خط تمیزکاری کیسه‌های بسته‌بندی و فضایی

گزارش کلی محصول

خط تمیزکاری کیسه‌های بسته‌بندی و فضایی، خط تولید سفارشی یکپارچه است که برای شکستن، پاکسازی از جوهر، جدا کردن شن و ماسه و تمیزکاری کیسه‌های بافته‌شده PP و کیسه‌های تن‌بندی طراحی شده است. این خط قادر است به صورت پیش‌تمیزکاری، انواع زباله‌های بافته‌شده آلوده مانند کیسه‌های سیمانی بافته‌شده، کیسه‌های تن‌بندی با لایه‌برداری، کیسه‌های غلات بافته‌شده، کیسه‌های بسته‌بندی فضایی و کیسه‌های شبکه‌ای مانند پوست مار را پاکسازی کند؛ با عمق بیشتری جوهر، تکه‌های سیمان و نشانه‌های مالامال را جدا می‌کند و در نهایت مواد بافته‌شده تمیز را تولید می‌کند که می‌تواند به راحتی به مرحله بعدی تولید حبه‌ها متصل شود. ظرفیت پردازش این دستگاه بین 600 تا 1800 کیلوگرم در ساعت است، نرخ حذف جوهر حداقل 92%، نرخ حذف شن و ماسه حداقل 95% و میزان آب باقی‌مانده پس از فشرده‌کردن کمتر از 4% است. همچنین این دستگاه به صورت سفارشی قابل ساخته شدن است و می‌تواند واحد تمیزکاری گرم را شامل شود تا نیازهای پردازش مواد معمولی و مواد بسیار آلوده را نیز برآورده کند.

اصول فنی و فرآیند تولید

با توجه به ویژگی‌های کیسه‌های بافته‌شده مانند مقدار بالای جوهر، میزان زیاد شن و ماسه و وجود لایه‌برداری، خط تمیزکاری کیسه‌های بسته‌بندی و فضایی از فرآیند کاملی تشکیل شده است که شامل «شکستن، اصطکاک قوی برای حذف جوهر، جدا کردن آلاینده‌ها با شنا و غرق، شستشوی چند مرحله‌ای و فشرده‌کردن» است. تمامی مراحل به صورت هماهنگ و مرتبط با هم اجرا می‌شوند تا پاکسازی کارآمد و مؤثر کیسه‌های بافته‌شده آلوده را تأمین کنند:

1. مرحله شکستن کل کیسه: کیسه‌های بافته‌شده یا کیسه‌های تن‌بندی که به صورت دسته‌ای یا تک‌تک وارد دستگاه بارگیری می‌شوند، با دستگاه شکستن دوچرخه به قطعات 5 تا 10 سانتی‌متری تبدیل می‌شوند. این عمل هم باعث شکستن 구조 بافته‌شده می‌شود و هم باعث آزاد شدن شن و ماسه‌های داخلی و تکه‌های سیمانی می‌گردد، که در مرحله بعدی تمیزکاری، سطح پردازش را تسهیل می‌کند.

2. تمیزکاری با اصطکاک قوی: قطعات بافته‌شده به دستگاه تمیزکاری اصطکاکی افقی وارد می‌شوند. پره‌های مقاوم در برابر خوردگی با سرعت بالا، مواد را به صورت شدیدی به هم می‌زنند و با استفاده از آب تمیزکاری در دمای معمولی یا گرم، جوهرهای چاپی، تکه‌های سیمان و لایه‌های لاستیکی را به شدت جدا می‌کنند. جوهرهای جدا شده و ذرات شن و ماسه با آب آلوده از سیخ‌های صافی خارج می‌شوند. برای پردازش جوهرهای شدید و لایه‌های لاستیکی، می‌توان با اضافه کردن واحد تمیزکاری گرم با دمای 80 تا 95 درجه سانتی‌گراد و استفاده از مواد شستشوی دوستانه محیط زیست، تمیزکاری عمیق‌تری انجام داد.

3. جدا کردن آلاینده‌ها با شنا و غرق: مواد پس از حذف جوهر به تالاب شنا و غرق منتقل می‌شوند. با استفاده از اختلاف چگالی آلاینده‌ها، برچسب‌های کاغذی، لایه‌های پلاستیکی و ذرات سبک روی آب شنا می‌کنند و از منفذ اضافی خارج می‌شوند، در حالی که شن و ماسه‌های سنگین و ذرات فلزی به قعر تالاب فرو می‌روند و می‌توانند به صورت دوره‌ای خارج و تمیز شوند. در طول حرکت مواد در تالاب، با استفاده از پیچ‌های پیشرو، شستشوی اولیه نیز انجام می‌شود.

4. شستشوی ثانویه با آب تازه: مواد پس از جدا کردن آلاینده‌ها به تالاب شستشوی ثانویه منتقل می‌شوند. با شستشوی آب تازه، باقی‌مانده مواد شستشویی و ذرات ریز از بین می‌روند و درجه تمیزی مواد بیشتر افزایش می‌یابد، تا کیفیت حبه‌های تولیدی در مرحله بعدی تضمین شود.

5. فشرده‌کردن و خشک کردن با پیچ: مواد تمیز به دستگاه فشرده‌کردن با پیچ منتقل می‌شوند. با فشار فیزیکی، آب از مواد خارج می‌شود و همزمان سیخ‌های ضد خوردگی از جنس استنلس استیل، ذرات ریز باقی‌مانده را نیز فیلتر می‌کنند. در نهایت، مواد خشک با میزان آب باقی‌مانده کمتر از 4% تولید می‌شود که مستقیماً می‌تواند به عنوان مواد ورودی برای تولید حبه‌ها مورد استفاده قرار گیرد.

6. سیستم بازیافت آب: خط تولید با سه تالاب تسویه و سیستم فیلتراسیون همراه است. آب تمیزکاری می‌تواند بازیافت شود و مصرف آب را به شدت کاهش دهد، که هم محیط زیست را حفظ می‌کند و هم اقتصادی است.

پارامترهای اصلی عملکرد

1. ظرفیت پردازش: 600 تا 1800 کیلوگرم در ساعت
2. نرخ حذف جوهر: حداقل 92%
3. نرخ حذف شن و ماسه: حداقل 95%
4. میزان آب باقی‌مانده پس از فشرده‌کردن: کمتر از 4%
5. دمای واحد تمیزکاری گرم: 80 تا 95 درجه سانتی‌گراد
6. نرخ بازیافت آب: بیش از 85%

مزایای اصلی محصول

1. اثر قوی حذف جوهر و شن و ماسه: با استفاده از فرآیند تمیزکاری با اصطکاک سریع، حتی کیسه‌های بافته‌شده بسیار آلوده نیز می‌توانند جوهر، تکه‌های سیمان و شن و ماسه را به طور موثر جدا کنند. نرخ حذف جوهر حداقل 92% و نرخ حذف شن و ماسه حداقل 95% است، که ضمان می‌دهد مواد تولیدی تمیز و باکیفیت باشد.

2. سازگاری بالا با نیازهای سفارشی: این دستگاه می‌تواند بر اساس نیازهای تولید مشتری سفارشی ساخته شود و با اضافه کردن واحد تمیزکاری گرم، هم کیسه‌های بافته‌شده معمولی را پاکسازی کند و هم مواد بسیار آلوده مانند کیسه‌های دارای جوهر شدید و لایه‌های لاستیکی را نیز مدیریت کند، تا نیازهای مختلف مشتریان را برآورده کند.

3. عمر بلند قطعات مقاوم در برابر خوردگی و هزینه‌های پایدار: این دستگاه با پره‌های آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی مجهز شده است که عمر آن نسبت به قطعات معمولی دو برابر شده است. هزینه‌های قطعات معدنی نیز 45% کاهش یافته است، که به طور قابل توجهی هزینه‌های تعمیر و جایگزینی دستگاه را کاهش می‌دهد.

4. جدا کردن آلاینده‌های سبک و سنگین با شنا و غرق: با استفاده از تکنیک جدا کردن با چگالی در تالاب شنا و غرق، می‌توان هم آلاینده‌های سبک روی آب و هم آلاینده‌های سنگین در قعر تالاب را به صورت یکباره جدا کرد، بدون نیاز به اضافه کردن دستگاه‌های جداکننده دیگر، که فرآیند تولید را ساده‌تر و کارایی آن را افزایش می‌دهد.

5. سیستم بازیافت آب: با استفاده از سیستم بازیافت آب، نرخ بازیافت آب به بیش از 85% می‌رسد و مصرف آب برای هر تن مواد تا 75% کاهش می‌یابد. این امر هم به تولید دوستانه محیط زیست کمک می‌کند و هم هزینه‌های آب را کاهش می‌دهد.

6. اتصال بدون وقفه به خط تولید حبه‌ها: مواد خشک و تمیز با میزان آب باقی‌مانده کمتر از 4% تولید می‌شود و می‌تواند مستقیماً به دستگاه تولید حبه‌ها ارسال شود، بدون نیاز به مرحله اضافی پردازش، که اتصال تمیزکاری و تولید حبه‌ها را به صورت یکپارچه و بدون وقفه انجام می‌دهد و کارایی کلی تولید را افزایش می‌دهد.

ارزش اصلی محصول

1. افزایش کیفیت حبه‌های بازیافتی: با حذف یکجا جوهر و شن و ماسه به نرخ بالای 93%، مشکل سیاه شدن و کاهش کیفیت حبه‌های بازیافتی ناشی از تمیزکاری سنتی را حل می‌کند. مواد بافته‌شده تمیز می‌تواند برای تولید حبه‌های باکیفیت پلاستیک بازیافتی استفاده شود.

2. کاهش هزینه‌های مرحله تولید حبه‌ها: فrequency تعویض شبکه در مرحله تولید حبه‌ها 70% کاهش یافته است، که زمان توقف تولید برای تعویض شبکه و هزینه‌های مصالح را کاهش می‌دهد و کارایی خط تولید حبه‌ها را افزایش می‌دهد.

3. کاهش قابل توجه هزینه‌های انرژی و نیروی انسانی: با بازیافت آب به نرخ بالای 85% و کاهش مصرف آب برای هر تن مواد تا 75%، هزینه‌های نیروی انسانی 60% کاهش یافته است. این امر هم از جنبه‌های اقتصادی و هم از جنبه‌های محیط زیستی به تولید کاهش هزینه‌های کلی کمک می‌کند.

4. افزایش عمر دستگاه: فرآیند موثر حذف شن و ماسه می‌تواند جلوگیری کند از ورود شن و ماسه‌های داخلی کیسه‌های بافته‌شده به دستگاه تولید حبه‌ها، که باعث خوردگی پیچ‌های تولید حبه‌ها می‌شود و عمر دستگاه را کاهش می‌دهد.

گروه‌های هدف

گروه‌های هدف اصلی خط تمیزکاری کیسه‌های بسته‌بندی و فضایی شامل شرکت‌های بازیافت کیسه‌های بافته‌شده، کارخانه‌های بسته‌بندی سیمان/غذا، مراکز پردازش منابع بازیافتی و کارخانه‌های بزرگ تولید حبه‌های بازیافتی PP هستند. این شرکت‌ها همه نیازمند پردازش مقدار زیادی کیسه‌های بافته‌شده آلوده هستند و به دستگاه‌های تمیزکاری کارآمد و دوستانه محیط زیست نیاز دارند تا کیفیت و کارایی تولید حبه‌های بازیافتی را تضمین کنند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه اغلب در زمینه‌های پیش‌تمیزکاری انواع زباله‌های بافته‌شده آلوده به کار می‌رود، از جمله کیسه‌های سیمانی بافته‌شده، کیسه‌های تن‌بندی با لایه‌برداری، کیسه‌های غلات بافته‌شده، کیسه‌های بسته‌بندی فضایی و کیسه‌های شبکه‌ای مانند پوست مار. هم در پردازش انبوه کیسه‌های بافته‌شده در شرکت‌های بازیافت، هم در پردازش زباله‌های خودکار در کارخانه‌های بسته‌بندی و هم در پاکسازی مواد اولیه در کارخانه‌های تولید حبه‌های بازیافتی، این دستگاه می‌تواند نیازهای تولیدی را برآورده کند و مواد تمیز باکیفیت برای مرحله بعدی تولید حبه‌ها تأمین کند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل خوردگی پیچ‌های تولید حبه‌ها ناشی از ورود شن و ماسه به کیسه‌های بافته‌شده: در مرحله شکستن، دستگاه شن و ماسه‌های داخلی را آزاد می‌کند و در مرحله بعدی، با شنا و غرق، آلاینده‌های سنگین را جدا می‌کند، که به طور موثر جلوگیری می‌کند از ورود شن و ماسه به دستگاه تولید حبه‌ها و خوردگی پیچ‌های تولید حبه‌ها را کاهش می‌دهد و عمر دستگاه را افزایش می‌دهد.

2. حل مشکل سیاه شدن حبه‌های بازیافتی ناشی از جوهر باقی‌مانده: با استفاده از فرآیند تمیزکاری با اصطکاک قوی، نرخ حذف جوهر حداقل 92% است و با اضافه کردن واحد تمیزکاری گرم، می‌توان جوهرهای شدید را به طور عمیق پاکسازی کرد و مشکل سیاه شدن و کاهش کیفیت حبه‌های بازیافتی ناشی از جوهر باقی‌مانده را کاملاً حل کرد.

3. حل مشکل ازدحام و تعویض شبکه در مرحله تولید حبه‌ها: با تولید مواد بافته‌شده تمیز با کیفیت بالا، میزان آلاینده‌های موجود در مرحله تولید حبه‌ها به شدت کاهش می‌یابد و فrequency تعویض شبکه 70% کاهش یافته است، که زمان توقف تولید برای تعویض شبکه را کاهش می‌دهد و کارایی تولید حبه‌ها را افزایش می‌دهد.

4. حل مشکل مصرف آب و نیروی انسانی در تمیزکاری: با خط تولید خودکار، فقط 2 تا 3 نفر نیاز است تا این دستگاه را کنترل کنند، که جایگزین تمیزکاری دستی می‌شود. این امر نه تنها هزینه‌های نیروی انسانی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد، بلکه با استانداردسازی فرآیند، کیفیت مواد را تضمین می‌کند. همچنین سیستم بازیافت آب، مصرف آب را برای هر تن مواد تا 75% کاهش می‌دهد و مشکل مصرف آب در تمیزکاری را حل می‌کند.

پرسش‌های متداول (FAQ)

سوال 1: ظرفیت پردازش خط تمیزکاری کیسه‌های بسته‌بندی و فضایی چقدر است؟
پاسخ: ظرفیت پردازش این دستگاه بین 600 تا 1800 کیلوگرم در ساعت است و همچنین می‌تواند بر اساس نیازهای تولید واقعی مشتری سفارشی ساخته شود، تا با اندازه‌های مختلف تولید سازگار باشد.

سوال 2: آیا این دستگاه می‌تواند کیسه‌های بافته‌شده دارای جوهر شدید و لایه‌های لاستیکی را پاکسازی کند؟
پاسخ: بله، این دستگاه می‌تواند با اضافه کردن واحد تمیزکاری گرم با دمای 80 تا 95 درجه سانتی‌گراد و استفاده از مواد شستشوی دوستانه محیط زیست، جوهرهای شدید و لایه‌های لاستیکی را به طور عمیق پاکسازی کند و نیازهای پردازش مواد بسیار آلوده را برآورده کند.

سوال 3: نرخ بازیافت آب در این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌تواند مصرف آب را به شدت کاهش دهد؟
پاسخ: این دستگاه با سیستم سه تالاب تسویه و سیستم فیلتراسیون همراه است، که نرخ بازیافت آب به بیش از 85% می‌رسد. با این روش، مصرف آب برای هر تن مواد تا 75% کاهش می‌یابد، که به طور قابل توجهی هزینه‌های آب را کاهش می‌دهد.

سوال 4: آیا مواد بافته‌شده تمیز تولید شده می‌تواند مستقیماً به خط تولید حبه‌ها ارسال شود؟
پاسخ: بله، مواد پس از فشرده‌کردن و خشک کردن با پیچ، میزان آب باقی‌مانده کمتر از 4% است و می‌تواند بدون نیاز به مرحله اضافی پردازش، مستقیماً به دستگاه تولید حبه‌ها ارسال شود، که اتصال تمیزکاری و تولید حبه‌ها را به صورت یکپارچه و بدون وقفه انجام می‌دهد.

سوال 5: عمر قطعات معدنی این دستگاه چقدر است؟ آیا هزینه‌های پایدار و نگهداری آن بالاست؟
پاسخ: این دستگاه با پره‌های آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی مجهز شده است که عمر آن نسبت به قطعات معمولی دو برابر شده است. هزینه‌های قطعات معدنی نیز 45% کاهش یافته است و هزینه‌های پایدار و نگهداری آن نیز کمتر شده است، که به طور قابل توجهی هزینه‌های تولید شرکت را کاهش می‌دهد.