خط تمیزکاری و از بین بردن جوهر کیسه‌های بافته شده پوشش دار

گسترش محصول

خط تمیزکاری و از بین بردن جوهر کیسه‌های بافته شده پوشش دار، تجهیزات پیش‌پردازشی بازیافتی یکپارچه‌ای است که به طور اختصاصی برای کیسه‌های بافته شده پی‌پی و کیسه‌های تُن‌بند طراحی شده است. این خط فرآیند کلی را شامل می‌شود: شکستن، از بین بردن جوهر، جدا کردن شن و ماسه، و تمیزکاری، و قادر است تا جوهرهای چاپی روی سطح کیسه‌ها، توده‌های سیمان درونی، برچسب‌ها و سایر آلاینده‌های مختلف را به شدت جدا کند. در نهایت، مواد بافته شده‌ی تمیز حاصل می‌شود که می‌تواند به راحتی به مرحله بعدی تولید گرانول متصل شود. این تجهیزات قابل سفارش‌سازی است و ظرفیت پردازش آن از 600 تا 1800 کیلوگرم در ساعت متغیر است. این تجهیزات می‌تواند به کیسه‌های بافته شده‌ی عادی و حتی کیسه‌های بسیار آلوده نیز مناسب باشد و به عنوان تجهیزات پیش‌پردازشی کلیدی و کارآمد و صاف در زمینه بازیافت پلاستیک‌های بازیافتی شناخته شود.

اصول فنی و فرآیند عملیاتی

با توجه به ویژگی‌های کیسه‌های بافته شده مانند مقدار بالای جوهر، میزان زیاد شن و ماسه و وجود لایه‌های پوششی، این تجهیزات از فرآیند کاملی تشکیل شده است که شامل «شکستن و پاره کردن + اصطکاک شدید برای از بین بردن جوهر + جدا کردن آلاینده‌ها با شنا و غرق شدن + شستشوی چند مرحله‌ای + فشرده کردن» است. هر مرحله به طور دقیق با هم هماهنگ است تا تمیزکاری بهینه‌ای را تأمین کند:

1. مرحله شکستن کل کیسه‌ها: کیسه‌های بافته شده یا کیسه‌های تُن‌بند که با ماشین بارگیری وارد دو-محور شکستن می‌شوند، به قطعات 5 تا 10 سانتی‌متری خرد می‌شوند. این عمل نه تنها 구조 بافته شده را از هم می‌پاشد بلکه شن و ماسه‌های داخلی و توده‌های سیمان را نیز آزاد می‌کند، که باعث کاهش بار پردازش آلاینده‌ها در مراحل بعدی تمیزکاری می‌شود.

2. تمیزکاری با اصطکاک شدید: قطعات خرد شده وارد ماشین تمیزکاری افقی با اصطکاک شدید می‌شوند. پره‌های مقاوم در برابر سایش با سرعت بالا، مواد را به شدت به هم می‌زنند و باعث اصطکاک خودشان می‌شوند. با استفاده از آب تمیزکاری در دمای معمولی یا گرم، جوهرهای چاپی، باقیمانده‌های سیمان و لایه‌های چسب پوششی را به شدت جدا می‌کنند. برای موادی که دارای جوهر و لایه‌های چسبی شدید هستند، می‌توان از واحد گرمایی با دمای 80 تا 95 درجه سلسیوس استفاده کرد و با استفاده از مواد شستشوی دوستانه محیط زیست، پردازش عمیقی انجام داد. جوهرهای جدا شده و شن‌های ریز با آب آلوده از شبکه‌های جریانی خارج می‌شوند، و جدایی اولیه آلاینده‌ها به اتمام می‌رسد.

3. جدا کردن آلاینده‌ها با شنا و غرق شدن: موادی که از مرحله از بین بردن جوهر عبور کرده‌اند، وارد تالاب شنا و غرق شدن می‌شوند. با استفاده از تفاوت چگالی مواد مختلف، برچسب‌های کاغذی، لایه‌های پلاستیکی و ذرات سبک دیگر به سطح آب می‌شوند و از دریچه‌های اضافه‌آب خارج می‌شوند؛ در حالی که شن و ماسه‌های سنگین و تکه‌های فلزی به قعر تالاب می‌افتند و می‌توانند به طور دوره‌ای جمع‌آوری و خارج شوند. در داخل تالاب، مواد با حرکت پیچ‌دار به طور اولیه شسته می‌شوند و آلاینده‌های مانده را نیز به شدت از بین می‌برند.

4. شستشوی ثانویه با آب تازه: موادی که از مرحله شنا و غرق شدن عبور کرده‌اند، وارد تالاب دوم آب تازه می‌شوند و در جریان آب تازه دوباره شسته می‌شوند تا باقیمانده‌های محلول شستشو و ذرات ریز را به طور کامل از بین ببرند و درجه تمیزی مواد را به طور قابل توجهی افزایش دهند، تا اطمینان حاصل شود که معیارهای کیفیت مورد نیاز برای مرحله بعدی تولید گرانول را رعایت کنند.

5. فشرده کردن و خشک کردن با پیچ: مواد تمیز شده وارد ماشین فشرده کردن با پیچ می‌شوند و با فشار فیزیکی آب از مواد خشک می‌شوند. همزمان، شبکه‌های ضد سایش از جنس استنلس استیل، بازدهی خود را افزایش داده‌اند و باعث می‌شوند تا ذرات ریز باقی‌مانده نیز به طور همزمان از بین برود. در نهایت، مواد خشک با میزان رطوبت کمتر از 4% تولید می‌شود و می‌تواند مستقیماً به مرحله تولید گرانول منتقل شود.

6. سیستم چرخه آب: این تجهیزات با تالاب‌های سه‌مرحله‌ای و سیستم فیلتراسیون همراه هستند. آب آلوده پس از فیلتراسیون و ته‌نشینی مجدداً می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد، که باعث کاهش قابل توجه مصرف آب در فرآیند تولید می‌شود و به انطباق با الزامات تولید صاف و دوستانه محیط زیست می‌پیوندد.

داده‌های اصلی عملکرد

1. ظرفیت پردازش: 600 تا 1800 کیلوگرم در ساعت، با توجه به نیازهای واقعی مشتری می‌توان از ماشین‌های سفارشی ساخت.
2. نرخ جدا کردن جوهر: حداقل 92%، جوهرهای چاپی را به شدت جدا می‌کند و کیفیت مواد بازیافتی را تضمین می‌کند.
3. نرخ جدا کردن شن و ماسه: حداقل 95%، تمام شن و ماسه‌های درونی کیسه‌ها را به طور کامل از بین می‌برد.
4. میزان رطوبت مواد پس از فشرده کردن: کمتر از 4%، مواد خشک می‌تواند مستقیماً به خط تولید گرانول متصل شود.
5. نرخ استفاده از آب: بیش از 85%، مصرف آب برای هر تن مواد را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

مزایای اصلی محصول

1. افزایش کیفیت مواد بازیافتی: با جمع‌آوری و از بین بردن جوهر و شن و ماسه به طور هم‌زمان، نرخ جمع‌آوری کلی به بیش از 93% می‌رسد. این موضوع باعث حل مشکل تیره شدن گرانول‌های بازیافتی و اختلاف کیفیت می‌شود. مواد خشک تمیز حاصل شده می‌تواند برای تولید گرانول‌های پلاستیکی با کیفیت بالا استفاده شود و رقابت‌پذیری محصولات را افزایش دهد.

2. کاهش ضایعات تولید: فrequency تعویض شبکه‌های تولید گرانول به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد، که باعث کاهش ضایعات مواد و زمان توقف تولید در فرآیند تعویض شبکه می‌شود. این امر باعث افزایش کارایی تولید گرانول و کاهش هزینه‌های کلی تولید می‌شود.

3. کاهش هزینه‌های عملیاتی: پره‌های ضد سایش از جنس آلیاژ مقاوم در برابر سایش، عمر خود را دو برابر کرده‌اند و هزینه‌های قطعات مصرفی 45% کاهش یافته است. این موضوع باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و زمان توقف تجهیزات می‌شود.

4. صاف و دوستانه محیط زیست: سیستم چرخه آب با کاهش قابل توجه مصرف آب، به انطباق با الزامات تولید صاف و دوستانه محیط زیست می‌پیوندد. این موضوع به شرکت‌ها کمک می‌کند تا از خطرات محیط زیستی دور شوند و به استانداردهای مربوط به بازیافت منابع مطابقت کنند.

گروه‌های هدف

این تجهیزات به طور اصلی برای شرکت‌های بازیافت کیسه‌های بافته شده، کارخانه‌های بسته‌بندی سیمان/غذا، مراکز پردازش منابع بازیافتی و کارخانه‌های بزرگ تولید گرانول پلاستیکی بازیافتی طراحی شده‌اند. این تجهیزات به آنها کمک می‌کند تا راه‌حل‌های پردازشی و تمیزکاری کیسه‌های بافته شده را به صورت کارآمد و صاف ارائه دهند و به شرکت‌ها کمک کنند تا کارایی و کیفیت بازیافت پلاستیک‌های بازیافتی را افزایش دهند.

زمینه‌های استفاده

این تجهیزات برای تمیزکاری و پیش‌پردازش مواد بافته شده آلوده مانند کیسه‌های بافته شده سیمان، کیسه‌های تُن‌بند پوشش دار، کیسه‌های بافته شده غذا، کیسه‌های فضایی و کیسه‌های شبکه‌ای مانند کیسه‌های پوست مار استفاده می‌شود. چه در مورد بسته‌بندی‌های صنعتی که شن و ماسه‌های درونی دارند، چه در مورد بسته‌بندی‌های غذایی و غذا که جوهرهای چاپی دارند، این تجهیزات می‌توانند تمیزکاری بهینه‌ای انجام دهند و مواد خشک و تمیزی را برای مرحله بعدی تولید گرانول تأمین کنند.

حل مشکلات صنعتی

1. حل مشکل خوردگی شدید پیچ‌های تولید گرانول ناشی از شن و ماسه‌های درونی کیسه‌های بافته شده: این تجهیزات با مرحله شکستن کل کیسه‌ها، شن و ماسه‌های درونی را آزاد می‌کنند و در مراحل بعدی آنها را به طور کامل جدا می‌کنند، که باعث می‌شود تا آلاینده‌های سخت وارد مرحله تولید گرانول نشوند و عمر پیچ‌های تولید گرانول را افزایش دهند.

2. بهبود مشکل تیره شدن گرانول‌های بازیافتی و اختلاف کیفیت ناشی از باقیمانده‌های جوهر: فرآیند اصطکاک شدید برای از بین بردن جوهر با نرخ جدا کردن جوهر به طور قابل توجهی بالا می‌رسد، که باعث افزایش رنگ و کیفیت مواد بازیافتی می‌شود و به تولید گرانول‌های پلاستیکی با کیفیت بالا کمک می‌کند.

3. حل مشکل ازدحام و تکرار تعویض شبکه‌های تولید گرانول ناشی از آلاینده‌های زیاد: مواد خشک تمیز شده باعث کاهش قابل توجه آلاینده‌های مسدودکننده در فرآیند تولید گرانول می‌شود و فrequency تعویض شبکه‌های تولید گرانول به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. این موضوع باعث افزایش زمان کارایی و تولید گرانول می‌شود.

4. جایگزینی تمیزکاری دستی و حل مشکل مصرف آب و نیروی انسانی و عدم تضمین کیفیت: این خط تولید یکپارچه و خودکار فقط 2 تا 3 نفر نیاز دارد و کارایی آن از تمیزکاری دستی بسیار بالاتر است. همچنین، کیفیت تمیزی آن ثابت و قابل کنترل است. سیستم چرخه آب نیز مصرف آب را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و هزینه‌های نیروی انسانی و آب را صرفه‌جویی می‌کند.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: ظرفیت پردازش این خط تمیزکاری و از بین بردن جوهر کیسه‌های بافته شده پوشش دار چقدر است؟
پاسخ: ظرفیت پردازش این تجهیزات 600 تا 1800 کیلوگرم در ساعت است و می‌تواند با توجه به نیازهای واقعی مشتری، ظرفیت خط تولید را سفارشی ساخت.

سوال 2: آیا این تجهیزات می‌تواند کیسه‌های بافته شده‌ی بسیار آلوده را نیز پردازش کند؟
پاسخ: بله، این تجهیزات می‌توانند با اضافه کردن واحد گرمایی با دمای 80 تا 95 درجه سلسیوس و استفاده از مواد شستشوی دوستانه محیط زیست، کیسه‌های بافته شده‌ی بسیار آلوده را نیز به طور عمیق پردازش کنند و از بین ببرند.

سوال 3: نرخ استفاده از آب در این تجهیزات چقدر است؟
پاسخ: این تجهیزات با تالاب‌های سه‌مرحله‌ای و سیستم فیلتراسیون همراه هستند و نرخ استفاده از آب در این تجهیزات می‌تواند به بیش از 85% برسد. مصرف آب برای هر تن مواد به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و هزینه‌های تولید را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

سوال 4: آیا مواد خشک تمیز شده می‌تواند مستقیماً به خط تولید گرانول متصل شود؟
پاسخ: بله، مواد پس از فشرده کردن و خشک کردن با پیچ، میزان رطوبت آنها کمتر از 4% است و نیازی به تمیزکاری اضافی ندارند. این مواد می‌توانند به طور مستقیماً به مرحله تولید گرانول منتقل شوند و کارایی فرآیند تولید را افزایش دهند.

سوال 5: عمر قطعات مصرفی این تجهیزات چقدر است؟
پاسخ: قطعات کلیدی این تجهیزات از جنس آلیاژ مقاوم در برابر سایش هستند و عمر پره‌های آنها دو برابر شده است. هزینه‌های قطعات مصرفی 45% کاهش یافته است، که باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و زمان توقف تجهیزات می‌شود.