خط بازیافت و تمیزکاری فیلم BOPP

گزارش کلی محصول

خط بازیافت و تمیزکاری فیلم BOPP یک خط تولید سفارشی برای پیش‌پردازش تمام‌مرحله‌ای فیلم‌های پلاستیکی استفاده‌شده است که می‌تواند عملیات شکستن، شستشو، خشک‌کردن را به صورت یکپارچه انجام دهد. این خط با استفاده از مراحل متعدد و عمیق، رسوبات، جوهرها و مواد آلی و غیرآلی سنگین و سبک را از فیلم‌های استفاده‌شده جدا می‌کند و در نهایت مواد خشک و تمیز تولید می‌کند که می‌تواند مستقیماً به مرحله بعدی تولید حبه‌های پلاستیکی متصل شود. این خط تولید قابل سفارش‌سازی براساس نیازهای تولید مشتری است و ظرفیت پردازش آن از 500 تا 2000 کیلوگرم در ساعت است. این خط مناسب برای پردازش انواع فیلم‌های پلاستیکی مانند فیلم‌های گلخانه‌های کشاورزی با محتوای بالای رسوبات، فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی، فیلم‌های دوربینی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی ارسالی و فیلم‌های ترکیبی با چسب است و راه‌حلی کارآمد و صرفه‌جویانه برای بازیافت و پردازش فیلم‌ها فراهم می‌کند.

اصول فنی و جریان فرآیند

این خط تولید از یک فرآیند پنج‌مرحله‌ای بسته‌بندی شده استفاده می‌کند که شامل «شکستن + شستشوی اصطکاکی + جداکردن با شناوری و غرق‌شدن + شستشوی مجدد + فشار دادن» است. هر مرحله به‌طور دقیق براساس ویژگی‌های فیلم‌های استفاده‌شده طراحی شده و تضمین می‌کند که مواد آلی و رسوبات به‌طور عمیق جدا شده و درجه‌ای از تمیزی مورد نظر به‌دست آید:

1. مرحله شکستن خشن: فیلم‌های استفاده‌شده به‌صورت پخش‌شده یا در قالب لفافه‌های کامل با استفاده از ماشین‌های بارگذاری روی نوارهای حمل‌کننده به داخل دستگاه شکستن دو-محوری منتقل می‌شوند و به تکه‌هایی به اندازه 8 تا 15 سانتی‌متر تبدیل می‌شوند. این کار به‌طور موثر مشکل پیوند و تجمع مواد بزرگ و پر‌حجم را حل می‌کند و زمینه‌ای برای ورود یکنواخت مواد به مرحله بعدی فراهم می‌کند و از گرفتگی دستگاه یا توزیع نامنظم مواد جلوگیری می‌کند.

2. مرحله شکستن دقیق: تکه‌های فیلم به داخل دستگاه خردکن سرعت‌بالا منتقل می‌شوند و به تکه‌های کوچک به اندازه 1 تا 3 سانتی‌متر خرد می‌شوند. این کار باعث افزایش قابل‌توجه سطح ویژه مواد می‌شود و به مرحله بعدی شستشوی عمیق کمک می‌کند و شرایط مناسبی را برای حذف مواد آلی و رسوبات از سطح فیلم فراهم می‌کند.

3. شستشوی اصطکاکی سرعت‌بالا: تکه‌های فیلم به داخل دستگاه شستشوی اصطکاکی افقی منتقل می‌شوند. با استفاده از پره‌های مارپیچی، مواد تحت برخورد سریع و اصطکاک خودی قرار می‌گیرند و همزمان با جریان آب تمیز، رسوبات، گرد و غبار و جوهرهای سطحی را به‌شدت جدا می‌کنند. مواد جداشده با آب‌های آلوده از طریق شبکه‌های جانبی خارج می‌شوند و به‌طور اولیه مواد را از وجود مواد آلی جدا می‌کنند.

4. شستشوی غرق‌شدن و شناوری: مواد پس از شستشوی اصطکاکی به داخل تالاب اولیه غرق‌شدن و شناوری منتقل می‌شوند. با استفاده از تفاوت‌های چگالی بین مواد و مواد آلی، مواد آلی و رسوبات جدا می‌شوند. برچسب‌های کاغذی، گرد و غبار و مواد پلاستیکی سبک که چگالی کمتری دارند با جریان آب از تالاب خارج می‌شوند، در حالی که رسوبات سنگین و ذرات فلزی که چگالی بیشتری دارند به قعر تالاب فرو می‌روند و می‌توانند به‌طور دوره‌ای خارج شوند. مواد در داخل تالاب با استفاده از پیشران مارپیچی شستشوی عمیق‌تری را انجام می‌دهند و به‌طور اضافی مواد آلی قابل حل را نیز از بین می‌برند.

5. شستشوی دوم با آب تمیز + فشار دادن: مواد پس از جداکردن با شناوری و غرق‌شدن به مرحله دوم شستشوی آب تمیز منتقل می‌شوند. با شستشوی آب تمیز، مواد آلی باقی‌مانده را از بین می‌برند و سپس به داخل دستگاه فشار دادن مارپیچی منتقل می‌شوند. با استفاده از فشار مکانیکی، آب از مواد جدا می‌شود و همزمان شبکه‌های فiltration باقی‌مانده‌های ریز را نیز از بین می‌برند. در نهایت، مواد خشک با میزان رطوبت کمتر از 5% تولید می‌شود که می‌تواند مستقیماً به مرحله بعدی تولید حبه‌های پلاستیکی متصل شود.

داده‌های اصلی عملکرد

1. ظرفیت پردازش: 500 تا 2000 کیلوگرم در ساعت؛ می‌تواند براساس نیازهای واقعی تولید مشتری سفارش‌سازی شود.
2. نرخ حذف رسوبات و گرد و غبار: ≥96%؛ تضمین می‌کند که مواد آلی به‌طور عمیق جدا شده و درجه‌ای از تمیزی مورد نظر برای مرحله بعدی تولید حبه‌های پلاستیکی را داشته باشد.
3. میزان رطوبت پس از فشار دادن: ≤5%؛ جلوگیری از مشکلاتی مانند تشکیل حباب یا شکستن حبه‌های پلاستیکی ناشی از رطوبت زیاد.
4. نرخ بازیافت آب: ≥88%؛ کاهش قابل‌توجه هزینه‌های مصرف آب و فشار برای پردازش و معالجه آب‌های آلوده.

مزایای اصلی محصول

1. صرفه‌جویی در مصرف آب و کاهش هزینه‌ها: نرخ بازیافت آب در این خط تولید ≥88% است؛ آب شستشو می‌تواند به‌صورت گسترده بازیافت و مجدداً استفاده شود. مصرف آب برای هر تن مواد به‌طور قابل‌توجه 80% کاهش می‌یابد، که به‌طور قابل‌توجه هزینه‌های مصرف آب و پردازش آب‌های آلوده را کاهش می‌دهد و باعث می‌شود این خط تولید با اصول سبز و حفاظت از محیط زیست هماهنگ باشد.

2. اتوماسیون کامل و کاهش نیاز به نیروی انسانی: کل خط تولید با نوارهای حمل‌کننده از مرحله به مرحله به‌صورت اتوماتیک متصل شده و نیازی به انتقال دستی مواد ندارد. فقط 2 نفر برای نظارت و کنترل کافی است و می‌توانند کل فرآیند را اداره کنند. این کار باعث کاهش 65% هزینه‌های نیروی انسانی و همچنین جلوگیری از مشکلات ناشی از عدم ثبات درجه‌ای از تمیزی ناشی از عملکرد دستی می‌شود.

3. مواد مقاوم در برابر سایش و عمر طولانی‌تر: قسمت‌های اصطکاکی و شبکه‌های خط تولید از مواد مقاوم در برابر سایش ساخته شده‌اند و می‌توانند تحمل اصطکاک و ضربه‌های طولانی‌مدت مواد را تحمل کنند. این اقدام باعث افزایش عمر دستگاه و کاهش هزینه‌های نگهداری و جایگزینی می‌شود.

4. حذف کامل مواد آلی و تضمین کیفیت حبه‌های پلاستیکی: با نرخ حذف رسوبات و گرد و غبار ≥96%، تعداد موارد تعویض شبکه در مرحله بعدی تولید حبه‌های پلاستیکی به‌طور قابل‌توجه 75% کاهش می‌یابد. این کار جلوگیری از مشکلات ناشی از مسدود شدن شبکه‌های تولید حبه‌های پلاستیکی به‌دلیل حضور رسوبات در فیلم‌های استفاده‌شده را تأمین می‌کند. همچنین، مواد خشک و تمیز مستقیماً به مرحله تولید حبه‌های پلاستیکی متصل می‌شوند، که باعث افزایش 50% کارایی و اتصال بهینه بین مرحله‌های مختلف می‌شود و کیفیت و ثبات حبه‌های تولیدی را تضمین می‌کند.

ارزش اصلی محصول

1. حذف عمیق مواد آلی و حل مشکل کمبود تمیزی در شستشوی سنتی؛ افزایش کیفیت حبه‌های پلاستیکی بازیافتی و کاهش خطرات ناشی از خرابی‌های مرحله تولید حبه‌های پلاستیکی.
2. نرخ بازیافت آب بالا و کاهش قابل‌توجه هزینه‌های مصرف آب و پردازش آب‌های آلوده؛ کمک به شرکت‌ها در دستیابی به تولید سبز و مطابقت با سیاست‌های حفاظت از محیط زیست.
3. اتوماسیون کامل و کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و شدت کار؛ افزایش کارایی تولید و ثبات فرآیند.
4. طراحی ظرفیت سفارشی و انطباق با نیازهای تولیدی شرکت‌های مختلف؛ انعطاف‌پذیری در تطبیق برنامه‌های تولید و افزایش بازگشت سرمایه‌گذاری در تجهیزات.

گروه‌های هدف

کارخانجات بازیافت فیلم‌های پلاستیکی، پارک‌های منابع بازیافتی، شرکت‌های بزرگ بازیافت پلاستیک، کارخانجات تولید فیلم‌های بسته‌بندی و سایر شرکت‌هایی که نیاز به پیش‌پردازش و تمیزکاری فیلم‌های پلاستیکی استفاده‌شده دارند، به‌ویژه شرکت‌هایی که با فیلم‌های پلاستیکی با محتوای بالای مواد آلی و نیاز به بازیافت مقیاس‌بزرگ سر و کار دارند.

زمینه‌های کاربرد

این خط تولید برای پیش‌پردازش و تمیزکاری انواع فیلم‌های پلاستیکی استفاده‌شده مناسب است. زمینه‌های کاربرد اصلی عبارتند از: بازیافت فیلم‌های گلخانه‌های کشاورزی با محتوای بالای رسوبات، پیش‌پردازش بازیافت فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی، پردازش و تمیزکاری فیلم‌های استفاده‌شده BOPP/CPP، بازیافت و استفاده مجدد از کیسه‌های پلاستیکی ارسالی، حذف مواد آلی از فیلم‌های ترکیبی با چسب و غیره. مواد خشک و تمیز پس از پردازش می‌تواند مستقیماً به دستگاه تولید حبه‌های پلاستیکی منتقل شود.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل مسدود شدن شبکه‌های تولید حبه‌های پلاستیکی به‌دلیل حضور رسوبات در فیلم‌های استفاده‌شده: با استفاده از فرآیند پنج‌مرحله‌ای بسته‌بندی، نرخ حذف رسوبات و گرد و غبار ≥96%، میزان مواد آلی در فیلم‌های استفاده‌شده به‌طور قابل‌توجه کاهش می‌یابد و تعداد موارد تعویض شبکه در مرحله بعدی تولید حبه‌های پلاستیکی به‌طور قابل‌توجه 75% کاهش می‌یابد. این کار باعث کاهش زمان توقف و نگهداری دستگاه و افزایش کارایی تولید حبه‌های پلاستیکی می‌شود.

2. حل مشکل کارایی پایین شستشوی دستی و عدم ثبات درجه‌ای از تمیزی: با استفاده از نوارهای حمل‌کننده از مرحله به مرحله و اتوماسیون کامل، نیازی به انتقال دستی و شستشوی دستی نیست. فقط 2 نفر برای نظارت و کنترل کافی است و می‌توانند کل فرآیند را اداره کنند. شستشوی استاندارد و اتوماتیک تضمین می‌کند که هر بار مواد با درجه‌ای از تمیزی و ثبات یکسان تولید می‌شود و همچنین کارایی شستشو را افزایش می‌دهد.

3. حل مشکل مصرف زیاد آب و هزینه‌های پردازش آب‌های آلوده: با استفاده از نرخ بازیافت آب بالا در این خط تولید، بیشتر آب شستشو می‌تواند بازیافت و مجدداً استفاده شود. مصرف آب برای هر تن مواد به‌طور قابل‌توجه 80% کاهش می‌یابد و میزان استفاده از آب تازه و هزینه‌های پردازش آب‌های آلوده به‌طور قابل‌توجه کاهش می‌یابد. این کار باعث کاهش هزینه‌های مصرف آب و پردازش آب‌های آلوده می‌شود.

4. حل مشکل رطوبت زیاد مواد و تشکیل حباب یا شکستن حبه‌های پلاستیکی: با استفاده از فشار مکانیکی و فشار دادن با دستگاه فشار دادن مارپیچی، میزان رطوبت پس از فشار دادن به‌طور قابل‌توجه کاهش می‌یابد و میزان رطوبت مواد به‌حد مطلوب برای تولید حبه‌های پلاستیکی کاهش می‌یابد. این کار باعث جلوگیری از مشکلات ناشی از حباب‌ها و شکستن حبه‌های پلاستیکی در مرحله تولید حبه‌های پلاستیکی می‌شود و کیفیت حبه‌های تولیدی را تضمین می‌کند.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: خط بازیافت و تمیزکاری فیلم BOPP چه انواع فیلم‌های استفاده‌شده را می‌تواند پردازش کند؟
پاسخ: این خط تولید می‌تواند فیلم‌های گلخانه‌های کشاورزی با محتوای بالای رسوبات، فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی، فیلم‌های استفاده‌شده BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی ارسالی و فیلم‌های ترکیبی با چسب را پردازش کند. این خط قادر است به‌طور موثر پیش‌پردازش و تمیزکاری مواد با محتوای مختلف مواد آلی و رسوبات را انجام دهد.

سوال 2: آیا ظرفیت خط تولید قابل سفارش‌سازی است؟
پاسخ: بله، این محصول یک محصول سفارشی است و قیمت ثابتی ندارد. می‌تواند براساس نیازهای تولید مشتری سفارش‌سازی شود و ظرفیت پردازش آن از 500 تا 2000 کیلوگرم در ساعت است. این ظرفیت می‌تواند با نیازهای تولیدی شرکت‌های مختلف هماهنگ شود.

سوال 3: آیا میزان مصرف آب در این خط تولید زیاد است؟
پاسخ: نرخ بازیافت آب در این خط تولید ≥88% است و میزان مصرف آب برای هر تن مواد به‌طور قابل‌توجه 80% کاهش می‌یابد. این کار باعث کاهش قابل‌توجه مصرف آب و هزینه‌های پردازش آب‌های آلوده می‌شود.

سوال 4: آیا مواد پس از پردازش می‌تواند مستقیماً به مرحله تولید حبه‌های پلاستیکی منتقل شود؟
پاسخ: بله، مواد خشک و تمیز تولید شده در این خط تولید با میزان رطوبت ≤5% و نرخ حذف مواد آلی ≥96% است. این مواد می‌تواند مستقیماً به مرحله بعدی تولید حبه‌های پلاستیکی متصل شود و نیازی به پردازش اضافی ندارد. این کار باعث افزایش کارایی و اتصال بهینه بین مرحله‌های مختلف می‌شود.