خط تمیزکاری کیسه‌های بافته شده غلات

گسترهٔ محصولات

خط تمیزکاری کیسه‌های بافته شده غلات، یک خط تولید یکپارچه است که برای کیسه‌های بافته شده پی‌پی و کیسه‌های تُن‌پاک طراحی شده و شامل فرآیند شکستن-پاک کردن جوهر-حذف شن و ماسه-تمیزکاری است. این خط قادر است تا جوهرهای روی سطح کیسه‌ها، توده‌های سیمان، برچسب‌ها و سایر آلاینده‌های مختلف را به شدت جدا کند و در نهایت مواد بافته شده‌ای خالص تولید کند که می‌تواند به صورت بدون مشکل به بخش بعدی تولید گرانول‌سازی متصل شود. این دستگاه قابل سفارش و تطبیق با نیازهای تولید مشتری است و دارای عملکرد برجسته‌ای در پاک کردن جوهر و حذف شن و ماسه با اصطکاک قوی است. همچنین می‌تواند با کیسه‌های بافته شده عادی و کثیف نیز کار کند و با اضافه کردن واحد تمیزکاری گرم، می‌تواند با مواد بسیار کثیف نیز مقابله کند. همچنین با سیستم گردش آب، این دستگاه هم به تأثیر تمیزکاری و هم به نیازهای زیست‌محیطی و صرفه‌جویی انرژی توجه می‌کند و به عنوان تجهیزات اصلی در زمینه بازیافت و معالجه پلاستیک‌های بازیافتی شناخته می‌شود.

اصول فنی و فرآیند تولید

با توجه به ویژگی‌های کیسه‌های بافته شده مانند وجود جوهر بالا، مقدار زیاد شن و ماسه و لایه‌های پوششی، خط تمیزکاری کیسه‌های بافته شده غلات از فرآیند کاملی تشکیل شده است که شامل «شکستن-اصطکاک قوی برای پاک کردن جوهر-جدا کردن آلاینده‌ها با شنا و غرق-شستشوی چند مرحله‌ای-فراموش کردن آب» است و این فرآیند تمام مراحل از کیسه کامل تا مواد خشک و خالص را پوشش می‌دهد:

1. مرحله شکستن کیسه‌های کامل: کیسه‌های بافته شده یا کیسه‌های تُن‌پاک که با ماشین بارگیری وارد دستگاه شکستن دو محوری می‌شوند، به قطعات 5-10 سانتی‌متری خرد می‌شوند. این عمل نه تنها 구조 بافته شده را شکسته بلکه می‌تواند شن و ماسه‌های داخلی و توده‌های سیمان را نیز آزاد کند و زمینه‌ای برای مراحل بعدی تمیزکاری فراهم کند.

2. تمیزکاری با اصطکاک قوی: قطعات خرد شده وارد دستگاه تمیزکاری اصطکاکی افقی می‌شوند. تیغه‌های ضد سایش با سرعت بالا مواد را به شدت به هم ضربه می‌زنند و با استفاده از آب تمیزکاری در دمای معمولی یا گرم، جوهرهای چاپی، باقیمانده‌های سیمان و لایه‌های پوششی را به شدت جدا می‌کنند. جوهرهای جدا شده و شن‌های ریز با آب زباله از شبکه‌های غربال خارج می‌شوند. برای مواد بسیار کثیف و دارای لایه‌های پوششی، می‌توان با اضافه کردن یک واحد تمیزکاری گرم با دمای 80-95 درجه سانتی‌گراد و استفاده از مواد تمیزکاری دوستانه محیط زیست، عملیات عمیق‌تری انجام داد و مطمئن شد که تمام آلاینده‌ها به طور کامل جدا شده‌اند.

3. جدا کردن آلاینده‌ها با شنا و غرق: مواد پس از تمیزکاری اصطکاکی وارد تانک شنا و غرق می‌شوند. با استفاده از اختلاف چگالی آلاینده‌ها، برچسب‌های کاغذی، لایه‌های پوششی پلاستیکی و ذرات سبک دیگر به سطح آب شنا می‌کنند و از منفذ افزایش آب خارج می‌شوند؛ در حالی که شن و ماسه‌های سنگین و ذرات فلزی به قعر تانک فرو می‌روند و می‌توانند به طور دوره‌ای خارج شوند. مواد در داخل تانک با حرکت پیچالی به صورت شستشوی اولیه ادامه می‌دهند و آلاینده‌های باقی‌مانده را از سطح مواد بیشتری جدا می‌کنند.

4. شستشوی دوم با آب تازه: مواد پس از جدا کردن آلاینده‌ها با شنا و غرق وارد تانک شستشوی دوم با آب تازه می‌شوند و در محیط آب تازه دوباره شسته می‌شوند تا باقیمانده‌های محلول تمیزکاری و ذرات ریز را از بین ببرند و در نهایت درجه خلوص مواد را افزایش دهند و کیفیت مواد اولیه برای مراحل بعدی گرانول‌سازی را تضمین کنند.

5. فشار و خشک کردن با پیچال: مواد خالص وارد دستگاه فشار و خشک کردن با پیچال می‌شوند و با فشار فیزیکی آب از مواد خارج می‌شود. همزمان، شبکه‌های ضد سایش از جنس استنلس استیل در دستگاه، ذرات ریز باقی‌مانده را نیز فیلتر می‌کنند. در نهایت، مواد خشک و با میزان آب بسیار کمی تولید می‌شوند که می‌توانند مستقیماً به دستگاه گرانول‌سازی ارسال شوند.

6. سیستم گردش آب: خط تولید با سه تانک تسویه و سیستم فیلتراسیون همراه است. آب زباله پس از تمیزکاری، پس از تسویه و فیلتراسیون، مجدداً می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد و میزان مصرف آب در فرآیند تولید را به شدت کاهش می‌دهد. این کار نه تنها صرفه‌جویی در منابع آبی است بلکه با کاهش تخلیه آب زباله، به شرایط تولید دوستانه محیط زیست نیز می‌رسد.

داده‌های عملکردی

1. ظرفیت پردازش: 600-1800 کیلوگرم در ساعت
2. نرخ جدا کردن جوهر: ≥92%
3. نرخ جدا کردن شن و ماسه: ≥95%
4. میزان آب در مواد پس از خشک کردن: ≤4%

مزایای اصلی

1. عملکرد برجسته در پاک کردن جوهر و حذف شن و ماسه: با استفاده از فرآیند تمیزکاری اصطکاکی با سرعت بالا، می‌توان جوهرهای روی سطح کیسه‌های بافته شده، باقیمانده‌های سیمان و شن‌های داخلی را به شدت جدا کرد. حتی کیسه‌های بسیار کثیف نیز می‌توانند به نتیجه‌ای مطلوب در تمیزکاری برسند و خلوص مواد تولیدی به شرایط مورد نیاز گرانول‌سازی برسد.

2. واحد تمیزکاری گرم قابل سفارش: خط تولید می‌تواند با اضافه کردن واحد تمیزکاری گرم با دمای 80-95 درجه سانتی‌گراد تجهیز شود و با توجه به میزان کثیفی مواد، فرآیند تمیزکاری را به صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کند. این امکان از کاربرد گسترده‌تری برای خط تولید حاصل می‌کند و می‌تواند با مواد کثیف عادی و همچنین مواد بسیار کثیف و دارای لایه‌های پوششی نیز کار کند.

3. عمر طولانی قطعات معرض سایش: قطعات کلیدی دستگاه از مواد مقاوم در برابر سایش ساخته شده‌اند. به عنوان مثال، تیغه‌های دستگاه تمیزکاری اصطکاکی از جنس آلیاژ مقاوم در برابر سایش ساخته شده‌اند و عمر خدمت آنها نسبت به تیغه‌های معمولی دو برابر شده است. هزینه قطعات معرض سایش نیز 45 درصد کاهش یافته و هزینه‌های تعمیر و توقف دستگاه به شدت کاهش یافته است.

4. جدا کردن آلاینده‌های سبک و سنگین با شنا و غرق: با استفاده از اصل جداسازی بر اساس چگالی در تانک شنا و غرق، می‌توان هم برچسب‌های سبک و لایه‌های پوششی و هم شن و ماسه‌های سنگین را به طور همزمان جدا کرد. این کار نیازی به تجهیزات جدا کننده متعدد ندارد و فرآیند را ساده‌تر و کارآمدتر می‌کند.

5. سیستم گردش آب صرفه‌جویی در آب و دوستانه محیط زیست: سیستم تسویه و فیلتراسیون سه‌مرحله‌ای باعث گردش مجدد آب تمیزکاری می‌شود و میزان استفاده مجدد آب به بیش از 85 درصد می‌رسد. مصرف آب برای هر تن مواد به 75 درصد کاهش می‌رسد، که نه تنها هزینه‌های آب را کاهش می‌دهد بلکه با توجه به سیاست‌های تولید دوستانه محیط زیست، از شرایط تولید مطابق با قوانین زیست‌محیطی نیز حمایت می‌کند.

6. اتصال بدون مشکل به خط گرانول‌سازی: مواد خشک و خالص با میزان آب ≤4% تولید می‌شوند و می‌توانند مستقیماً به دستگاه گرانول‌سازی ارسال شوند. این امر نیازی به مرحله‌های اضافی خشک کردن یا پیش‌معالجه ندارد و اتصال تمیزکاری و گرانول‌سازی را به صورت بدون مشکل انجام می‌دهد و به تولید کلی خط تولید کارآمدتر می‌کند.

ارزش اصلی محصول

1. ارتقاء کیفیت گرانول‌های بازیافتی: با جمع‌آوری و پاک کردن جوهر و شن و ماسه به طور یکپارچه، نرخ جدا کردن آلاینده‌ها به بیش از 93 درصد می‌رسد. این امر مشکل باقی‌مانده جوهر که باعث تیره شدن و کاهش کیفیت گرانول‌های بازیافتی می‌شد را حل می‌کند. گرانول‌های بازیافتی تولید شده دارای رنگ یکنواخت و کم‌آلاینده هستند و می‌توانند برای تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت بالاتر استفاده شوند.

2. کاهش ضرر و زیان در تولید گرانول‌سازی: با خلوص بالای مواد پس از تمیزکاری، تردد شبکه‌های دستگاه گرانول‌سازی 70 درصد کاهش می‌یابد. این امر باعث کاهش ضرر و زیان ناشی از تغییر شبکه و توقف دستگاه می‌شود و به تولید کلی خط تولید کارآمدتر و کاهش هزینه‌های تولید کلی می‌رسد.

3. صرفه‌جویی بزرگ در هزینه‌های تولید: با افزایش عمر تیغه‌های آلیاژ مقاوم در برابر سایش و کاهش 45 درصدی هزینه قطعات معرض سایش، همچنین با استفاده از سیستم گردش آب به میزان 85 درصد و کاهش 75 درصدی مصرف آب برای هر تن مواد، هزینه‌های کاربردی خط تولید به شدت کاهش می‌یابد. همچنین با کاهش 60 درصدی هزینه‌های نیروی انسانی و کاهش هزینه‌های تعمیر و توقف دستگاه، هزینه‌های تولید کلی به شدت کاهش می‌یابد.

4. تأمین شرایط تولید دوستانه محیط زیست: سیستم گردش آب با کاهش تخلیه آب زباله، به شرایط تولید مطابق با قوانین زیست‌محیطی می‌رسد و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا از خطر عدم تطابق با قوانین زیست‌محیطی دور شوند و همچنین باعث ارتقاء تصویر سبز و دوستانه محیط زیست شرکت می‌شود.

گروه‌های هدف

گروه‌های هدف خط تمیزکاری کیسه‌های بافته شده غلات شامل شرکت‌های بازیافت و معالجه پلاستیک‌های بازیافتی هستند، از جمله شرکت‌های بازیافت کیسه‌های بافته شده، کارخانه‌های بسته‌بندی سیمان/غذا، مراکز معالجه منابع بازیافتی و کارخانه‌های بزرگ تولید گرانول‌های بازیافتی پی‌پی. این شرکت‌ها معمولاً دارای مقدار زیادی کیسه‌های بافته شده‌ای هستند که باید پردازش شوند و همچنین به کیفیت مواد اولیه بازیافتی و کارآمدی تولید آنها اهمیت زیادی می‌دهند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه برای پیش‌تمیزکاری و پردازش مواد بافته شده کثیف مناسب است. از جمله کیسه‌های بافته شده سیمان، کیسه‌های تُن‌پاک دارای لایه‌های پوششی، کیسه‌های بافته شده غلات، کیسه‌های فضایی و کیسه‌های شبکه‌ای مانند کیسه‌های پوست مار. همچنین، چه از بسته‌بندی‌های صنعتی که شن و ماسه یا توده‌های سیمان در خود دارند و چه از بسته‌بندی‌های غذایی که جوهرهای چاپی روی آنها وجود دارد، این خط تولید می‌تواند با کارآمدی بالا آنها را تمیز کند و مواد اولیه با کیفیت بالا برای مراحل بعدی گرانول‌سازی تهیه کند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل سایش پیچ‌های دستگاه ناشی از شن و ماسه در کیسه‌های بافته شده: مرحله شکستن کیسه‌های کامل در خط تولید می‌تواند شن‌های داخلی کیسه‌ها را آزاد کند و مرحله بعدی جدا کردن آلاینده‌ها با شنا و غرق تمام شن‌های سنگین را حذف کند. این امر باعث کاهش سرعت سایش پیچ‌های دستگاه و افزایش عمر دستگاه گرانول‌سازی می‌شود.

2. حل مشکل تیره شدن گرانول‌های بازیافتی ناشی از باقی‌مانده جوهر: با استفاده از فرآیند پاک کردن جوهر با اصطکاک قوی و اضافه کردن واحد تمیزکاری گرم، نرخ جدا کردن جوهر به بیش از 92 درصد می‌رسد. این امر باعث جدا کردن جوهرهای چاپی روی سطح کیسه‌های بافته شده می‌شود و از تأثیر باقی‌مانده جوهر بر رنگ و کیفیت گرانول‌های بازیافتی جلوگیری می‌کند. گرانول‌های تولید شده دارای رنگ یکنواخت و کم‌آلاینده هستند.

3. حل مشکل تردد زیاد شبکه‌های دستگاه گرانول‌سازی ناشی از آلاینده‌های کثیف: با استفاده از شستشوی چند مرحله‌ای و فرآیند جدا کردن آلاینده‌ها، کیفیت مواد به شدت افزایش می‌یابد و میزان آلاینده‌های موجود در مواد گرانول‌سازی به شدت کاهش می‌یابد. این امر باعث کاهش 70 درصدی تردد شبکه‌های دستگاه گرانول‌سازی می‌شود و زمان توقف دستگاه برای تغییر شبکه را کاهش می‌دهد و به تولید کلی خط تولید کارآمدتر می‌رسد.

4. حل مشکل صرفه‌جویی در آب و نیروی انسانی ناشی از تمیزکاری دستگاه: با استفاده از خط تولید اتوماتیک، فقط 2-3 نفر برای کار در خط تولید نیاز است و هزینه‌های نیروی انسانی به شدت کاهش می‌یابد. همچنین، سیستم گردش آب باعث کاهش محسوس مصرف آب و افزایش ثبات عملکرد تمیزکاری می‌شود و کیفیت مواد تولیدی را به شدت افزایش می‌دهد.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: ظرفیت پردازش خط تمیزکاری کیسه‌های بافته شده غلات چقدر است؟
پاسخ: ظرفیت پردازش این خط تولید 600-1800 کیلوگرم در ساعت است و می‌تواند با توجه به نیازهای تولید مشتری سفارشی سازی شود تا به نیازهای تولید شرکت‌های با اندازه‌های مختلف برسد.

سوال 2: آیا این خط تولید می‌تواند کیسه‌های تُن‌پاک دارای لایه‌های پوششی را نیز پردازش کند؟
پاسخ: بله، با توجه به ویژگی‌های کیسه‌های تُن‌پاک دارای لایه‌های پوششی، این خط تولید می‌تواند با اضافه کردن واحد تمیزکاری گرم با دمای 80-95 درجه سانتی‌گراد و استفاده از مواد تمیزکاری دوستانه محیط زیست، لایه‌های پوششی را به شدت جدا کند و کیفیت مواد را به شرایط مورد نیاز تولید گرانول‌سازی برساند.

سوال 3: میزان استفاده مجدد آب در این خط تولید چقدر است؟
پاسخ: این خط تولید با سیستم تسویه و فیلتراسیون سه‌مرحله‌ای همراه است و میزان استفاده مجدد آب به بیش از 85 درصد می‌رسد. مصرف آب برای هر تن مواد به 75 درصد کاهش می‌یابد و این امر نه تنها صرفه‌جویی در منابع آبی است بلکه با کاهش تخلیه آب زباله، به شرایط تولید دوستانه محیط زیست نیز می‌رسد.

سوال 4: میزان آب در مواد پس از تمیزکاری چقدر است؟ آیا می‌توان آنها را مستقیماً برای گرانول‌سازی استفاده کرد؟
پاسخ: پس از خشک کردن با دستگاه فشار و خشک کردن با پیچال، میزان آب در مواد به ≤4% می‌رسد و می‌توان آنها را مستقیماً به دستگاه گرانول‌سازی ارسال کرد. این امر نیازی به مرحله‌های اضافی خشک کردن ندارد و اتصال تمیزکاری و گرانول‌سازی را به صورت بدون مشکل انجام می‌دهد.

سوال 5: عمر قطعات معرض سایش در این خط تولید چقدر است؟ آیا هزینه‌های تعمیر و توقف دستگاه به شدت کاهش می‌یابد؟
پاسخ: قطعات کلیدی دستگاه مانند تیغه‌های دستگاه تمیزکاری اصطکاکی از جنس آلیاژ مقاوم در برابر سایش ساخته شده‌اند و عمر خدمت آنها دو برابر شده است. هزینه قطعات معرض سایش نیز 45 درصد کاهش یافته و هزینه‌های تعمیر و توقف دستگاه به شدت کاهش می‌یابد.