خط تمیزکاری کیسه‌های قدیمی پوست مار

گام‌های کلی محصول

خط تمیزکاری کیسه‌های قدیمی پوست مار، دستگاهی جامع است که برای کیسه‌های بافته شده PP و کیسه‌های تُن بند طراحی شده و فرآیندهای مختلفی را از جمله شکستن، جدا کردن جوهر، حذف شن و غیره در خود جمع می‌کند. این دستگاه قادر است تا تمام آلاینده‌های سطحی کیسه‌ها مانند جوهر، لکه‌های سیمان، برچسب‌ها و سایر نجس‌ها را به شدت جدا کند و در نهایت مواد بافته شده‌ی تمیز تولید کند که می‌تواند بدون هیچ مشکلی به مرحله بعدی تولید گرانول وصل شود. این دستگاه قابل سفارش و تنظیم بر اساس نیازهای تولیدی مشتری است و برای کیسه‌های با سطوح مختلف آلودگی، می‌تواند با بلوک‌های تمیزکاری گرم همراه شود تا نیازهای تمیزکاری کیسه‌های عادی و کیسه‌های شدید آلوده را برطرف کند. این دستگاه یکی از مهم‌ترین تجهیزات پشتیبان در زمینه بازیافت و پردازش پلاستیک است.

اصول فنی و فرآیند عملیاتی

با توجه به ویژگی‌های کیسه‌های بافته شده مانند وجود جوهر بالا، مقدار زیاد شن و غلاف‌های روی آن، این خط تمیزکاری از فرآیند کاملی تشکیل شده است که شامل «شکستن + اصطکاک قوی برای جدا کردن جوهر + جدا کردن آلاینده‌ها با شناوری و غرق شدن + شستشوی چند مرحله‌ای + فشار دادن» است. این فرآیندها به صورت هماهنگ و متعاقب انجام می‌شوند تا تمیزکاری به صورت موثر و کارآمد انجام شود:

1. مرحله شکستن کل کیسه‌ها: کیسه‌های بافته شده و کیسه‌های تُن بند که به صورت دسته‌ای یا انفرادی وارد دستگاه بارگیری می‌شوند، با استفاده از دستگاه شکستن دو محوری به قطعات 5-10 سانتی‌متری تقسیم می‌شوند. این عملکرد هم ساختار بافته شده را شکسته و هم ذرات سنگین مانند شن و لکه‌های سیمان را آزاد می‌کند و زمینه‌ای برای مرحله بعدی تمیزکاری فراهم می‌کند.

2. تمیزکاری با اصطکاک قوی: قطعات بافته شده به دستگاه تمیزکاری اصطکاکی افقی وارد می‌شوند. در این دستگاه، بلیط‌های مقاوم در برابر سایش با سرعت بالا، مواد را به شدت به هم می‌کوبند و با استفاده از آب تمیزکاری در دمای معمولی یا گرم، جوهرهای چاپی، لکه‌های سیمان و لایه‌های غلاف را به شدت جدا می‌کنند. جوهرهای جدا شده و شن‌های ریز با آب آلوده از سیخ‌های صافی خارج می‌شوند. برای مواد شدیداً آلوده به جوهر و غلاف، می‌توان با اضافه کردن بلوک تمیزکاری گرم با دمای 80-95 درجه سانتی‌گراد و استفاده از مواد شیمیایی دوستانه محیط زیست، عملکرد تمیزکاری را بیشتر بهبود بخشید.

3. جدا کردن آلاینده‌ها با شناوری و غرق شدن: مواد پس از تمیزکاری اصطکاکی به تالاب شناوری و غرق شدن منتقل می‌شوند. با استفاده از اختلاف چگالی بین مواد و آلاینده‌ها، برچسب‌های کاغذی، غلاف‌های پلاستیکی و ذرات سبک دیگر به سطح آب می‌شوند و از منفذ افزایش آب خارج می‌شوند. در حالی که ذرات سنگین مانند شن و فلزات به قعر تالاب می‌رسند و می‌توانند به صورت دوره‌ای خارج شوند. در داخل تالاب، مواد با حرکت پیچ‌دار به صورت اولیه شسته می‌شوند و بخشی از لکه‌های باقی‌مانده را از سطح جدا می‌کنند.

4. شستشوی ثانویه با آب تازه: مواد پس از جدا کردن آلاینده‌ها با شناوری و غرق شدن به تالاب شستشوی ثانویه منتقل می‌شوند. در این تالاب، مواد با آب تازه جریان دار شسته می‌شوند تا لکه‌های باقی‌مانده و ذرات ریز از بین برود و در نهایت درجه تمیزی مواد به طور قابل توجهی افزایش یابد و کیفیت محصول نهایی در مرحله بعدی تولید گرانول تضمین شود.

5. فشار دادن و خشک کردن با پیچ‌دار: مواد تمیز شده به دستگاه فشار دادن پیچ‌دار منتقل می‌شوند. در این دستگاه، با فشار فیزیکی، آب از مواد خارج می‌شود و همزمان سیخ‌های ضد سایش از جنس استنلس استیل، ذرات ریز باقی‌مانده را هم همراه خود فiltr می‌کنند. در نهایت، مواد خشک و با درجه رطوبت بسیار پایین تولید می‌شود که می‌تواند مستقیماً به دستگاه تولید گرانول ارسال شود.

6. سیستم معالجه چرخه آب: این دستگاه با تالاب‌های سه‌مرحله‌ای و سیستم فیلتراسیون همراه است. آب آلوده ناشی از فرآیند تمیزکاری پس از ته‌نشینی و فیلتراسیون مجدداً به کار گرفته می‌شود، که باعث کاهش قابل توجه مصرف آب و اجرای تولید با استانداردهای زیست‌محیطی می‌شود.

پارامترهای اصلی عملکرد

1. ظرفیت پردازش: 600-1800 کیلوگرم در ساعت؛ می‌توان با توجه به نیازهای تولیدی مشتری، ابعاد دستگاه را به صورت سفارشی تنظیم کرد.
2. نرخ جدا کردن جوهر: حداقل 92%؛ این دستگاه قادر است تا جوهرهای چاپی را از سطح کیسه‌های بافته شده به شدت جدا کند و از تیره شدن گرانول‌های بازیافتی جلوگیری کند.
3. نرخ جدا کردن شن و لکه‌های سیمان: حداقل 95%؛ این دستگاه قادر است تا تمام ذرات سنگین مانند شن و لکه‌های سیمان را از کیسه‌های بافته شده جدا کند.
4. درجه رطوبت مواد پس از فشار دادن: حداقل 4%؛ مواد با درجه رطوبت پایین می‌توانند مستقیماً به مرحله تولید گرانول ارسال شوند و نیازی به خشک کردن اضافی ندارند.
5. نرخ بازیافت آب: بیش از 85%؛ این دستگاه با کاهش مصرف آب در فرآیند تولید، به طور قابل توجهی مصرف آب را کاهش می‌دهد.

مزایای اصلی محصول

1. اصطکاک قوی برای جدا کردن جوهر و شن: با استفاده از بلیط‌های مقاوم در برابر سایش و سرعت بالا، این دستگاه قادر است تا جوهر، لکه‌های سیمان و شن‌های سنگین را به شدت جدا کند و از مشکلات تمیزکاری ناقص دستگاه‌های سنتی جلوگیری کند.
2. تنظیم سفارشی و انعطاف‌پذیر: می‌توان با اضافه کردن بلوک‌های تمیزکاری گرم، هم کیسه‌های عادی آلوده را تمیز کرد و هم مواد شدیداً آلوده به جوهر و غلاف را که به دستگاه‌های معمولی تمیزکاری دسترسی ندارند، پردازش کرد.
3. عمر طولانی قطعات سایشی و هزینه‌های پایین نگهداری: قطعات حساس دستگاه از جنس آلیاژ مقاوم در برابر سایش ساخته شده‌اند و عمر آن‌ها نسبت به قطعات معمولی دو برابر است. هزینه خرید قطعات جایگزین نیز 45% کمتر است، که باعث کاهش هزینه‌های بلندمدت نگهداری دستگاه می‌شود.
4. جدا کردن آلاینده‌ها با شناوری و غرق شدن: با استفاده از اصول جداسازی چگالی در تالاب شناوری و غرق شدن، این دستگاه قادر است تا آلاینده‌های سبک و سنگین را به صورت همزمان جدا کند و نیازی به اضافه کردن دستگاه‌های جدا کننده متعدد نباشد، که باعث ساده‌تر شدن فرآیند تولید و افزایش کارایی می‌شود.
5. سیستم چرخه آب: با تالاب‌های سه‌مرحله‌ای و سیستم فیلتراسیون، آب تمیزکاری مجدداً به کار گرفته می‌شود و مصرف آب در هر تن مواد تا 75% کاهش می‌دهد. این اقدام هم باعث کاهش هزینه‌های آب در تولید می‌شود و هم با توجه به سیاست‌های زیست‌محیطی، از تولید پایدار حمایت می‌کند.
6. اتصال بدون وقفه به خط تولید گرانول: مواد خشک و تمیز تولید شده با درجه رطوبت پایین (حداقل 4%) می‌تواند مستقیماً به دستگاه تولید گرانول ارسال شود و نیازی به مرحله خشک کردن اضافی نباشد. این امر باعث اتصال بدون وقفه بین فرآیند تمیزکاری و تولید گرانول می‌شود و کارایی کلی تولید را افزایش می‌دهد.

ارزش اصلی محصول

1. تمیزکاری موثر برای افزایش کیفیت گرانول‌های بازیافتی: با جمع‌آوری نرخ جدا کردن جوهر و شن تا بیش از 93%، از تیره شدن گرانول‌های بازیافتی و مشکلات کیفیت جلوگیری می‌شود و ارزش بازاری پلاستیک‌های بازیافتی افزایش می‌یابد.
2. کاهش ضایعات تولید گرانول: مواد تمیز شده باعث کاهش شدید فrequency مسدود شدن شبکه‌های تولید گرانول می‌شود و فrequency تعویض شبکه‌ها تا 70% کاهش می‌دهد. این امر باعث کاهش زمان توقف تولید و افزایش کارایی خط تولید گرانول می‌شود.
3. کاهش هزینه‌های عملیاتی: بلیط‌های آلیاژی مقاوم در برابر سایش عمر قطعات حساس را افزایش می‌دهند و سیستم چرخه آب مصرف آب را کاهش می‌دهد. همچنین، فقط 2-3 نفر برای کار با این دستگاه نیاز است و هزینه‌های نیروی انسانی تا 60% کاهش می‌دهد. این اقدام از جنبه‌های مختلف به کاهش هزینه‌های تولید و عملیاتی شرکت کمک می‌کند.
4. امتثال به استانداردهای زیست‌محیطی: نرخ بازیافت آب بالا و امتثال به استانداردهای زیست‌محیطی، به شرکت کمک می‌کند تا تولید سبز را اجرا کند و از استانداردهای مربوط به پردازش منابع بازیافتی رعایت کند، که باعث افزایش اعتبار اجتماعی شرکت می‌شود.

گروه‌های هدف

گروه‌های هدف اصلی این دستگاه شامل شرکت‌های بازیافت کیسه‌های بافته شده، کارخانه‌های بسته‌بندی سیمان و غلات (برای پردازش بسته‌های دور‌انداخته)، مراکز پردازش منابع بازیافتی و کارخانه‌های بزرگ تولید گرانول‌های بافته شده PP هستند. این شرکت‌ها به دلیل نیاز به پردازش کیسه‌های بافته شده‌ی دور‌انداخته، به دستگاه‌های تمیزکاری با کارایی بالا و دوستانه محیط زیست نیاز دارند تا کارایی بازیافت و کیفیت محصولات بازیافتی را افزایش دهند.

زمینه‌های کاربرد

خط تمیزکاری کیسه‌های قدیمی پوست مار برای پردازش و تمیزکاری اولیه مواد بافته شده‌ی آلوده مناسب است. از جمله کیسه‌های بافته شده سیمان، کیسه‌های تُن بند با غلاف، کیسه‌های بافته شده غلات، کیسه‌های فضایی و کیسه‌های شبکه‌ای پوست مار. این دستگاه قادر است تا کیسه‌های بافته شده‌ی کارگاه‌های ساختمانی با لکه‌های سیمان زیاد و کیسه‌های تُن بند صنعتی با غلاف و جوهر شدید را به صورت موثر تمیز کند و مواد باکیفیتی برای مرحله بعدی تولید گرانول تأمین کند.

مشکلات صنعتی که حل می‌کند

1. حل مشکل خوردگی شدید میله‌های تولید گرانول ناشی از شن و لکه‌های سیمان در کیسه‌های بافته شده: این دستگاه با فرآیندهای شکستن و جدا کردن آلاینده‌ها با شناوری و غرق شدن، تمام ذرات سنگین مانند شن و لکه‌های سیمان را به شدت جدا می‌کند و از ورود این ذرات سخت به میله‌های تولید گرانول جلوگیری می‌کند و عمر میله‌های تولید گرانول را افزایش می‌دهد.
2. حل مشکل تیره شدن گرانول و مشکلات کیفیت ناشی از جوهرهای باقی‌مانده: با نرخ جدا کردن جوهر بالا (92% و بیشتر)، این دستگاه قادر است تا جوهرهای چاپی را از سطح کیسه‌های بافته شده جدا کند و از تیره شدن گرانول‌های بازیافتی جلوگیری کند. این امر باعث افزایش کیفیت محصولات بازیافتی و افزایش قدرت رقابتی آن‌ها می‌شود.
3. حل مشکل مسدود شدن و تعویض شبکه‌های تولید گرانول ناشی از آلاینده‌های زیاد: مواد تمیز شده باعث کاهش شدید مسدود شدن شبکه‌های تولید گرانول می‌شود و فrequency تعویض شبکه‌ها تا 70% کاهش می‌دهد. این امر باعث کاهش زمان توقف تولید و افزایش کارایی خط تولید گرانول می‌شود.
4. حل مشکل مصرف آب و نیروی انسانی در تمیزکاری دستی: خط تمیزکاری اتوماتیک و جامع فقط 2-3 نفر برای کار نیاز دارد و کارایی آن نسبت به تمیزکاری دستی چند برابر است. همچنین، نتایج تمیزکاری ثابت است و درجه تمیزی مواد به استانداردهای تولید گرانول می‌رسد. سیستم چرخه آب هم باعث کاهش قابل توجه مصرف آب می‌شود.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: ظرفیت پردازش این خط تمیزکاری کیسه‌های قدیمی پوست مار چقدر است؟
پاسخ: ظرفیت پردازش استاندارد این دستگاه 600-1800 کیلوگرم در ساعت است. همچنین، می‌توان با توجه به نیازهای تولیدی مشتری، ابعاد دستگاه را به صورت سفارشی تنظیم کرد تا به نیازهای تولیدی شرکت‌های مختلف برسد.
سوال 2: آیا این دستگاه قادر است تا کیسه‌های بافته شده‌ی دارای جوهر شدید و غلاف را به طور موثر تمیز کند؟
پاسخ: بله، این دستگاه می‌تواند با اضافه کردن بلوک‌های تمیزکاری گرم با دمای 80-95 درجه سانتی‌گراد و استفاده از مواد شیمیایی دوستانه محیط زیست، جوهرهای شدید و لایه‌های غلاف را به شدت جدا کند و درجه تمیزی مواد را به استانداردهای مطلوب برساند.
سوال 3: سیستم چرخه آب این دستگاه چقدر می‌تواند آب را صرفه‌جویی کند؟
پاسخ: سیستم چرخه آب این دستگاه می‌تواند تا 85% آب را بازیافت کند. این امر باعث کاهش مصرف آب در هر تن مواد تا 75% می‌شود و هزینه‌های آب در تولید را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.
سوال 4: آیا مواد تولید شده می‌توانند مستقیماً به مرحله تولید گرانول ارسال شوند؟
پاسخ: بله، دستگاه با فشار دادن پیچ‌دار قادر است تا درجه رطوبت مواد را به حداقل 4% برساند و مواد را بدون نیاز به خشک کردن اضافی به دستگاه تولید گرانول ارسال کند. این امر باعث اتصال بدون وقفه بین فرآیند تمیزکاری و تولید گرانول می‌شود.
سوال 5: عمر قطعات حساس این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: قطعات حساس اصلی دستگاه از جنس آلیاژ مقاوم در برابر سایش ساخته شده‌اند و عمر آن‌ها نسبت به قطعات معمولی دو برابر است. هزینه خرید قطعات جایگزین نیز 45% کمتر است، که باعث کاهش هزینه‌های بلندمدت نگهداری دستگاه می‌شود.