خط تولید بازیافت و شستشوی کیسه‌های شبکه‌ای

گزارش کلی محصول

خط تولید بازیافت و شستشوی کیسه‌های شبکه‌ای، دستگاهی متكامل برای پردازش بازیافتی است که به طور اختصاصی برای کیسه‌های بافته شده پی‌پی و کیسه‌های تُن‌بند طراحی شده است. این خط فرآیند کامل شکستن، جدا کردن جوهر، حذف شن و ماسه، و شستشو را در بر می‌گیرد و قادر است جوهرهای چاپی روی سطح کیسه‌ها، توده‌های سیمان داخلی و برچسب‌های چسبیده را به طور عمیق جدا کند. در نهایت، مواد خرد شده بافته شده‌ای تمیز تولید می‌کند که مستقیماً می‌تواند به مرحله بعدی تولید گرانول مناسب شود. این خط تولید قابل تنظیم بر اساس نیازهای تولید مشتری است و دارای مزایای اصلی مانند ظرفیت پردازش گسترده، کارایی بالای حذف آلاینده‌ها و هزینه‌های عملیاتی پایین است؛ بنابراین، از تجهیزات حرفه‌ای و مخصوص در زمینه پردازش پلاستیک بازیافتی محسوب می‌شود.

اصول فنی و فرآیند تولید

با توجه به ویژگی‌های کیسه‌های بافته شده مانند میزان بالای جوهر، مقدار زیاد شن و ماسه و وجود لایه‌های پوششی، این خط تولید از فرآیند سیستماتیکی تشکیل شده از «شکستن + اصطکاک قوی برای جدا کردن جوهر + جدا کردن آلاینده‌ها با شنا و غرق شدن + شستشوی چند مرحله‌ای + فشرده کردن» استفاده می‌کند. تمامی مراحل به صورت هماهنگ و مرتبط با هم اجرا می‌شوند تا پردازشی مؤثر و تمیز انجام شود:

1. مرحله شکستن کل کیسه‌ها: کیسه‌های بافته شده یا تُن‌بند که به صورت دسته‌ای یا انفرادی وارد ماشین بارگیری می‌شوند، با ماشین شکستن دو محوری به قطعات 5-10 سانتی‌متری تبدیل می‌شوند. این عمل هم ساختار بافته شده را شکسته و هم شن و ماسه‌های داخلی و توده‌های سیمان را آزاد می‌کند، آماده‌سازی کننده برای مراحل بعدی حذف آلاینده‌ها.

2. شستشو و جدا کردن جوهر با اصطکاک قوی: قطعات بافته شده به ماشین شستشوی افقی با اصطکاک قوی وارد می‌شوند. پره‌های مقاوم در برابر سایش با سرعت بالا، مواد را به شدت به هم می‌زنند و با استفاده از آب شستشوی معمولی یا گرم، جوهرهای چاپی، باقیمانده‌های سیمان و لایه‌های چسبی را به طور قوی جدا می‌کنند. جوهرهای جدا شده و شن‌های ریز با آب آلوده از سیخ‌های صافی خارج می‌شوند. برای مواد دارای جوهر و لایه‌های چسبی شدید، می‌توان از واحد شستشوی گرم با دمای 80-95 درجه سلسیوس استفاده کرد و با افزودن مواد شستشوی دوستانه محیط زیست، پردازش عمیق‌تری انجام داد تا اطمینان حاصل شود که تمام آلاینده‌ها به طور کامل جدا شده‌اند.

3. جدا کردن آلاینده‌ها با شنا و غرق شدن: مواد پس از جدا کردن جوهر به تالاب شستشوی شنا و غرق شدن وارد می‌شوند. با استفاده از تفاوت چگالی مواد مختلف، آلاینده‌ها از هم جدا می‌شوند. برچسب‌های کاغذی، لایه‌های پلاستیکی و ذرات سبک دیگر به سطح آب می‌شناخته و از دریچه اضافه آب خارج می‌شوند، در حالی که شن و ماسه‌های سنگین و ذرات فلزی به قعر تالاب فرو می‌روند و می‌توانند به طور دوره‌ای خارج شوند. در داخل تالاب، مواد با حرکت پیچ‌دار به صورت اولیه شستشوی خود را انجام می‌دهند و میزان باقیمانده‌های سطحی را به طور اضافی کاهش می‌دهند.

4. شستشوی ثانویه با آب تازه: مواد پس از جدا کردن آلاینده‌ها به تالاب شستشوی ثانویه وارد می‌شوند و در آب تازه دوباره شستشو می‌دهند تا باقیمانده‌های محلول شستشو و ذرات ریز را به طور کامل حذف کنند و درجه تمیزی مواد را به طور قابل توجهی افزایش دهند، تا به نیازهای بالای خلوص گرانول تولیدی برسند.

5. فشرده کردن و خشک کردن با پیچ‌دار: مواد تمیز به ماشین فشرده کردن پیچ‌دار منتقل می‌شوند و با فشار فیزیکی آب را خارج می‌کنند. همچنین، سیخ‌های ضد سایش از جنس استنلس استیل در این ماشین، به طور همزمان ذرات ریز باقیمانده را نیز فیلتر می‌کنند. در نهایت، مواد خشک و با میزان آب بسیار پایین تولید می‌شوند که می‌توانند مستقیماً به دستگاه گرانول منتقل شوند و مرحله بعدی پردازش را شروع کنند.

6. سیستم پردازش چرخه آب: این خط تولید با تالاب‌های سه‌مرحله‌ای و سیستم فیلتراسیون همراه است. آب آلوده ناشی از فرآیند شستشو پس از ته نشینی و فیلتراسیون، دوباره به چرخه باز می‌گردد، که باعث کاهش قابل توجه مصرف آب در فرآیند تولید می‌شود و به شرایط تولید دوستانه محیط زیست می‌پاید.

پارامترهای اصلی عملکرد

1. ظرفیت پردازش: 600-1800 کیلوگرم در ساعت، که می‌تواند بر اساس نیازهای تولیدی مشتری، با سایز مناسب تطبیق داده شود.

2. نرخ حذف جوهر: ≥92%، که قادر است جوهرهای چاپی مختلف را به طور موثر از سطح کیسه‌های بافته شده جدا کند و از تأثیر آن بر کیفیت گرانول بازیافتی جلوگیری کند.

3. نرخ حذف شن و ماسه: ≥95%، که قادر است شن و ماسه‌های داخلی کیسه‌های بافته شده و توده‌های سیمان را به طور کامل حذف کند.

4. میزان آب باقیمانده پس از فشرده کردن: ≤4%، که باعث می‌شود مواد خشک با میزان آب بسیار پایین، بدون نیاز به فرآیند خشک کردن اضافی، مستقیماً به مرحله گرانول منتقل شوند.

مزایای اصلی محصول

1. اثر قوی جدا کردن جوهر و شن و ماسه: فرآیند اصطکاکی برای جدا کردن جوهر و فرآیند شنا و غرق شدن برای حذف آلاینده‌ها، با توجه به ویژگی‌های کیسه‌های بافته شده مانند میزان بالای شن و ماسه و جوهر، قادر است آلاینده‌های مختلف را به طور موثر حذف کند. حتی کیسه‌های بسیار کثیف نیز می‌توانند مواد خرد شده‌ای تمیز تولید کنند که کاملاً به نیازهای تولید گرانول می‌پاید.

2. انطباق قابل تخصیص: می‌تواند بر اساس نیازهای تولیدی مشتری، سایز خط تولید را تنظیم کند و همچنین، واحد شستشوی گرم را نیز انتخاب کند، تا بتواند نیازهای پردازش مواد کثیف معمولی و مواد بسیار کثیف را همراه کند و به صورت انعطاف‌پذیر به سناریوهای مختلف تولید مشتریان بپیوندد.

3. هزینه‌های عملیاتی پایین: قطعات متحمل سایش در این دستگاه، عمر طولانی‌تری دارند. نسبت به دستگاه‌های مشابه، عمر پره‌های آلیاژی مقاوم در برابر سایش یک برابر است و هزینه قطعات متحمل سایش 45% کاهش یافته است، که باعث کاهش قابل توجه هزینه‌های تعمیر و جایگزینی دستگاه می‌شود.

4. جدا کردن کامل آلاینده‌ها: با استفاده از فرآیند شنا و غرق شدن، آلاینده‌های سبک و سنگین به صورت همزمان حذف می‌شوند، بدون نیاز به نصب دستگاه‌های جدا کننده متعدد، که همچنین فرآیند تولید را ساده‌تر می‌کند و همچنین اطمینان از کارایی حذف آلاینده‌ها را افزایش می‌دهد و بهره‌وری تولید را بهبود می‌بخشد.

5. صرفه‌جویی در آب و محیط زیست: سیستم چرخه آب باعث می‌شود که میزان استفاده از آب شستشو به بیش از 85% برسد و مصرف آب برای هر تن مواد تا 75% کاهش یابد. این کاهش مصرف آب همچنین باعث کاهش تولید آب آلوده می‌شود و به شرایط تولید دوستانه محیط زیست می‌پاید.

6. اتصال بدون وقفه به خط گرانول: مواد خشک و تمیز تولید شده می‌توانند مستقیماً به دستگاه گرانول منتقل شوند، بدون نیاز به مرحله میانی تصفیه و پردازش، که باعث اتصال بدون وقفه بین فرآیند بازیافت و شستشو و تولید گرانول می‌شود و بهره‌وری کلی تولید را افزایش می‌دهد.

ارزش اصلی محصول

1. افزایش کیفیت گرانول بازیافتی: با حذف همه‌جانبه جوهر و شن و ماسه به نرخ بالای 93%، مشکل تیره شدن و کاهش کیفیت گرانول بازیافتی حل شده و گرانول تولید شده می‌تواند به نیازهای بالای کیفیت برسد و طیف کاربرد آن را گسترش دهد.

2. کاهش ضایعات تولید گرانول: با حذف کامل آلاینده‌ها، فرکانس تعویض شبکه در مرحله گرانول 70% کاهش یافته و موانع تولید ناشی از انسداد و تعویض شبکه کاهش یافته است، که باعث افزایش بهره‌وری خط تولید گرانول می‌شود.

3. کاهش قابل توجه هزینه‌های تولید: با کاهش 45% هزینه قطعات متحمل سایش و 75% مصرف آب برای هر تن مواد، فقط 2-3 نفر برای کار در خط تولید نیاز است و هزینه‌های نیروی انسانی 60% کاهش یافته است. این کاهش هزینه‌ها از جنبه‌های مختلف مانند مواد مصرفی دستگاه، مصرف آب و نیروی انسانی، به طور کلی هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.

4. تولید دوستانه محیط زیست: سیستم چرخه آب باعث کاهش قابل توجه مصرف آب و تولید آب آلوده می‌شود و به شرایط سیاست‌های محیط زیست می‌پاید، که به شرکت‌ها کمک می‌کند تا تولید بازیافتی سبز را اجرا کنند و تصویر دوستانه محیط زیست خود را بهبود بخشند.

گروه‌های هدف

گروه‌های هدف این خط تولید شامل شرکت‌های مختلف پردازش پلاستیک بازیافتی و بسته‌بندی مرتبط هستند، از جمله شرکت‌های بازیافت کیسه‌های بافته شده، کارخانه‌های بسته‌بندی سیمان/غذا، مراکز پردازش منابع بازیافتی و کارخانه‌های بزرگ تولید گرانول پلاستیک بازیافتی. این خط تولید می‌تواند به این شرکت‌ها راهکارهای حرفه‌ای بازیافت و شستشوی پسماند کیسه‌های بافته شده ارائه دهد و به آن‌ها کمک کند تا تولید بازیافتی به صورت کارآمد و دوستانه محیط زیست انجام دهند.

زمینه‌های کاربرد

این خط تولید برای پردازش و پیش‌پردازش پسماند کیسه‌های بافته شده مناسب است، از جمله کیسه‌های بافته شده سیمان، کیسه‌های تُن‌بند با لایه‌های پوششی، کیسه‌های بافته شده غذا، کیسه‌های فضایی و کیسه‌های شبکه‌ای مانند کیسه‌های شبکه‌ای ماری. چه پکیج‌های صنعتی دارای شن و ماسه و توده‌های سیمان باشند و چه بسته‌بندی‌های غذایی و غذا دارای جوهرهای چاپی و لایه‌های پوششی، این خط تولید قادر است به طور موثر آلاینده‌ها را حذف کند و شستشوی مناسبی انجام دهد، تا مواد خام با کیفیت بالا برای مرحله بعدی تولید گرانول تهیه کند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل سایش شدید میله‌های گرانول ناشی از شن و ماسه‌های گیر کرده در کیسه‌های بافته شده: این خط تولید با مرحله شکستن، شن و ماسه‌ها را آزاد می‌کند و سپس با فرآیند شنا و غرق شدن، شن‌های سنگین را به طور کامل حذف می‌کند، که باعث می‌شود شن‌ها وارد دستگاه گرانول نشوند و میله‌های گرانول را سایش ندهند، از این طریق عمر میله‌های گرانول را افزایش می‌دهد.

2. حل مشکل تیره شدن و کاهش کیفیت گرانول ناشی از باقیمانده‌های جوهر: فرآیند اصطکاکی برای جدا کردن جوهر، همراه با واحد شستشوی گرم انتخابی، قادر است نرخ حذف جوهر را به حداقل 92% برساند و جوهرهای چاپی را به طور کامل از سطح کیسه‌های بافته شده جدا کند، تا کیفیت و کیفیت گرانول بازیافتی را تضمین کند.

3. حل مشکل انسداد و کاهش بهره‌وری تولید گرانول ناشی از انسداد و تعویض شبکه: اثر موثر حذف آلاینده‌ها، میزان آلاینده‌ها در مرحله گرانول را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد، که باعث کاهش 70% فرکانس تعویض شبکه در مرحله گرانول می‌شود و زمان انسداد و توقف تولید را کاهش می‌دهد، که باعث افزایش بهره‌وری کلی تولید گرانول می‌شود.

4. حل مشکل مصرف آب و نیروی انسانی در شستشوی دستی و عدم تأمین کیفیت تمیز: خط تولید اتوماتیک است و فقط 2-3 نفر برای کار در تمام مراحل نیاز دارد، که به جای شستشوی دستی، هزینه‌های نیروی انسانی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و همچنین با استانداردسازی فرآیند، کیفیت تمیز را تضمین می‌کند. همچنین، سیستم چرخه آب باعث کاهش 75% مصرف آب برای هر تن مواد می‌شود، که باعث حل مشکل مصرف آب در شستشوی دستی می‌شود.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: این خط تولید چه نوع پسماند کیسه‌های بافته شده‌ای را می‌تواند پردازش کند؟
پاسخ: می‌تواند کیسه‌های بافته شده سیمان، کیسه‌های تُن‌بند با لایه‌های پوششی، کیسه‌های بافته شده غذا، کیسه‌های فضایی و کیسه‌های شبکه‌ای ماری را پردازش کند. چه پکیج‌های صنعتی دارای شن و ماسه باشند و چه بسته‌بندی‌های غذایی و غذا دارای جوهرهای چاپی و لایه‌های پوششی، همه‌شان می‌توانند با این خط تولید مناسب شوند.

سوال 2: آیا ظرفیت پردازش این خط تولید قابل تعدیل است؟
پاسخ: بله، این خط تولید محصولی سفارشی است و می‌تواند بر اساس نیازهای تولیدی مشتری، سایز مناسب را تنظیم کند. ظرفیت پردازش این خط تولید بین 600 تا 1800 کیلوگرم در ساعت است.

سوال 3: برای کیسه‌های بافته شده دارای جوهر و لایه‌های پوششی شدید، اثر پردازش چگونه است؟
پاسخ: برای این نوع مواد، می‌توان از واحد شستشوی گرم با دمای 80-95 درجه سلسیوس استفاده کرد و با افزودن مواد شستشوی دوستانه محیط زیست، پردازش عمیق‌تری انجام داد. این کار قادر است جوهر و لایه‌های چسبی شدید را به طور موثر جدا کند و اطمینان حاصل شود که مواد خرد شده تولید شده، کیفیت و کیفیت گرانول بازیافتی را تضمین کند.

سوال 4: آیا مصرف آب در این خط تولید زیاد است؟
پاسخ: نه، این خط تولید با تالاب‌های سه‌مرحله‌ای و سیستم فیلتراسیون همراه است. میزان استفاده از آب شستشو به بیش از 85% می‌رسد و مصرف آب برای هر تن مواد تا 75% کاهش یافته است. این کاهش مصرف آب نسبت به شستشوی معمولی، به طور قابل توجهی مصرف آب را کاهش می‌دهد.

سوال 5: آیا مواد خرد شده تولید شده می‌تواند مستقیماً به مرحله گرانول منتقل شود؟
پاسخ: بله، مواد پس از فشرده کردن و خشک کردن با پیچ‌دار، میزان آب باقیمانده آن‌ها به حداقل 4% می‌رسد و نیازی به فرآیند خشک کردن اضافی نیست. این مواد می‌توانند مستقیماً به خط تولید گرانول منتقل شوند و بهره‌وری کلی تولید را افزایش دهند.