خط شکستن و تمیز کردن کیسه‌های تُن

گزارش کلی محصول

خط شکستن و تمیز کردن کیسه‌های تُن، یک خط تولید متكامل برای شکستن، جدا کردن جوهر، پاک کردن شن و غیره، ویژه کیسه‌های بافته شده پی‌پی و کیسه‌های تُن است. این خط قادر است تا تمام آلودگی‌های سطحی مانند جوهر، توده‌های سیمان و نشانه‌های مختلف را به طور عمیق جدا کند و مواد بافته شده‌ی تمیزی تولید کند که می‌تواند به راحتی به مرحله بعدی تولید حبوبات متصل شود. به عنوان یک محصول سفارشی، این خط تولید قیمت ثابتی ندارد و بر اساس نیازهای تولید مشتری سفارشی ساخته می‌شود، بنابراین می‌تواند به راحتی با سناریوهای مختلف پردازش پلاستیک بازیافتی هماهنگ شود.

اصول فنی و فرآیند تولید

با توجه به ویژگی‌های کیسه‌های بافته شده مانند مقدار بالای جوهر، میزان زیاد شن و لایه‌های رویه‌ای، این خط تولید از فرآیند کاملی شامل «شکستن + پاک کردن جوهر با اصطکاک شدید + جدا کردن آلاینده‌ها با شنا و غرق شدن + شستشوی چند مرحله‌ای + فشرده کردن» استفاده می‌کند. تمام بخش‌ها به صورت هماهنگ و متناسب با هم عمل می‌کنند تا پردازش موثر و تمیز آلوده‌های کیسه‌های بافته شده را محقق کنند:
1. مرحله شکستن کل کیسه‌ها: کیسه‌های بافته شده یا کیسه‌های تُن که به صورت دسته‌بندی شده یا انفرادی وارد ماشین بارگیری می‌شوند، با ماشین شکستن دو خروجی به قطعات 5-10 سانتی‌متری تبدیل می‌شوند. این عمل 구構 بافته شده را شکسته و همچنین شن و توده‌های داخلی را آزاد می‌کند تا آماده شود برای مرحله بعدی شستشو.
2. شستشو و پاک کردن جوهر با اصطکاک شدید: قطعات بافته شده وارد ماشین شستشوی افقی با اصطکاک شدید می‌شوند. تیغه‌های مقاوم در برابر اصطکاک با سرعت بالا، باعث برخورد شدید و اصطکاک ذاتی مواد می‌شوند. با استفاده از آب شستشوی عادی یا گرم، جوهرهای چاپی، بقایای سیمان و لایه‌های رویه‌ای را به طور موثر از سطح مواد جدا می‌کنند. جوهرهای جدا شده و شن‌های ریز با آب آلوده از سیلندر خارج می‌شوند، این مرحله اولیه جدا کردن آلاینده‌ها را انجام می‌دهد. برای موادی که دارای جوهرهای سنگین یا لایه‌های رویه‌ای هستند، می‌توان با اضافه کردن واحد شستشوی گرم با دمای 80-95 درجه سانتی‌گراد و مواد شستشوی دوستانه محیط زیست، عملیات تمیز کردن عمیق‌تری انجام داد و اطمینان حاصل کرد که آلاینده‌ها به طور کامل از بین رفته‌اند.
3. جدا کردن آلاینده‌ها با شنا و غرق شدن: مواد پس از شستشوی اصطکاکی به تالاب شنا و غرق شدن منتقل می‌شوند. با استفاده از تفاوت چگالی مواد، نشانه‌های کاغذی، لایه‌های پلاستیکی و ذرات سبک دیگر به سطح آب می‌شوند و از منفذ افزایش آب خارج می‌شوند؛ در حالی که شن‌ها و ذرات فلزی سنگین‌تر به قعر تالاب می‌رسند و می‌توانند به طور دوره‌ای خارج شوند. در داخل تالاب، مواد با پیشروی حلزونی حرکت می‌کنند و همزمان شستشوی اولیه را انجام می‌دهند، تا میزان آلاینده‌های باقی‌مانده را به طور اضافی کاهش دهند.
4. شستشوی دوم با آب تازه: مواد وارد تالاب دوم با آب تازه می‌شوند و در جریان آب تازه، دوباره شستشو می‌دهند تا باقی‌مانده مواد شستشویی و ذرات ریز را از بین ببرند و تمیزی مواد را به طور اضافی افزایش دهند، تا کیفیت محصولات بعدی تولید حبوبات را تضمین کنند.
5. فشرده کردن و خشک کردن با پیشروی حلزونی: مواد تمیز وارد ماشین فشرده کردن حلزونی می‌شوند و با فشار فیزیکی آب و خشک کردن انجام می‌شود. همزمان، سیلندر فلزی ضد اصطکاک با فیلتر کردن ذرات ریز باقی‌مانده، مواد خشک و تمیز با میزان رطوبت پایین را تولید می‌کند که مستقیماً می‌تواند وارد مرحله تولید حبوبات شود.
6. پردازش چرخه آب: خط تولید با تالاب‌های سه‌مرحله‌ای و سیستم فیلتراسیون همراه است. آب آلوده ناشی از فرآیند شستشو، پس از ته‌نشینی و فیلتراسیون، دوباره به چرخه آب بازگشت می‌دهد، که باعث کاهش قابل توجه مصرف آب و اجرای تولید با دوستانه محیط زیست می‌شود.

پارامترهای اصلی عملکرد

1. ظرفیت پردازش: 600-1800 کیلوگرم در ساعت، که می‌تواند بر اساس نیازهای تولیدی مشتری سفارشی ساخته شود.
2. نرخ جدا کردن جوهر: ≥92%، که می‌تواند جوهرهای چاپی را به طور موثر از سطح کیسه‌های بافته شده جدا کند و از تیره شدن حبوبات بازیافتی جلوگیری کند.
3. نرخ جدا کردن شن و لایه‌های رویه‌ای: ≥95%، که می‌تواند تمام شن‌ها و توده‌های سیمانی را که در مواد مخلوط شده‌اند، به طور کامل جدا کند.
4. میزان رطوبت مواد پس از فشرده کردن: ≤4%، که مواد خشک و تمیز را تولید می‌کند و می‌تواند مستقیماً وارد مرحله تولید حبوبات شود بدون نیاز به خشک کردن اضافی.

مزایای اصلی محصول

1. عملکرد قوی در پاک کردن جوهر و شن: با توجه به ویژگی‌های کیسه‌های بافته شده مانند میزان بالای شن و جوهر، این خط با ترکیب اصطکاک شدید و جدا کردن آلاینده‌ها با شنا و غرق شدن، می‌تواند کیسه‌های بافته شده‌ی شدید آلوده را به طور موثر پاک کند و تمیزی مواد را تا حدی که می‌تواند وارد مرحله تولید حبوبات شود، تأمین کند.
2. سفارشی سازی و انطباق قوی: می‌توان با اضافه کردن واحد شستشوی گرم، هم مواد کیسه‌های بافته شده‌ی معمولی را پاک کرد و هم موادی که دارای جوهرهای سنگین و لایه‌های رویه‌ای هستند، تا نیازهای متنوع مشتریان را برطرف کند.
3. عمر بلند قطعات متحمل اصطکاک: قطعات کلیدی از مواد مقاوم در برابر اصطکاک ساخته شده‌اند. عمر تیغه‌های آلیاژی مقاوم در برابر اصطکاک نسبت به محصولات معمولی دو برابر شده و هزینه قطعات متحمل اصطکاک 45% کاهش یافته است، که باعث کاهش قابل توجه هزینه‌های نگهداری و تعمیرات طولانی‌مدت تجهیزات می‌شود.
4. جدا کردن هم‌زمان آلاینده‌های سبک و سنگین: با استفاده از فرآیند شنا و غرق شدن، می‌توان هم آلاینده‌های سبک را که در سطح آب شنا می‌کنند و هم آلاینده‌های سنگین را که در قعر تالاب می‌رسند، به طور همزمان جدا کرد، بدون نیاز به اضافه کردن مرحله جدا کردن اضافی، که باعث افزایش کارایی کلی تولید می‌شود.
5. سیستم چرخه آب صرفه‌جویی در آب و دوستانه محیط زیست: با تالاب‌های سه‌مرحله‌ای و سیستم فیلتراسیون همراه، میزان بازگشت آب شستشو به چرخه آب به بیش از 85% می‌رسد و میزان مصرف آب برای هر تن مواد به 75% کاهش می‌یابد، که هم باعث کاهش هزینه‌های آب تولید می‌شود و هم با دوستانه محیط زیست مطابقت دارد.
6. اتصال بدون وقفه به خط تولید حبوبات: مواد خشک و تمیز تولید شده می‌تواند مستقیماً به دستگاه تولید حبوبات ارسال شود، بدون نیاز به انتقال میانی یا پردازش دوم، که باعث اتصال بدون وقفه بین فرآیند شکستن و تمیز کردن و تولید حبوبات می‌شود و کارایی کلی فرآیند تولید را افزایش می‌دهد.

ارزش اصلی محصول

1. پردازش موثر و تمیز: با نرخ جدا کردن جوهر و شن و لایه‌های رویه‌ای به بیش از 93%، مشکل تیره شدن حبوبات بازیافتی و اختلاف کیفیت را به طور موثر حل می‌کند و کیفیت محصولات پلاستیک بازیافتی را افزایش می‌دهد.
2. کاهش هزینه‌ها و افزایش کارایی: فrequency تغییر شبکه در مرحله تولید حبوبات 70% کاهش می‌یابد، زمان توقف برای تغییر شبکه کاهش می‌یابد و کارایی تولید حبوبات افزایش می‌دهد؛ عمر تیغه‌های آلیاژی مقاوم در برابر اصطکاک دو برابر شده و هزینه قطعات متحمل اصطکاک 45% کاهش یافته است، که باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات تجهیزات می‌شود.
3. صرفه‌جویی در انرژی و کاهش مصرف آب: بازگشت آب شستشو به چرخه آب به بیش از 85% می‌رسد و میزان مصرف آب برای هر تن مواد به 75% کاهش می‌یابد، که باعث کاهش قابل توجه هزینه‌های آب تولید می‌شود؛ همچنین فقط 2-3 نفر برای کار در خط تولید نیاز است، که باعث کاهش 60% هزینه‌های نیروی انسانی و کاهش نیاز به نیروی انسانی می‌شود.
4. سفارشی سازی و انطباق: می‌توان بر اساس نیازهای تولید مشتری سفارشی ساخت و همچنین با اضافه کردن واحد شستشوی گرم، مواد کیسه‌های بافته شده‌ی با میزان آلودگی مختلف را پاک کرد و نیازهای مختلف پردازش پلاستیک بازیافتی را برطرف کرد.

گروه‌های هدف

گروه‌های هدف خط شکستن و تمیز کردن کیسه‌های تُن شامل تمام شرکت‌های مرتبط با پردازش پلاستیک بازیافتی هستند، از جمله شرکت‌های بازیافت کیسه‌های بافته شده، کارخانه‌های بسته‌بندی سیمان/غذا، مراکز پردازش منابع بازیافتی و کارخانه‌های بزرگ تولید حبوبات پلاستیک بازیافتی. این شرکت‌ها همه دارای مقدار زیادی کیسه‌های بافته شده‌ی آلوده هستند که نیاز به پردازش دارند، و این خط تولید می‌تواند به آن‌ها کمک کند تا این مواد را به صورت موثر بازیافت و بازاستفاده کنند و هم اقتصادی و هم محیط زیستی شرکت‌ها را بهبود ببخشد.

زمینه‌های کاربرد

این خط تولید برای پردازش و تمیز کردن کیسه‌های بافته شده‌ی آلوده مناسب است، از جمله کیسه‌های بافته شده سیمان، کیسه‌های تُن با لایه‌های رویه‌ای، کیسه‌های بافته شده غذا، کیسه‌های فضایی و کیسه‌های شبکه‌ای مانند کیسه‌های پوست مار. هر نوع کیسه‌ای که دارای توده‌های سیمانی، شن‌ها یا جوهرهای چاپی باشد، می‌تواند با این خط تولید به طور موثر شستشو و پردازش شود و به مواد بافته شده‌ی تمیز تبدیل شود که می‌تواند برای تولید حبوبات استفاده شود.

حل مشکلات صنعتی

1. حل مشکل خوردگی شدید پیچ‌های تولید حبوبات ناشی از شن‌های مخلوط شده در کیسه‌های بافته شده: با استفاده از مرحله شکستن کل کیسه‌ها و جدا کردن آلاینده‌ها با شنا و غرق شدن، می‌توان تمام شن‌ها و توده‌های سیمانی را که در مواد مخلوط شده‌اند، به طور کامل جدا کرد و جلوگیری کرد از اینکه این آلاینده‌های سخت به دستگاه تولید حبوبات وارد شوند و پیچ‌های تولید را خورد کنند، که باعث افزایش عمر دستگاه تولید حبوبات می‌شود.
2. حل مشکل تیره شدن حبوبات بازیافتی و اختلاف کیفیت ناشی از باقی‌مانده‌های جوهر: با استفاده از فرآیند پاک کردن جوهر با اصطکاک شدید، نرخ جدا کردن جوهر به بیش از 92% می‌رسد، که می‌تواند جوهرهای چاپی را به طور موثر از سطح کیسه‌های بافته شده جدا کند و رنگ حبوبات بازیافتی را به طور یکنواخت تأمین کند و کیفیت محصول را افزایش دهد.
3. حل مشکل ازدحام و تغییر شبکه در مرحله تولید حبوبات: با پردازش مواد پس از این خط تولید، تمیزی مواد به طور قابل توجه افزایش می‌یابد و فrequency تغییر شبکه در مرحله تولید حبوبات 70% کاهش می‌یابد، زمان توقف برای تغییر شبکه کاهش می‌یابد و کارایی کلی تولید حبوبات افزایش می‌دهد.
4. حل مشکل مصرف آب و نیروی انسانی در شستشوی دستی و عدم تأمین تمیزی کافی: این خط تولید با پردازش اتوماتیک مواد، فقط 2-3 نفر برای کار در خط تولید نیاز دارد، که باعث کاهش قابل توجه نیاز به نیروی انسانی نسبت به شستشوی دستی می‌شود؛ همچنین سیستم چرخه آب صرفه‌جویی در آب و دوستانه محیط زیست می‌کند و اثر شستشوی ثابت است، که باعث تأمین تمیزی کافی مواد می‌شود.

سوالات متداول FAQ

س1: ظرفیت پردازش خط شکستن و تمیز کردن کیسه‌های تُن چقدر است؟
ج: ظرفیت پردازش این خط تولید 600-1800 کیلوگرم در ساعت است، و همچنین به عنوان یک محصول سفارشی، می‌تواند بر اساس نیازهای تولیدی مشتری سفارشی ساخته شود.
س2: آیا این خط تولید می‌تواند کیسه‌های بافته شده‌ی دارای جوهرهای سنگین و لایه‌های رویه‌ای را پردازش کند؟
ج: بله، این خط تولید می‌تواند با اضافه کردن واحد شستشوی گرم با دمای 80-95 درجه سانتی‌گراد و مواد شستشوی دوستانه محیط زیست، مواد کیسه‌های بافته شده‌ی دارای جوهرهای سنگین و لایه‌های رویه‌ای را به طور عمیق پردازش کند و اطمینان حاصل کند که آلاینده‌ها به طور کامل جدا شده‌اند.
س3: میزان بازگشت آب شستشو به چرخه آب در این خط تولید چقدر است؟
ج: این خط تولید با تالاب‌های سه‌مرحله‌ای و سیستم فیلتراسیون همراه است، که میزان بازگشت آب شستشو به چرخه آب به بیش از 85% می‌رسد و میزان مصرف آب برای هر تن مواد به 75% کاهش می‌یابد، که باعث صرفه‌جویی قابل توجه در آب می‌شود.
س4: آیا مواد تولید شده می‌توانند مستقیماً وارد مرحله تولید حبوبات شوند؟
ج: بله، مواد پس از فشرده کردن و خشک کردن با پیشروی حلزونی، میزان رطوبت آن‌ها به 4% کاهش می‌یابد و به مواد خشک و تمیز تبدیل می‌شوند، که می‌توانند بدون نیاز به خشک کردن اضافی وارد مرحله تولید حبوبات شوند.
س5: عمر قطعات متحمل اصطکاک در این خط تولید چقدر است؟
ج: قطعات کلیدی متحمل اصطکاک این خط تولید، مانند تیغه‌های آلیاژی مقاوم در برابر اصطکاک، عمر آن‌ها نسبت به محصولات معمولی دو برابر شده و هزینه قطعات متحمل اصطکاک 45% کاهش یافته است، که باعث کاهش قابل توجه هزینه‌های نگهداری و تعمیرات طولانی‌مدت تجهیزات می‌شود.