزایش پیوستگی تولید و کارایی کلی می‌شود.

4. حل مشکل مصرف آب و نیروی انسانی در شستشوی دستی و عدم تأمین کیفیت تمیز: با استفاده از دستگاه شستشوی اصطکاکی یکپارچه‌ای، فقط 2 تا 3 نفر برای کار در خط نیاز است و هزینه‌های نیروی انسانی به‌شدت کاهش یافته است. همچنین، بازیافت آب شستشو به‌حداکثر 85% می‌رسد و مصرف آب برای هر تن مواد به‌شدت کاهش یافته است، که باعث تأمین کیفیت تمیز و پایدار می‌شود و از نتایج شستشوی دستی به‌شدت بهتر است.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: آیا خط شستشوی اصطکاکی کیسه‌های بافته‌شده صنعتی می‌تواند کیسه‌های تُن‌بند با لایه‌های روکشی را نیز پردازش کند؟
پاسخ: بله، این دستگاه با توجه به ویژگی‌های کیسه‌های بافته‌شده با لایه‌های روکشی، می‌تواند سلول شستشوی گرم با دمای 80 تا 95 درجه سانتی‌گراد را سفارش دهد و با استفاده از مواد شستشوی دوستانه محیط‌زیست، لایه‌های چسب روکشی را به‌شدت جدا کند. همچنین، با استفاده از فرآیند قوی اصطکاکی، جوهرهای چاپی را از سطح کیسه‌ها جدا می‌کند و تأمین مواد تمیز و مطابق با نیازهای گرانول‌سازی می‌شود.

سوال 2: ظرفیت پردازش این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: ظرفیت پردازش این دستگاه 600 تا 1800 کیلوگرم در ساعت است و می‌تواند بر اساس نیازهای واقعی مشتریان، با تغییرات سفارشی، ظرفیت پردازش را تنظیم کند و نیازهای تولید شرکت‌های با اندازه‌های مختلف را تأمین کند.

سوال 3: میزان رطوبت مواد پس از شستشو چقدر است؟ آیا می‌توان مستقیماً به خط گرانول‌سازی ارسال کرد؟
پاسخ: پس از فشرده‌سازی و خشک‌کردن با پیچ، میزان رطوبت مواد کمتر از 4% است و نیازی به پردازش اضافی خشک‌کردن ندارد. مواد می‌توانند مستقیماً به دستگاه گرانول‌سازی ارسال شوند و اتصال بدون وقفه بین فرآیند شستشو و گرانول‌سازی تأمین شود.

سوال 4: سیستم حلقه‌ای آب این دستگاه چگونه صرفه‌جویی می‌کند؟
پاسخ: این دستگاه با تالاب‌های سه‌مرحله‌ای و سیستم فیلتراسیون همراه است. آب‌های آلوده پس از تصفیه و فیلتراسیون، می‌توانند دوباره برای شستشوی دستگاه استفاده شوند. میزان بازیافت آب به بیش از 85% می‌رسد و مصرف آب برای هر تن مواد به‌شدت کاهش یافته است، که باعث صرفه‌جویی قابل‌توجه در مصرف آب می‌شود.