خط بازیافت و تمیزکاری فیلم PP

گسترهٔ محصولات

خط بازیافت و تمیزکاری فیلم PP یک خط تولید سفارشی برای پیش‌پردازش کامل فیلم‌های پلاستیکی استفاده‌شده است که می‌تواند عملیات شکستن-تمیزکاری-خشک‌کردن را به صورت یکپارچه انجام دهد. این دستگاه از یک چرخه پنج مرحله‌ای شامل «شکستن+تمیزکاری با اصطکاک+جداکردن با شنا+شستشو+فرم‌کردن» استفاده می‌کند، که می‌تواند رسوبات، جوهرها و مواد آلاینده سبک و سنگین را به طور عمیق از فیلم‌های استفاده‌شده جدا کند و در نهایت مواد خشک و تمیزی تولید کند که می‌تواند مستقیماً به مرحله بعدی تولید حبه‌های پلاستیکی متصل شود. ظرفیت پردازش این دستگاه بین 500 تا 2000 کیلوگرم در ساعت است و دارای عملکرد عالی با نرخ جداکردن رسوبات و غبار حداقل 96٪، میزان آب باقیمانده پس از فرم‌کردن کمتر از 5٪ و نرخ بازیافت آب بالای 88٪ است. همچنین این دستگاه دارای مزایایی مانند اتصال کاملاً اتوماتیک تمام مراحل و قطعات مقاوم در برابر سایش است که می‌تواند به طور هدفمند مشکلات متعدد صنعت بازیافت پلاستیک را حل کند.

اصول فنی و جزئیات فرآیند

این خط تمیزکاری با استفاده از چرخه پنج مرحله‌ای، پردازش مؤثر و تمیز فیلم‌های پلاستیکی استفاده‌شده را انجام می‌دهد. هر مرحله به صورت یکپارچه و با همکاری دیگر عمل می‌کند تا کیفیت و کارایی پردازش را تضمین کند:

1. مرحله شکستن خشن: فیلم‌های استفاده‌شده به صورت پخش یا در قالب لفافه‌های کامل با کمک ماشین بارگیری روی نوار نقل و انتقال به دستگاه شکستن دوچرخه ارسال می‌شوند و به تکه‌هایی به اندازه 8 تا 15 سانتی‌متر تبدیل می‌شوند. این مرحله به طور موثر می‌تواند مشکل تشکیل دامنه‌های بزرگ و پر از فیلم را حل کند و زمینه‌ای مناسب برای ورود ماده به مرحله بعدی شکستن دقیق فراهم کند، جلوگیری از گرفتگی دستگاه یا توزیع نامنظم مواد را تأمین می‌کند.

2. مرحله شکستن دقیق: تکه‌های فیلم به ماشین خردکن سرعتی منتقل می‌شوند و به تکه‌های کوچکتر به اندازه 1 تا 3 سانتی‌متر خرد می‌شوند. این کار باعث افزایش سطح ویژه مواد می‌شود و به مرحله بعدی تمیزکاری اجازه می‌دهد تا به طور عمیق‌تر به سطح مواد برسد و شرایط لازم برای جداکردن مواد آلاینده از سطح فیلم را فراهم کند و در نهایت تمیزی کلی را افزایش دهد.

3. تمیزکاری با اصطکاک سریع: تکه‌های خرد شده به ماشین تمیزکاری اصطکاکی افقی منتقل می‌شوند. با حرکت پیچ‌های مارپیچی، مواد تحت اصطکاک سریع و خودکار قرار می‌گیرند و همچنین با جریان آب تمیز، رسوبات، غبار و جوهرهای سطحی را به طور قوی جدا می‌کنند. مواد جداشده با آب آلوده از طریق شبکه‌های جانبی خارج می‌شوند و پردازش اولیه تمیزی مواد به اتمام می‌رسد.

4. جدایی با شنا و شستشو: مواد پس از تمیزکاری اصطکاکی به تالاب اولیه جدایی با شنا منتقل می‌شوند. با استفاده از اختلاف چگالی بین مواد و مواد آلاینده، مواد سبک و سنگین جدا می‌شوند. برچسب‌های کاغذی، غبار و مواد پلاستیکی سبک با جریان آب از تالاب خارج می‌شوند، در حالی که رسوبات سنگین و ذرات فلزی به قعر تالاب فرو می‌روند. این مواد می‌توانند به صورت دوره‌ای خارج شوند و در داخل تالاب با حرکت پیچ‌های مارپیچی، شستشوی عمیق‌تری انجام شود تا مواد آلاینده باقی‌مانده نیز به طور کامل جدا شود.

5. شستشوی ثانویه با آب تمیز + فرم‌کردن: مواد پس از جدایی با شنا به مرحله شستشوی ثانویه با آب تمیز منتقل می‌شوند. پس از جدا کردن کامل مواد آلاینده باقی‌مانده، به ماشین فرم‌کردن مارپیچی ارسال می‌شوند و با فشار فیزیکی آب، آب از مواد خارج می‌شود. همچنین شبکه‌های فیلتر باقی‌مانده ذرات ریز را جدا می‌کنند و در نهایت مواد خشک با میزان آب باقی‌مانده کمتر از 5٪ تولید می‌شود که می‌تواند مستقیماً به مرحله بعدی تولید حبه‌های پلاستیکی متصل شود بدون نیاز به فرآیند خشک‌کردن اضافی.

پارامترهای اصلی عملکرد

1. ظرفیت پردازش: 500 تا 2000 کیلوگرم در ساعت، با توجه به نیازهای واقعی مشتری می‌تواند با ساختار سفارشی تنظیم شود
2. نرخ جداکردن رسوبات و غبار: حداقل 96٪، تضمین کیفیت تمیزی مواد تولیدی
3. میزان آب باقی‌مانده پس از فرم‌کردن: کمتر از 5٪، مطابق با نیازهای تولید حبه‌های پلاستیکی
4. نرخ بازیافت آب: بالای 88٪، کاهش قابل‌توجه هزینه‌های مصرف آب در تولید
5. نیاز به نیروی انسانی: فقط 2 نفر برای نظارت و کنترل کل خط کافی است، کاهش هزینه‌های نیروی انسانی

مزایای اصلی محصول

1. صرفه‌جویی در آب و کاهش هزینه‌ها: با نرخ بازیافت آب بالای 88٪، آب مورد استفاده در تمیزکاری می‌تواند به صورت چرخه‌ای بازیافت شود و مصرف آب به ازای هر تن مواد به 80٪ کاهش می‌یابد. این موضوع نه تنها هزینه‌های مصرف آب را کاهش می‌دهد بلکه فشار پساب‌های تولیدی را نیز کاهش می‌دهد و با توجه به نیاز به تولید پایدار و دوستانه‌تر به محیط زیست، هزینه‌های مربوط به پالایش پساب را نیز کاهش می‌دهد.

2. سطح بالای اتوماسیون: کل خط با نوارهای اتوماتیک به هم متصل است و نیازی به انتقال دستی مواد نیست. این کاهش مراحل دستی نه تنها کارایی تولید را افزایش می‌دهد بلکه خطرات امنیتی ناشی از عملیات دستی را نیز کاهش می‌دهد. با نگهداری فقط 2 نفر، خط می‌تواند به طور پایدار و با کاهش 65٪ هزینه‌های نیروی انسانی کار کند.

3. مقاومت بالا: قسمت‌های اصطکاکی و شبکه‌های خط با مواد مقاوم در برابر سایش ساخته شده‌اند و می‌توانند تحمل ضرر ناشی از اصطکاک و جریان آب را بیشتر تحمل کنند. این موضوع عمر مفید دستگاه را افزایش می‌دهد، فrequency تعویض قطعات را کاهش می‌دهد و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد و ثبات عملکرد خط را تضمین می‌کند.

4. تمیزی عالی: با نرخ جداکردن رسوبات و غبار بالای 96٪، مواد خشک و تمیز تولیدی می‌تواند مستقیماً به مرحله تولید حبه‌های پلاستیکی متصل شود بدون نیاز به پردازش اضافی. این موضوع باعث کاهش 75٪ فrequency تعویض شبکه‌های مرحله تولید حبه‌های پلاستیکی می‌شود و کارایی تولید را به طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد و زمان توقف ناشی از خرابی‌های تولید را کاهش می‌دهد.

ارزش اصلی محصول

1. کاهش هزینه‌ها و افزایش کارایی: با نرخ بازیافت آب بالا، هزینه‌های مصرف آب کاهش می‌یابد؛ با اتوماسیون، هزینه‌های نیروی انسانی کاهش می‌یابد؛ با قطعات مقاوم، هزینه‌های نگهداری کاهش می‌یابد و هزینه‌های عملیاتی به طور چشمگیری کاهش می‌یابد. همچنین با افزایش 50٪ کارایی اتصال مراحل، زمان انتظار تولید کاهش می‌یابد و کلیهٔ ظرفیت تولیدی بهبود می‌یابد.

2. تضمین کیفیت: با نرخ بالای جداکردن رسوبات و غبار، کیفیت تمیزی مواد تولیدی تضمین می‌شود. میزان آب باقی‌مانده کمتر از 5٪، از بروز مشکلات مانند حباب‌ها و شکستن حبه‌های پلاستیکی در مرحله تولید حبه‌های پلاستیکی جلوگیری می‌کند و کیفیت حبه‌های پلاستیکی را تضمین می‌کند و ثبات کیفیت محصولات بعدی را تأمین می‌کند.

3. سفارشی‌سازی: با توجه به نیازهای تولیدی مشتری، می‌توان خط را با ساختار سفارشی ساخت و با ظرفیت‌های مختلف تولیدی هماهنگ کرد تا نیازهای شخصی هر نوع شرکت بازیافت پلاستیک را تأمین کند.

گروه‌های هدف

خط بازیافت و تمیزکاری فیلم PP به طور اصلی برای کارخانجات بازیافت فیلم، پارک‌های صنعتی بازیافت منابع، شرکت‌های بزرگ بازیافت پلاستیک و کارخانجات تولید فیلم‌های بسته‌بندی است. این شرکت‌ها دارای نیاز به پردازش مقیاس‌بزرگ فیلم‌های پلاستیکی استفاده‌شده هستند و ویژگی‌های این دستگاه مانند کارایی، صرفه‌جویی در آب و اتوماسیون، به طور کامل می‌تواند نیازهای تولیدی و عملیاتی آن‌ها را تأمین کند و به شرکت‌ها کمک کند تا کارایی و کیفیت پردازش پلاستیک‌های بازیافتی را افزایش دهند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه می‌تواند در پردازش و تمیزکاری انواع فیلم‌های پلاستیکی استفاده‌شده به‌صورت گسترده‌ای به کار برد. از جمله فیلم‌های گلخانه‌های کشاورزی با مقدار زیاد رسوبات، فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی، فیلم‌های استفاده‌شده BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی تحویل و فیلم‌های ترکیبی با چسب. هرچند مواد ممکن است حاوی مقدار زیاد رسوبات یا جوهرها و چسب باشد، اما با استفاده از چرخه پنج مرحله‌ای، می‌تواند پردازش عمیق و تمیزی انجام دهد و مواد خام با کیفیت بالا برای مرحله بعدی تولید حبه‌های پلاستیکی تأمین کند.

حل مشکلات صنعتی

1. حل مشکل بسته‌بندی‌های آلوده به رسوبات که باعث بارگیری و خرابی شبکه‌های تولید حبه‌های پلاستیکی می‌شود: با نرخ جداکردن رسوبات و غبار بالای 96٪، میزان مواد آلاینده در مواد تولیدی به طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد و فrequency تعویض شبکه‌های مرحله تولید حبه‌های پلاستیکی به 75٪ کاهش می‌یابد. این موضوع باعث کاهش زمان توقف ناشی از بسته‌بندی‌های آلوده و افزایش ثبات و کارایی مرحله تولید حبه‌های پلاستیکی می‌شود.

2. بهبود کارایی پایین تمیزکاری دستی و عدم ثبات کیفیت: با اتوماسیون کامل خط، نیازی به تمیزکاری دستی نیست. این موضوع نه تنها کارایی تمیزکاری را افزایش می‌دهد بلکه با استانداردسازی فرآیند، کیفیت هر بار پردازش را تضمین می‌کند و از نوسانات کیفیت ناشی از عملیات دستی جلوگیری می‌کند.

3. کاهش فشار پساب‌های تولیدی و هزینه‌های پالایش: با نرخ بازیافت آب بالای 88٪، مصرف آب به ازای هر تن مواد به 80٪ کاهش می‌یابد و هزینه‌های مصرف آب را به طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد. همچنین با کاهش فشار و هزینه‌های پالایش پساب، این دستگاه با توجه به نیاز به تولید پایدار و دوستانه‌تر به محیط زیست، هزینه‌های مربوط به پالایش پساب را نیز کاهش می‌دهد.

4. حل مشکل حباب‌ها و شکستن حبه‌های پلاستیکی ناشی از میزان آب باقی‌مانده بالا: با ماشین فرم‌کردن مارپیچی، میزان آب باقی‌مانده می‌تواند به کمتر از 5٪ کاهش می‌یابد و مواد خشک تولیدی می‌تواند مستقیماً به مرحله تولید حبه‌های پلاستیکی متصل شود. این موضوع باعث کاهش مشکلات ناشی از میزان آب باقی‌مانده بالا در مرحله تولید حبه‌های پلاستیکی می‌شود و کیفیت حبه‌های پلاستیکی را به طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: آیا این خط بازیافت و تمیزکاری فیلم PP می‌تواند با ساختار سفارشی ظرفیت تولیدی داشته باشد؟
پاسخ: بله، این دستگاه محصول سفارشی است و می‌تواند با توجه به نیازهای واقعی مشتری، با ظرفیت پردازشی بین 500 تا 2000 کیلوگرم در ساعت ساخته شود و با ظرفیت‌های مختلف تولیدی هماهنگ شود.

سوال 2: آیا مواد پس از پردازش این دستگاه می‌تواند مستقیماً به مرحله تولید حبه‌های پلاستیکی متصل شود؟
پاسخ: بله، پس از پردازش با چرخه پنج مرحله‌ای، مواد خشک و تمیز تولیدی با میزان آب باقی‌مانده کمتر از 5٪ و نرخ جداکردن رسوبات و غبار بالای 96٪، بدون نیاز به پردازش اضافی می‌تواند مستقیماً به مرحله بعدی تولید حبه‌های پلاستیکی متصل شود و کارایی اتصال مراحل را افزایش دهد.

سوال 3: آیا نرخ بازیافت آب بالا در این دستگاه تأثیری بر کیفیت تمیزکاری ندارد؟
پاسخ: نه، این دستگاه با طراحی چرخه پنج مرحله‌ای، آب بازیافت شده را پس از فiltration مجدداً برای تمیزکاری استفاده می‌کند. با همکاری مراحل اصطکاک سریع و جدایی با شنا، همچنان می‌تواند نرخ جداکردن رسوبات و غبار را به طور کامل تأمین کند و در عین صرفه‌جویی در آب، کیفیت تمیزکاری را کاهش ندهد.

سوال 4: آیا این دستگاه برای پردازش فیلم‌های ترکیبی با چسب مناسب است؟
پاسخ: بله، مرحله تمیزکاری با اصطکاک سریع این دستگاه می‌تواند به طور قوی چسب و سایر مواد آلاینده را از سطح فیلم جدا کند. با همکاری مراحل جدایی با شنا و شستشو، می‌تواند مواد آلاینده موجود در فیلم‌های ترکیبی با چسب را به طور مؤثر جدا کند و مواد خشک و تمیز تولیدی را تأمین کند.