خط تولید شست‌وشوی کیسه‌های بافته‌شده سیمان

گزارش کلی محصول

خط تولید شست‌وشوی کیسه‌های بافته‌شده سیمان، دستگاهی متكامل است که برای کیسه‌های بافته‌شده پی‌پی و کیسه‌های تُن‌پاک طراحی شده و شامل فرآیند شکستن-پاک‌کردن جوهر-حذف شن و ماسه-شست‌وشوی یکپارچه می‌باشد. این خط قادر است جوهر، توده‌های سیمان و برچسب‌های مختلف را به طور عمیق از سطح کیسه‌ها جدا کند و مواد بافته‌شده تمیزی تولید نماید که می‌تواند به راحتی به بخش بعدی تولید گرانول‌سازی متصل شود. ظرفیت پردازش این خط از 600 تا 1800 کیلوگرم در ساعت می‌باشد، نرخ حذف جوهر حداقل 92%، نرخ حذف شن و ماسه حداقل 95% و میزان آب باقی‌مانده پس از فشرده‌کردن کمتر از 4% است. این خط به صورت سفارشی برای نیازهای مختلف تولید مشتریان ساخته می‌شود و همچنین می‌تواند با واحد شست‌وشوی گرم تجهیز شود تا نیازهای شست‌وشوی مواد کثیف معمولی و مواد بسیار کثیف را نیز برطرف نماید. این دستگاه یکی از مهم‌ترین تجهیزات پشتیبان در زمینه بازیافت و پردازش کیسه‌های بافته‌شده می‌باشد.

اصول فنی و جریان فرآیند

با توجه به ویژگی‌های کیسه‌های بافته‌شده مانند مقدار بالای جوهر، میزان زیاد شن و ماسه و وجود لایه‌های پوششی، این خط تولید از فرآیند کاملی تشکیل شده است که شامل «شکستن-فرآیند پاک‌کردن جوهر با اصطکاک قوی-حذف آلاینده‌ها با شنا و غرق-شست‌وشوی چند مرحله‌ای-فشرده‌کردن» می‌باشد. هر مرحله به صورت مرتبط و متعاقب عمل می‌کند تا پاک‌کردن به‌موقع و کارآمد کیسه‌های کثیف را تأمین نماید:

1. مرحله شکستن کل کیسه‌ها: کیسه‌های بافته‌شده یا کیسه‌های تُن‌پاک که با ماشین بارگیری وارد دستگاه شکستن دو خرونش می‌شوند، به قطعات 5 تا 10 سانتی‌متری تبدیل می‌شوند. این عمل구اله 구조 بافته‌شده را شکسته و شن و ماسه‌های داخلی را آزاد می‌کند، که زمینه‌ای مناسب برای مرحله بعدی شست‌وشو فراهم می‌کند.

2. شست‌وشوی پاک‌کردن جوهر با اصطکاک قوی: قطعات بافته‌شده وارد دستگاه شست‌وشوی افقی با اصطکاک قوی می‌شوند. تیغه‌های مقاوم در برابر اصطکاک با سرعت بالا، مواد را به شدت به هم می‌زنند و با استفاده از آب شست‌وشوی معمولی یا گرم، جوهرهای چاپی، توده‌های سیمان و لایه‌های پوششی را به شدت از سطح مواد جدا می‌کنند. جوهرهای جداشده و ذرات شن و ماسه با آب‌های آلوده از سیلی دستگاه خارج می‌شوند. برای موادی با جوهر و لایه‌های پوششی بسیار سنگین، می‌توان از واحد شست‌وشوی گرم با دمای 80 تا 95 درجه سانتی‌گراد استفاده کرد و با افزودن مواد شست‌وشوی دوستانه‌ môi زیست‌محیطی، پاک‌کردن عمیق‌تری را تأمین نماید.

3. حذف آلاینده‌ها با شنا و غرق: مواد پس از پاک‌کردن جوهر وارد تانک شست‌وشوی شنا و غرق می‌شوند. برچسب‌های کاغذی، لایه‌های پوششی پلاستیکی و ذرات سبک دیگر به سطح آب شنا می‌کنند و از دریچه‌های اضافه‌آب خارج می‌شوند؛ در حالی که شن و ماسه‌های سنگین و ذرات فلزی به قعر تانک فرو می‌رود و می‌توان آنها را به صورت دوره‌ای خارج کرد. مواد در داخل تانک با حرکت پیچ‌دار به صورت اولیه شست‌وشوی خود را انجام می‌دهند و میزان باقی‌مانده‌های آلودگی را به طور اضافی از سطح مواد حذف می‌کنند.

4. شست‌وشوی ثانویه با آب تازه: مواد پس از حذف آلاینده‌ها با شنا و غرق وارد تانک شست‌وشوی ثانویه می‌شوند. در این مرحله، با استفاده از آب تازه، باقی‌مانده‌های مواد شست‌وشوی و ذرات ریز از سطح مواد حذف می‌شوند و درجه تمیزی مواد به طور قابل‌توجهی افزایش می‌یابد، تا اطمینان حاصل شود که مواد بافته‌شده‌ی تولیدی مطابق با Anforderungen an die Qualität der nachfolgenden Granulierung است.

5. فشرده‌کردن و خشک‌کردن با پیچ: مواد تمیز وارد دستگاه فشرده‌کردن با پیچ می‌شوند و با فشار فیزیکی آب از مواد خارج می‌شود. سیلی‌های ضد زنگ و مقاوم در برابر اصطکاک در این دستگاه همچنین ذرات ریز باقی‌مانده را نیز فیلتر می‌کنند. در نهایت، مواد خشک با میزان آب باقی‌مانده کمتر از 4% تولید می‌شود و می‌توان آن را مستقیماً به دستگاه گرانول‌سازی ارسال کرد.

6. بازیافت آب: این خط تولید با تانک‌های سه‌مرحله‌ای رسوب‌گیری و سیستم فیلتراسیون همراه است. آب‌های آلوده پس از رسوب‌گیری و فیلتراسیون می‌توانند دوباره استفاده شوند، که به طور قابل‌توجهی مصرف آب در فرآیند تولید را کاهش می‌دهد و مطابق با Anforderungen an eine umweltfreundliche Produktion است.

پارامترهای اصلی عملکرد

1. ظرفیت پردازش: 600 تا 1800 کیلوگرم در ساعت
2. نرخ حذف جوهر: ≥92%
3. نرخ حذف شن و ماسه: ≥95%
4. میزان آب باقی‌مانده پس از فشرده‌کردن: ≤4%
5. دمای واحد شست‌وشوی گرم: 80 تا 95 درجه سانتی‌گراد
6. نرخ بازیافت آب شست‌وشوی: بیش از 85%

مزایای اصلی محصول

1. اثر پاک‌کردن جوهر و حذف شن و ماسه بسیار قوی: با استفاده از فرآیند شست‌وشوی اصطکاک قوی با سرعت بالا، این دستگاه برای جوهرهای سنگین، توده‌های سیمان و شن و ماسه‌های موجود روی کیسه‌های بافته‌شده اثر بسیار خوبی دارد. نرخ حذف جوهر ≥92% و نرخ حذف شن و ماسه ≥95%، که به طور مؤثر مشکل پاک‌کردن ناقص کیسه‌های کثیف را حل می‌کند.

2. واحد شست‌وشوی گرم قابل سفارش: این دستگاه می‌تواند با واحد شست‌وشوی گرم با دمای 80 تا 95 درجه سانتی‌گراد و با استفاده از مواد شست‌وشوی دوستانه‌ môi زیست‌محیطی، مواد کیسه‌های بافته‌شده با جوهرهای سنگین و لایه‌های پوششی را به طور عمیق پاک کند و نیازهای شست‌وشوی مواد کثیف معمولی و مواد بسیار کثیف را نیز برطرف نماید، که با انواع مختلف مواد بازیافتی سازگار است.

3. عمر بلند قطعات متحمل‌به‌استهلاک: تیغه‌های مقاوم در برابر اصطکاک در این دستگاه از جنس آلیاژ ساخته شده‌اند و عمر خدمت آنها نسبت به قطعات معمولی دو برابر است. هزینه‌های قطعات متحمل‌به‌استهلاک نیز 45% کاهش یافته و هزینه‌های تعمیر و نگهداری روزمره دستگاه به طور قابل‌توجهی کاهش یافته است، که باعث کاهش زمان تعطیلی تولید می‌شود.

4. حذف آلاینده‌ها با شنا و غرق: با استفاده از تانک شست‌وشوی شنا و غرق، آلاینده‌های سبک و سنگین به صورت همزمان حذف می‌شوند. برچسب‌های سبک و لایه‌های پوششی از یک دریچه خارج می‌شوند، در حالی که شن و ماسه‌های سنگین و ذرات فلزی از دریچه‌های دیگر خارج می‌شوند. این روش بدون نیاز به مرحله جداگانه‌ی طبقه‌بندی، بهره‌وری پاک‌کردن را افزایش می‌دهد و همچنین تمیزی مواد را تضمین می‌کند.

5. سیستم بازیافت آب: با تانک‌های سه‌مرحله‌ای رسوب‌گیری و سیستم فیلتراسیون، نرخ بازیافت آب شست‌وشوی بیش از 85% است و مصرف آب برای هر تن مواد تا 75% کاهش یافته است. این اقدام نه تنها مصرف آب را کاهش می‌دهد، بلکه با تأمین معیارهای تولید دوستانه‌ môi زیست‌محیطی، انتشار آب‌های آلوده را نیز کاهش می‌دهد.

6. اتصال بدون وقفه به خط گرانول‌سازی: مواد خشک و تمیز با میزان آب باقی‌مانده کمتر از 4%، می‌توانند مستقیماً به دستگاه گرانول‌سازی ارسال شوند و نیازی به مرحله‌ی جداگانه‌ی خشک‌کردن یا پردازش دیگر نیست. این امر باعث اتصال بدون وقفه‌ی بین فرآیند شست‌وشوی و گرانول‌سازی می‌شود و بهره‌وری کلی تولید را افزایش می‌دهد.

ارزش اصلی محصول

1. افزایش کیفیت گرانول‌های بازیافتی: با حذف جوهر و شن و ماسه به طور یکپارچه و به میزان بیش از 93%، از مشکلات سیاه‌شدن و کاهش کیفیت گرانول‌های بازیافتی ناشی از باقی‌مانده‌های جوهر جلوگیری می‌شود. گرانول‌های بازیافتی با کیفیت بالاتری تولید می‌شوند و می‌توانند در صحنه‌های تولیدی با کیفیت بالا نیز استفاده شوند.

2. کاهش ضایعات تولید گرانول‌سازی: مواد تمیز پس از شست‌وشو، باعث کاهش قابل‌توجهی خوردگی و خرابی پیچ‌های گرانول‌سازی می‌شود. همچنین، فrequency تغییر شبکه‌های گرانول‌سازی 70% کاهش یافته و ضایعات مواد در فرآیند تغییر شبکه‌ها نیز کاهش یافته است، که باعث افزایش بهره‌وری تولید گرانول‌سازی می‌شود.

3. کاهش هزینه‌های کلی تولید: با افزودن تیغه‌های آلیاژی مقاوم در برابر اصطکاک، عمر خدمت آنها دو برابر شده و هزینه‌های قطعات متحمل‌به‌استهلاک 45% کاهش یافته است. همچنین، با نرخ بازیافت آب شست‌وشوی بیش از 85% و کاهش مصرف آب برای هر تن مواد تا 75%، هزینه‌های کلی تولید به طور قابل‌توجهی کاهش یافته است. این دستگاه فقط 2 تا 3 نفر نیاز به کار دارد و هزینه‌های نیروی انسانی 60% کاهش یافته است. از طریق کاهش هزینه‌های دستگاه، مصرف آب و هزینه‌های نیروی انسانی، هزینه‌های کلی تولید به طور چشمگیری کاهش یافته است.

4. تولید دوستانه‌ môi زیست‌محیطی: با سیستم بازیافت آب، انتشار آب‌های آلوده به طور قابل‌توجهی کاهش یافته و مطابق با Anforderungen an eine umweltfreundliche Produktion است. این اقدام به شرکت‌ها کمک می‌کند تا از خطرات مربوط به عدم تطبیق با Anforderungen an eine umweltfreundliche Produktion دور شوند و تولید پایدار و دوستانه‌ môi زیست‌محیطی را تأمین نمایند.

گروه‌های هدف

این خط تولید عمدتاً برای شرکت‌های بازیافت کیسه‌های بافته‌شده، کارخانجات بسته‌بندی سیمان/غذا، مراکز پردازش مواد بازیافتی و کارخانجات بزرگ تولید گرانول‌های بازیافتی پی‌پی طراحی شده است. این دستگاه به آنها راه‌حل‌های پاک‌کردن مواد بافته‌شده با کیفیت بالا و دوستانه‌ môi زیست‌محیطی ارائه می‌دهد و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا بهره‌وری و کیفیت پردازش مواد بازیافتی را افزایش دهند.

زمینه‌های کاربرد

این خط تولید برای شست‌وشوی پیش‌پردازشی انواع مواد بافته‌شده کثیف مانند کیسه‌های بافته‌شده سیمان، کیسه‌های تُن‌پاک با لایه‌های پوششی، کیسه‌های بافته‌شده غذا، کیسه‌های فضایی و کیسه‌های شبکه‌ای شبکه‌ای مناسب است. چه مواد با جوهرهای سنگین، توده‌های سیمان یا شن و ماسه‌های مخلوط با برچسب‌ها باشد، این خط قادر است به طور کارآمد پاک‌کردن آنها را انجام دهد و مواد خام با کیفیت بالا برای تولید گرانول‌سازی تأمین نماید.

حل مشکلات صنعتی

1. حل مشکل خوردگی شدید پیچ‌های گرانول‌سازی ناشی از مخلوط شدن شن و ماسه‌های داخل کیسه‌ها: با مرحله شکستن کل کیسه‌ها، شن و ماسه‌های داخلی آزاد می‌شوند و با حذف آلاینده‌های سنگین با شنا و غرق، احتمال ورود شن و ماسه‌های سنگین به فرآیند گرانول‌سازی به طور قابل‌توجهی کاهش یافته و خوردگی پیچ‌های گرانول‌سازی کاهش یافته است. این اقدام عمر خدمت دستگاه را افزایش می‌دهد.

2. حل مشکل سیاه‌شدن و کاهش کیفیت گرانول‌های بازیافتی ناشی از باقی‌مانده‌های جوهر: با استفاده از فرآیند پاک‌کردن جوهر با اصطکاک قوی و با استفاده از واحد شست‌وشوی گرم، نرخ حذف جوهر ≥92% است و باقی‌مانده‌های جوهر از سطح کیسه‌های بافته‌شده به طور مؤثر حذف می‌شود، که باعث افزایش ظاهر و کیفیت گرانول‌های بازیافتی می‌شود.

3. حل مشکل اغلب مسدود شدن و تغییر شبکه‌های گرانول‌سازی و کاهش بهره‌وری تولید: با مواد تمیز پس از شست‌وشو، میزان آلاینده‌های داخلی بسیار کم است و فrequency تغییر شبکه‌های گرانول‌سازی 70% کاهش یافته است. این اقدام باعث کاهش زمان تعطیلی تولید ناشی از تغییر شبکه‌ها می‌شود و بهره‌وری کلی تولید را افزایش می‌دهد.

4. حل مشکل مصرف آب و نیروی انسانی در شست‌وشوی دستی و عدم تأمین تمیزی کافی: این خط تولید شست‌وشوی کاملاً خودکار است و فقط 2 تا 3 نفر نیاز به کار دارد، که باعث کاهش قابل‌توجهی نیروی انسانی می‌شود. همچنین، با استفاده از فرآیند شست‌وشوی چند مرحله‌ای، تمیزی مواد تأمین می‌شود و نرخ بازیافت آب شست‌وشوی بیش از 85% است، که باعث حل مشکل مصرف آب و عدم تأمین تمیزی کافی در شست‌وشوی دستی می‌شود.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: این خط تولید می‌تواند چه انواع کیسه‌های بافته‌شده‌ای را پردازش کند؟
پاسخ: این خط تولید برای کیسه‌های بافته‌شده سیمان، کیسه‌های تُن‌پاک با لایه‌های پوششی، کیسه‌های بافته‌شده غذا، کیسه‌های فضایی و کیسه‌های شبکه‌ای شبکه‌ای مناسب است. چه مواد با جوهرهای سنگین، توده‌های سیمان یا شن و ماسه‌های مخلوط با برچسب‌ها باشد، این خط قادر است به طور مؤثر پاک‌کردن آنها را انجام دهد.

سوال 2: ظرفیت پردازش این خط تولید چقدر است؟ آیا می‌توان ظرفیت را سفارشی کرد؟
پاسخ: ظرفیت پردازش استاندارد این خط تولید 600 تا 1800 کیلوگرم در ساعت است. همچنین، این خط می‌تواند بر اساس نیازهای تولید مشتریان سفارشی ساخته شود و با توجه به اندازه‌ی واقعی تولید مشتریان، تجهیزات را تنظیم کند تا به نیازهای مختلف ظرفیت پردازش بپردازد.

سوال 3: برای کیسه‌های بافته‌شده با جوهرهای سنگین، آیا این خط تولید برنامه‌ی پردازشی ویژه‌ای دارد؟
پاسخ: بله، این خط تولید می‌تواند با واحد شست‌وشوی گرم با دمای 80 تا 95 درجه سانتی‌گراد و با استفاده از مواد شست‌وشوی دوستانه‌ môi زیست‌محیطی، مواد کیسه‌های بافته‌شده با جوهرهای سنگین و لایه‌های پوششی را به طور عمیق پاک کند و اطمینان حاصل شود که نرخ حذف جوهر به اندازه‌ی مطلوب می‌رسد.

سوال 4: مصرف آب در این خط تولید چطور است؟
پاسخ: این خط تولید با تانک‌های سه‌مرحله‌ای رسوب‌گیری و سیستم فیلتراسیون همراه است. نرخ بازیافت آب شست‌وشوی بیش از 85% است و مصرف آب برای هر تن مواد تا 75% کاهش یافته است. این اقدام نه تنها مصرف آب را کاهش می‌دهد، بلکه با تأمین معیارهای تولید دوستانه‌ môi زیست‌محیطی، انتشار آب‌های آلوده را نیز کاهش می‌دهد.

سوال 5: آیا مواد پس از شست‌وشو می‌توانند مستقیماً برای گرانول‌سازی استفاده شوند؟
پاسخ: بله، مواد پس از فشرده‌کردن و خشک‌کردن با پیچ، میزان آب باقی‌مانده کمتر از 4% است و تمیزی آنها بسیار بالا است. این مواد می‌توانند به راحتی به خط گرانول‌سازی متصل شوند و مستقیماً در فرآیند گرانول‌سازی استفاده شوند.