خط بازیافت و تمیزکاری کیسه‌های بافته شده PP

گسترهٔ محصولات

خط بازیافت و تمیزکاری کیسه‌های بافته شده PP، دستگاهی متكامل است که به صورت اختصاصی برای کیسه‌های بافته شده PP، کیسه‌های تون بگ و سایر انواع پسماندهای بسته‌بندی PP طراحی شده است. این دستگاه فرآیندهای شکستن، جدا کردن جوهر، حذف شن و ماسه، شستشو و خشک کردن را در یک زنجیره واحد ادغام می‌کند. قادر است تا تمامی آلاینده‌های سطحی مانند جوهر چاپی، توده‌های سیمان، برچسب‌های کاغذی و لایه‌های چسبی روی لایه‌های بیرونی را عمیقاً جدا کند و در نهایت مواد بافته شده PP با درجه‌ای از خلوص قابل قبول تولید کند که می‌تواند به راحتی به مرحله بعدی تولید گرانول متصل شود. این دستگاه با توجه به نیازهای تولیدی مشتری، قابل تنظیم و سفارشی سازی است و دارای مزایای اساسی مانند ظرفیت پردازش گسترده، نرخ بالای حذف آلاینده‌ها و صرفه‌جویی در آب و حفاظت از محیط زیست است. بنابراین، این دستگاه تجهیزات اصلی و ضروری برای شرکت‌های بازیافت منابع مجدد، کارخانجات بسته‌بندی و کارخانجات تولید گرانول مجدد محسوب می‌شود.

اصول فنی و فرآیند عملیاتی

با توجه به ویژگی‌های کیسه‌های بافته شده PP مانند چسبندگی بالای جوهر، محتوای بالای شن و ماسه و وجود لایه‌های پوششی، این خط تمیزکاری از فرآیند بسته‌بندی‌شده‌ای تشکیل شده است که شامل «شکستن و پاره کردن + اصطکاک شدید برای جدا کردن جوهر + جدا کردن آلاینده‌ها با شنا و غرق شدن + شستشوی چند مرحله‌ای + فشرده کردن» است. این فرآیند مطمئن می‌شود که درجه خلوص مواد به شرایط تولید گرانول برسد. فرآیند به شرح زیر است:
1. مرحله شکستن کل کیسه‌ها: کیسه‌های بافته شده PP یا کیسه‌های تون بگ که به صورت دسته‌ای یا تک‌تک وارد ماشین بارگیری می‌شوند، با ماشین شکستن دو محوری به قطعات 5-10 سانتی‌متری تبدیل می‌شوند. این عملکرد ساختار بافته شده را شکسته و همچنین شن و ماسه‌های داخلی و توده‌های سیمان را آزاد می‌کند، که زمینه‌ای برای مرحله بعدی شستشو فراهم می‌کند.
2. شستشوی قوی با اصطکاک: قطعات بافته شده وارد ماشین شستشوی افقی با اصطکاک شدید می‌شوند. پره‌های مقاوم در برابر اصطکاک با سرعت بالا، مواد را به شدت به هم می‌زنند و با اصطکاک خود، همراه با آب شستشوی معمولی یا گرم، جوهر چاپی، باقیمانده‌های سیمان و لایه‌های چسبی روی سطح را به شدت جدا می‌کنند. برای مواد بسیار کثیف، می‌توان با اضافه کردن مدول شستشوی گرم با دمای 80-95 درجه سانتی‌گراد و استفاده از مواد شستشوی دوستانه محیط زیست، اثر عمیقی در حذف جوهرهای سنگین و لایه‌های چسبی داشت. جوهرهای جدا شده و شن‌های ریز با آب‌های آلوده از شبکه‌های دستگاه خارج می‌شوند.
3. جدا کردن آلاینده‌ها با شنا و غرق شدن: مواد پس از شستشوی اصطکاکی به تالاب شنا و غرق شدن منتقل می‌شوند. با استفاده از تفاوت چگالی آلاینده‌ها، برچسب‌های کاغذی، لایه‌های پلاستیکی و ذرات سبک دیگر که چگالی‌شان کمتر از آب است، روی سطح آب شنا می‌کنند و از دریچه‌های افزایشی خارج می‌شوند. در حالی که آلاینده‌های سنگین مانند شن و ماسه و تکه‌های فلزی که چگالی‌شان بیشتر از آب است، به قعر تالاب می‌افتند و می‌توانند به صورت دوره‌ای خارج شوند. در داخل تالاب، مواد با ساختار پیچ‌دار حرکت می‌کنند و همزمان شستشوی اولیه را انجام می‌دهند، تا باقیمانده‌های سطحی و مواد شستشویی را به طور اولیه از بین ببرند.
4. شستشوی دوم با آب تازه: مواد پس از جدا کردن آلاینده‌ها با شنا و غرق شدن، به تالاب شستشوی دوم با آب تازه منتقل می‌شوند. در این مرحله، مواد با آب جاری تازه شسته می‌شوند تا باقیمانده‌های مواد شستشویی و ذرات ریز را به طور کامل از بین ببرند و درجه خلوص مواد را به شدت افزایش دهند، تا کیفیت محصول در مرحله بعدی تولید گرانول تضمین شود.
5. فشرده کردن و خشک کردن با پیچ‌دار: مواد خالص وارد ماشین فشرده کردن با پیچ‌دار می‌شوند. با استفاده از فشار فیزیکی، آب از مواد خارج می‌شود. شبکه‌های ضد زنگ و مقاوم در برابر اصطکاک در این دستگاه همچنین باقیمانده‌های ذرات ریز را نیز فیلتر می‌کنند. در نهایت، مواد خشک با میزان رطوبت کمتر از 4% تولید می‌شوند که می‌توانند مستقیماً به دستگاه تولید گرانول ارسال شوند.
6. سیستم بازیافت آب: خط تولید با سه تالاب رسوب‌گیری و سیستم فیلتراسیون همراه است. آب‌های آلوده پس از رسوب‌گیری و فیلتراسیون می‌توانند دوباره استفاده شوند، که به طور قابل توجهی مصرف آب را کاهش می‌دهد و الگوی تولید صرفه‌جویانه و دوستانه محیط زیست را تحقق می‌دهد.

داده‌های عملکردی

1. ظرفیت پردازش: 600-1800 کیلوگرم در ساعت؛ می‌توان با توجه به نیازهای تولیدی مشتری، ظرفیت مناسب را سفارشی کرد.
2. نرخ حذف جوهر: حداقل 92%؛ برای مواد بسیار کثیف، می‌توان با اضافه کردن مدول شستشوی گرم، نرخ حذف را بیشتر افزایش داد.
3. نرخ حذف شن و ماسه: حداقل 95%؛ مواد با محتوای شن و ماسه زیاد را به طور مؤثر از آلاینده‌های داخلی جدا می‌کند.
4. میزان رطوبت مواد پس از فشرده کردن: کمتر از 4%؛ که به شرایط تولید گرانول خشک می‌رسد.
5. نرخ بازیافت آب: بیش از 85%؛ که به طور قابل توجهی مصرف آب را کاهش می‌دهد.

مزایای اصلی

1. اثر قوی جدا کردن جوهر و شن و ماسه: با استفاده از فرآیند شستشوی اصطکاکی با سرعت بالا، این دستگاه به ویژگی‌های کیسه‌های بافته شده PP مانند جوهر بالا و محتوای شن و ماسه زیاد، پاسخ می‌دهد و قادر است تا آلاینده‌های مقاوم را به طور عمیق جدا کند، مشکل عدم کاملیت حذف آلاینده‌ها در دستگاه‌های قدیمی را حل کند و به نیازهای پردازش کیسه‌های بافته شده بسیار کثیف بپردازد.
2. سفارشی سازی قابلیت‌ها: می‌توان با توجه به میزان آلودگی مواد، واحد شستشوی گرم را سفارشی کرد تا نیازهای پردازش مواد معمولی و بسیار کثیف را همراه کند. همچنین، ظرفیت خط تولید را می‌توان بر اساس نیازهای تولیدی تنظیم کرد تا به نیازهای تولیدی شرکت‌های مختلف بپردازد.
3. عمر بلند قطعات متحمل اصطکاک و هزینه‌های پایین تعمیر: قطعات کلیدی از مواد آلیاژی مقاوم در برابر اصطکاک ساخته شده‌اند. مثلاً عمر پره‌های مقاوم در برابر اصطکاک دو برابر شده است و هزینه خرید قطعات متحمل اصطکاک 45% کاهش یافته است. این موضوع باعث کاهش فrequency توقف دستگاه برای تعمیر و کاهش هزینه‌های عملیاتی طولانی مدت می‌شود.
4. جدا کردن آلاینده‌های سبک و سنگین با شنا و غرق شدن: با استفاده از تفاوت چگالی، آلاینده‌های سبک و سنگین به صورت همزمان جدا می‌شوند. این کار نیاز به اضافه کردن دستگاه‌های جدا کننده متعدد را کاهش می‌دهد، فرآیند تولید را ساده‌تر می‌کند و کارایی جدا کردن را افزایش می‌دهد.
5. سیستم بازیافت آب: با سه تالاب رسوب‌گیری و سیستم فیلتراسیون همراه است. آب شستشویی می‌تواند دوباره استفاده شود و نرخ بازیافت آب به بیش از 85% می‌رسد. مصرف آب برای هر تن مواد به طور قابل توجهی کاهش یافته است و این دستگاه به شرایط تولید صرفه‌جویانه و دوستانه محیط زیست می‌پردازد و هزینه‌های آب را کاهش می‌دهد.
6. اتصال بدون وقفه به خط تولید گرانول: مواد خشک و خالص با میزان رطوبت کمتر از 4% تولید می‌شوند و می‌توانند مستقیماً به دستگاه تولید گرانول ارسال شوند. این کار باعث اتصال بدون وقفه بین فرآیند بازیافت و تمیزکاری و تولید گرانول می‌شود و کارایی کلی تولید را افزایش می‌دهد.

ارزش اصلی محصول

1. افزایش کیفیت گرانول مجدد با نرخ بالای حذف آلاینده‌ها: با حذف جوهر و شن و ماسه به طور جامع، نرخ حذف به بیش از 93% می‌رسد. این امر از ابتلاء گرانول مجدد به رنگ تیره و کاهش کیفیت جلوگیری می‌کند و رقابت‌پذیری گرانول مجدد را افزایش می‌دهد.
2. کاهش هزینه‌های عملیاتی مرحله تولید گرانول: با حذف کامل آلاینده‌ها، فrequency تعویض شبکه‌های تولید گرانول 70% کاهش یافته است. این کار باعث کاهش زمان توقف برای تعویض شبکه و کاهش خسارت شبکه‌ها می‌شود و کارایی تولید گرانول را افزایش می‌دهد و هزینه‌های مصرفی را کاهش می‌دهد.
3. کاهش قابل توجه مصرف انرژی و هزینه‌های نیروی انسانی: با بازیافت آب شستشویی به بیش از 85%، مصرف آب برای هر تن مواد به طور قابل توجهی کاهش یافته است. همچنین، فقط 2-3 نفر برای کار در خط تولید نیاز است، که هزینه‌های نیروی انسانی 60% کاهش یافته است. این کار باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی کلی می‌شود.
4. افزایش عمر دستگاه‌های بعدی: با حذف کامل آلاینده‌های شن و ماسه از مواد، از ابتلاء دستگاه‌های تولید گرانول به خوردگی شن و ماسه جلوگیری شده است. این کار باعث افزایش عمر دستگاه‌های تولید گرانول و کاهش هزینه‌های تعمیر و جایگزینی آنها می‌شود.

گروه‌های هدف

شرکت‌های بازیافت کیسه‌های بافته شده PP، کارخانجات بسته‌بندی سیمان، کارخانجات بسته‌بندی غلات، مراکز پردازش منابع مجدد، کارخانجات بزرگ تولید گرانول مجدد PP و همچنین سایر شرکت‌های تولیدی که نیاز به پردازش پسماندهای بسته‌بندی PP دارند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه برای پردازش و تمیزکاری انواع پسماندهای کثیف بافته شده PP مناسب است، از جمله کیسه‌های بافته شده سیمان، کیسه‌های تون بگ با لایه‌های پوششی، کیسه‌های بافته شده غلات، کیسه‌های فضایی و کیسه‌های شبکه‌ای مانند کیسه‌های پوست مار. می‌توان با توجه به میزان آلودگی مواد، تنظیم و سفارشی سازی کرد تا مواد خالص و خشک تولید شود که به شرایط تولید گرانول بعدی بپردازد و به شرکت‌ها کمک کند تا پسماندهای بسته‌بندی PP را به صورت منبع‌داری بازیافت و مجدد استفاده کنند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل خوردگی شدید پیچ‌های تولید گرانول ناشی از شن و ماسه‌های مختلط در کیسه‌های بافته شده: با مرحله شکستن کیسه‌ها، شن و ماسه‌ها آزاد می‌شوند و با جدا کردن آلاینده‌های سنگین با شنا و غرق شدن، از ورود شن و ماسه به دستگاه‌های تولید گرانول جلوگیری می‌شود و عمر دستگاه‌های تولید گرانول افزایش می‌دهد.
2. حل مشکل رنگ تیره و کاهش کیفیت گرانول مجدد ناشی از باقیمانده‌های جوهر: با استفاده از فرآیند قوی جدا کردن جوهر، نرخ حذف جوهر به بیش از 92% می‌رسد. همچنین، با اضافه کردن مدول شستشوی گرم، می‌توان نرخ حذف را بیشتر افزایش داد و کیفیت ظاهری و کیفیت گرانول مجدد را تضمین کرد.
3. حل مشکل ازدحام و توقف تولید گرانول ناشی از آلاینده‌های زیاد در فرآیند تولید: با حذف عمیق آلاینده‌های موجود در مواد، ازدحام و توقف شبکه‌های تولید گرانول کاهش یافته است. فrequency تعویض شبکه‌های تولید گرانول 70% کاهش یافته است و زمان تولید گرانول افزایش یافته است.
4. حل مشکل مصرف زیاد آب و نیروی انسانی در شستشوی دستی: با استفاده از خط تولید اتوماتیک و متكامل، فقط 2-3 نفر برای کار در خط تولید نیاز است، که هزینه‌های نیروی انسانی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. همچنین، با استفاده از فرآیندهای چند مرحله‌ای شستشو و جدا کردن آلاینده‌ها، می‌توان درجه خلوص مواد را به طور ثابت و قابل تضمین تأمین کرد. علاوه بر این، سیستم بازیافت آب باعث کاهش قابل توجه مصرف آب و حل مشکلات شستشوی دستی می‌شود.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: این خط بازیافت و تمیزکاری کیسه‌های بافته شده PP چه انواع مواد را می‌تواند پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه به صورت اختصاصی برای کیسه‌های بافته شده PP طراحی شده است. می‌تواند کیسه‌های بافته شده سیمان، کیسه‌های تون بگ با لایه‌های پوششی، کیسه‌های بافته شده غلات، کیسه‌های فضایی و کیسه‌های شبکه‌ای مانند کیسه‌های پوست مار را پردازش کند. همچنین، می‌توان با توجه به میزان آلودگی مواد، مدول شستشوی گرم را سفارشی کرد تا به نیازهای مختلف پردازش بپردازد.
سوال 2: ظرفیت پردازش این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌توان آن را سفارشی کرد؟
پاسخ: ظرفیت استاندارد این دستگاه 600-1800 کیلوگرم در ساعت است. می‌توان با توجه به نیازهای تولیدی مشتری، ظرفیت مناسب را سفارشی کرد تا به نیازهای تولیدی شرکت‌های مختلف بپردازد.
سوال 3: اثر حذف آلاینده‌ها در این دستگاه چگونه است؟
پاسخ: نرخ حذف جوهر در این دستگاه به بیش از 92% می‌رسد، نرخ حذف شن و ماسه به بیش از 95% می‌رسد و نرخ حذف جوهر و شن و ماسه به طور جامع به بیش از 93% می‌رسد. این دستگاه قادر است تا درجه خلوص مواد را به شرایط تولید گرانول برساند.
سوال 4: این دستگاه چقدر صرفه‌جویی در آب دارد؟
پاسخ: خط تولید با سه تالاب رسوب‌گیری و سیستم فیلتراسیون همراه است. نرخ بازیافت آب به بیش از 85% می‌رسد و مصرف آب برای هر تن مواد به طور قابل توجهی کاهش یافته است. این دستگاه به شرایط تولید صرفه‌جویانه و دوستانه محیط زیست می‌پردازد و هزینه‌های آب را کاهش می‌دهد.
سوال 5: آیا این دستگاه می‌تواند مستقیماً به خط تولید گرانول متصل شود؟
پاسخ: بله، مواد خشک و خالص با میزان رطوبت کمتر از 4% تولید می‌شوند و می‌توانند مستقیماً به دستگاه تولید گرانول ارسال شوند. این کار باعث اتصال بدون وقفه بین فرآیند بازیافت و تمیزکاری و تولید گرانول می‌شود.