خط بازیافت و تمیزکاری فیلم کشیده

گزارش محصول

خط بازیافت و تمیزکاری فیلم کشیده یک خط تولید پیش‌پردازشی سفارشی برای تمام مراحل فیلم‌های پلاستیکی استفاده‌شده است، که به‌طور اختصاصی برای بازیافت و دوباره‌استفاده از انواع فیلم‌های استفاده‌شده طراحی شده و شامل عملکرد شکستن، تمیزکاری، خشک‌سازی است. این خط تولید با استفاده از یک روش پنج‌مرحله‌ای با حلقه‌بندی بسته، قادر است مواد آلوده مانند لجن، جوهر، و ذرات سبک و سنگین را به‌شدت از فیلم‌ها جدا کند و در نهایت مواد خشک و تمیز تولید کند که می‌تواند مستقیماً به مرحله بعدی تولید گرانول وصل شود و به بخش بازیافت پلاستیک مواد اولیه پیش‌پردازشی با کیفیت بالا ارائه دهد. به‌عنوان یک محصول سفارشی، این خط قیمت ثابتی ندارد و براساس نیاز تولید مشتری سفارشی ساخته می‌شود تا با سناریوهای مختلف بازیافتی هماهنگ شود.

اصول فنی و مسیر فرآیند

خط بازیافت و تمیزکاری فیلم کشیده از یک روش پنج‌مرحله‌ای با حلقه‌بندی بسته تشکیل شده است که شامل «شکستن + تمیزکاری با اصطکاک + جداکردن با شناوری و غرق‌شدن + شستشو + فشار دادن» است. هر مرحله به‌صورت دقیق برای حل مسائل مختلف آلودگی فیلم‌های استفاده‌شده طراحی شده و تضمین می‌کند که پیش‌پردازشی با کیفیت بالا و مؤثر انجام شود:

1. مرحله شکستن خشن: فیلم‌های استفاده‌شده به‌صورت آزاد یا در قالب گردبند، با کمک ماشین بارگیری روی نوار نقل‌وانتقال به داخل دو-محوری شکستن‌کننده منتقل می‌شوند و به تکه‌هایی به اندازه 8-15 سانتی‌متر تبدیل می‌شوند. این مرحله به‌خوبی می‌تواند مشکل پیوند و تجمع مواد بزرگ و پرپشت را حل کند و شکل مناسبی برای مرحله بعدی شکستن و تمیزکاری فراهم کند، جلوگیری از تجمع مواد و انسداد تجهیزات را تأمین می‌کند.

2. مرحله شکستن دقیق: تکه‌های فیلم که از مرحله شکستن خشن به‌دست آمده‌اند، به داخل مخرق سرعتی منتقل می‌شوند و به تکه‌های کوچک به اندازه 1-3 سانتی‌متر تبدیل می‌شوند. این اقدام باعث افزایش سطح ویژه مواد می‌شود و آلودگی‌ها را به‌راحتی از سطح فیلم جدا می‌کند، زمینه‌ای مناسب برای تمیزکاری عمیق‌تر فراهم می‌کند و صحت و کاملی تمیزکاری را افزایش می‌دهد.

3. تمیزکاری با اصطکاک سریع: تکه‌های فیلم به داخل ماشین تمیزکاری اصطکاکی افقی وارد می‌شوند. در داخل این تجهیزات، بلبره‌های مارپیچی باعث برخورد سریع مواد و اصطکاک خودشان می‌شوند و همراه با جریان آب تمیز، آلودگی‌های سطحی مانند لجن، غبار و جوهر روی سطح فیلم را به‌شدت جدا می‌کنند. این مواد جداشده با آب‌آلوده از سیخ‌های جانبی خارج می‌شوند و تمیزکاری اولیه مواد را به‌پایان می‌رسانند.

4. شستشو و جداکردن با شناوری و غرق‌شدن: مواد پس از تمیزکاری با اصطکاک به داخل تالاب اولیه شناوری و غرق‌شدن وارد می‌شوند. در این تالاب، مواد سبک‌تر مانند برچسب‌های کاغذی، غبار و ذرات پلاستیکی سبک با جریان آب از تالاب خارج می‌شوند، در حالی که لجن‌های سنگین و ذرات فلزی به‌درستی به قعر تالاب غرق می‌شوند و به‌طور دوره‌ای از آنها خارج می‌شوند. مواد در داخل تالاب با حرکت مارپیچی پیش‌می‌روند و شستشوی عمیق‌تری را انجام می‌دهند تا آلودگی‌های باقی‌مانده را نیز از بین ببرند.

5. شستشوی دوم با آب تمیز + فشار دادن: مواد پس از شستشو و جداکردن با شناوری و غرق‌شدن، به مرحله دوم شستشو با آب تمیز وارد می‌شوند. پس از از بین بردن ذرات ریز باقی‌مانده، به داخل ماشین فشار دادن مارپیچی منتقل می‌شوند و با فشار فیزیکی آب از بین می‌برند. همچنین سیخ‌های صافی باقی‌مانده ذرات ریز را نیز فیلتر می‌کنند و در نهایت مواد خشک و با میزان رطوبت پایین تولید می‌شوند که مستقیماً می‌توانند ورودی مرحله بعدی تولید گرانول باشند.

پارامترهای عملکرد

1. ظرفیت پردازش: 500-2000 کیلوگرم در ساعت، که می‌تواند براساس نیاز تولید واقعی مشتری سفارشی ساخته شود و نیازهای بازیافتی با مقیاس‌های مختلف را تأمین کند
2. نرخ جداکردن لجن و غبار: ≥96%، که قادر است به‌شدت آلودگی‌های لجن و غبار را از سطح فیلم جدا کند و کیفیت خروجی را تضمین کند
3. میزان رطوبت مواد پس از فشار دادن: ≤5%، که مواد خشک با میزان رطوبت پایین می‌توانند مستقیماً به مرحله تولید گرانول وصل شوند و از مشکلات مانند حباب‌زدگی و شکستن گرانول جلوگیری کنند
4. نرخ بازیافت آب: ≥88%، که میزان مصرف آب در فرآیند تمیزکاری را به‌شدت کاهش می‌دهد و هزینه‌های مصرف آب و پردازش آب‌آلوده را کم می‌کند

مزایای اصلی

1. صرفه‌جویی در آب و کاهش هزینه‌ها: نرخ بازیافت آب در این خط تولید ≥88% است، آب تمیزکاری می‌تواند به‌شدت بازیافت و مجدد استفاده شود و مصرف آب به‌ازای هر تن مواد به‌شدت کاهش می‌دهد (80%)، که هزینه‌های مصرف آب و پردازش آب‌آلوده را به‌شدت کاهش می‌دهد و با این کار اصول تولید صیانت‌گر و صرفه‌جویانه را رعایت می‌کند.

2. اتوماسیون کامل: کل خط تولید با اتصال نوارهای اتوماتیک به‌هم‌پیوسته است و نیازی به انتقال دستی مواد بین مراحل نیست. این اقدام با کاهش مراحل عملیات دستی، هزینه‌های نیروی انسانی را کاهش می‌دهد و همچنین بهبود کارایی تولید و امنیت عملیات را تأمین می‌کند. فقط 2 نفر برای نظارت و کنترل خط تولید نیاز است و هزینه‌های نیروی انسانی به‌شدت کاهش می‌دهد (65%).

3. عمر طولانی مواد ضدسایش: قسمت‌های اصطکاکی و سیخ‌های صافی از مواد ضدسایش ساخته شده‌اند و قادر به تحمل اصطکاک و ضربه‌های طولانی‌مدت مواد هستند. این امر باعث افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های نگهداری و جایگزینی تجهیزات می‌شود و تأمین‌کننده کارایی پایدار و مداوم خط تولید است.

4. کیفیت بالای تمیزکاری: نرخ جداکردن آلودگی‌های لجن و غبار بیش از 96% است و مواد خشک و تمیز تولید شده مستقیماً به مرحله تولید گرانول وصل می‌شوند. این امر باعث کاهش 75% فrequency تعویض سیخ‌های تولید گرانول می‌شود و نه‌تنها کیفیت محصولات تولید گرانول را افزایش می‌دهد بلکه زمان توقف و نگهداری در فرآیند تولید گرانول را نیز کاهش می‌دهد و کارایی اتصال مراحل را به‌شدت افزایش می‌دهد.

ارزش اصلی محصول

1. پیش‌پردازشی با کیفیت بالا و مؤثر: با استفاده از روش پنج‌مرحله‌ای با حلقه‌بندی بسته، تمیزکاری عمیق‌تری انجام می‌شود و مواد خشک تولید شده با کیفیت بالا و مستقیماً به مرحله تولید گرانول وصل می‌شوند. این امر باعث افزایش کیفیت پلاستیک بازیافتی و کاهش مشکلات در فرآیند تولید گرانول می‌شود.

2. کاهش قابل‌توجه هزینه‌های تولید: نرخ بازیافت آب بالا مصرف آب را کاهش می‌دهد، اتوماسیون کامل هزینه‌های نیروی انسانی را کاهش می‌دهد و مواد ضدسایش عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد. این اقدام به‌طور چشمگیری به شرکت‌ها کمک می‌کند تا کل هزینه‌های بازیافتی را کنترل کنند.

3. افزایش کارایی تولید: اتصال اتوماتیک تمام مراحل، نیازی به انتقال دستی نیست و کارایی اتصال مراحل به‌شدت افزایش می‌دهد (50%)، همچنین فrequency تعویض سیخ‌های تولید گرانول کاهش می‌دهد و کل فرآیند بازیافتی را به‌شدت روان‌تر می‌کند و ظرفیت تولید کلی شرکت را افزایش می‌دهد.

گروه‌های هدف

این خط بازیافت و تمیزکاری فیلم کشیده عمدتاً برای کارخانجات بازیافت فیلم، پارک‌های صنعتی بازیافت منابع، شرکت‌های بزرگ بازیافت پلاستیک و کارخانجات تولید فیلم‌های بسته‌بندی است. این شرکت‌ها معمولاً مقدار زیادی فیلم‌های استفاده‌شده دارند که نیاز به پردازش دارند و طراحی سفارشی این خط تولید می‌تواند نیازهای تولیدی این شرکت‌ها را با مقیاس‌های مختلف تأمین کند و به آنها کمک کند تا فیلم‌های استفاده‌شده را به‌شکلی کارآمد و بازیافتی پردازش کنند.

زمینه‌های کاربرد

این خط تولید برای تمیزکاری و پیش‌پردازش انواع فیلم‌های استفاده‌شده مانند فیلم‌های کشاورزی با مقدار زیاد لجن، فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی، فیلم‌های استفاده‌شده BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی ارسالی و فیلم‌های ترکیبی با چسب مناسب است. چه فیلم‌های کشاورزی با لجن زیاد و چه فیلم‌های بسته‌بندی با جوهر و چسب، با استفاده از روش پنج‌مرحله‌ای می‌توانند به‌طور مؤثر آلودگی‌ها را از بین ببرند و به مواد خشک و تمیز تبدیل شوند که می‌توانند مستقیماً به مرحله تولید گرانول وصل شوند. این خط تولید به‌طور گسترده‌ای برای بازیافت و دوباره‌استفاده از انواع فیلم‌های پلاستیکی استفاده‌شده مناسب است.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل انسداد متداول سیخ‌های تولید گرانول ناشی از آلودگی‌های لجن در فیلم‌های استفاده‌شده: با نرخ جداکردن آلودگی‌های لجن بیش از 96%، این خط تولید قادر است مواد آلوده را به‌شدت از فیلم‌ها جدا کند و فrequency تعویض سیخ‌های تولید گرانول را به‌شدت کاهش دهد (75%)، که باعث کاهش توقف و نگهداری ناشی از انسداد سیخ‌های تولید گرانول می‌شود و پایداری تولید گرانول را افزایش می‌دهد.

2. بهبود کارایی پایین و کیفیت ناپایدار تمیزکاری دستی: با اتوماسیون کامل تمام مراحل، نیازی به تمیزکاری دستی نیست و تجهیزات با استانداردهای مشخص فرآیند پردازش عمل می‌کنند. این اقدام نه‌تنها کارایی تمیزکاری را افزایش می‌دهد بلکه کیفیت ثبات خروجی را نیز تأمین می‌کند و از نوسانات کیفیت ناشی از تمیزکاری دستی جلوگیری می‌کند.

3. حل مشکل مصرف زیاد آب در فرآیند تمیزکاری و هزینه‌های پردازش آب‌آلوده: با نرخ بازیافت آب ≥88%، میزان مصرف آب به‌ازای هر تن مواد به‌شدت کاهش می‌دهد (80%) و مصرف آب در فرآیند تمیزکاری را به‌شدت کاهش می‌دهد. این اقدام باعث کاهش هزینه‌های پردازش آب‌آلوده و کاهش فشار اکولوژیکی بر شرکت‌ها می‌شود.

4. حل مشکل حباب‌زدگی و شکستن گرانول ناشی از رطوبت زیاد مواد خشک: با میزان رطوبت پایین مواد خشک (≤5%)، این مواد مستقیماً به مرحله تولید گرانول وصل می‌شوند و از مشکلات حباب‌زدگی و شکستن گرانول ناشی از رطوبت زیاد جلوگیری می‌کنند و کیفیت محصولات تولید گرانول و نرخ تولید را افزایش می‌دهند.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: آیا این خط بازیافت و تمیزکاری فیلم کشیده با قابلیت‌های ثابت است؟ قیمت آن چگونه تعیین می‌شود؟
پاسخ: این محصول سفارشی است و قیمت ثابتی ندارد. قیمت براساس نیاز تولید مشتری سفارشی ساخته می‌شود. شما می‌توانید نیازهای خود را براساس مقیاس تولیدتان اعلام کنید و ما برای شما برنامه و قیمت مناسبی ارائه خواهیم داد.

سوال 2: این خط تولید می‌تواند چه انواع فیلم‌های استفاده‌شده را پردازش کند؟
پاسخ: این خط تولید می‌تواند فیلم‌های کشاورزی با لجن زیاد، فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی، فیلم‌های استفاده‌شده BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی ارسالی و فیلم‌های ترکیبی با چسب را پردازش کند و نیازهای تمیزکاری و پیش‌پردازش انواع فیلم‌های استفاده‌شده را تأمین کند.

سوال 3: آیا مصرف آب در این خط تولید زیاد است؟ چگونه صرفه‌جویی در آب انجام می‌شود؟
پاسخ: نرخ بازیافت آب در این خط تولید ≥88% است و آب تمیزکاری می‌تواند به‌شدت بازیافت و مجدد استفاده شود. مصرف آب به‌ازای هر تن مواد به‌شدت کاهش می‌دهد (80%) و نسبت به تجهیزات تمیزکاری سنتی مصرف آب را به‌شدت کاهش می‌دهد و هزینه‌های مصرف آب را به‌شدت کاهش می‌دهد.

سوال 4: آیا مواد خشک تولید شده می‌تواند مستقیماً به مرحله تولید گرانول وصل شود؟
پاسخ: بله، مواد خشک تولید شده پس از پردازش در این خط تولید با میزان رطوبت ≤5% و نرخ جداکردن آلودگی‌های لجن و غبار ≥96%، کیفیت و میزان رطوبت آنها به‌شدت به‌اندازه‌ای است که می‌تواند مستقیماً به مرحله تولید گرانول وصل شود و نیازی به پردازش اضافی نیست.