خط بازیافت و تمیزکاری فیلم‌های PE

گسترهٔ محصولات

خط بازیافت و تمیزکاری فیلم‌های PE یک خط تولید سفارشی برای پیش‌پردازش کامل فیلم‌های پلاستیکی استفاده‌شده است که می‌تواند عملیات شکستن-تمیزکاری-خشک‌کردن را به صورت یکپارچه انجام دهد. این دستگاه از الگوی پردازش بسته‌بندی پنج‌مرحله‌ای بازگشتی استفاده می‌کند و قادر است مواد آلوده مانند شن و ماسه، جوهر، و ذرات سبک و سنگین را به طور عمیق از فیلم‌های استفاده‌شده جدا کند؛ در نهایت، مواد خشک و تمیز حاصل می‌شود که می‌تواند مستقیماً به مرحله بعدی تولید گرانول ارسال شود. ظرفیت پردازش این دستگاه بین 500 تا 2000 کیلوگرم در ساعت است و برای پردازش انواع فیلم‌های استفاده‌شده مانند فیلم‌های کشاورزی با محتوای بالای شن و ماسه، فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی، فیلم‌های BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی ارسالی و فیلم‌های ترکیبی با چسب مناسب است. این دستگاه راه‌حلی کارآمد و صرفه‌جویانه برای کارخانجات بازیافت فیلم‌ها و پارک‌های صنعتی منابع بازیافتی ارائه می‌دهد.

اصول فنی و فرآیند عملیات

خط بازیافت و تمیزکاری فیلم‌های PE از الگوی پردازش بسته‌بندی پنج‌مرحله‌ای شامل «شکستن + تمیزکاری با اصطکاک + جداکردن با شناوری و غرق‌شدن + شستشو + فشار دادن» استفاده می‌کند. هر مرحله به صورت یکپارچه به هم متصل است و پردازش کلی فیلم‌های استفاده‌شده را از مرحله شکستن خشن تا تولید مواد خشک و تمیز به صورت اتوماتیک انجام می‌دهد:

1. مرحله شکستن خشن: فیلم‌های استفاده‌شده به صورت پراکنده یا در قالب گرد‌بندی شده با کمک ماشین بارگیری روی نوار نقل و انتقال به داخل دستگاه شکستن دوچرخه فرستاده می‌شوند و به قطعات نواری به اندازه 8 تا 15 سانتی‌متر تبدیل می‌شوند. این روش به طور موثر مشکل تشکیل توده‌های بزرگ و پر از فیلم‌ها را حل می‌کند و مواد مناسبی برای مرحله بعدی شکستن دقیق ایجاد می‌کند، همچنین ثبات ورود مواد به خط تولید را تضمین می‌کند.

2. مرحله شکستن دقیق: قطعات نواری به داخل ماشین خردکن سریع وارد شده و به قطعات کوچک به اندازه 1 تا 3 سانتی‌متر تبدیل می‌شوند. این کار باعث افزایش قابل‌توجه سطح مخصوص مواد شده و اجازه می‌دهد که مواد آلوده روی سطح فیلم به راحتی با مواد تمیزکاری در تماس باشند، زمینه‌ای مناسب برای مرحله بعدی تمیزکاری عمیق فراهم می‌کند و کارایی جداکردن مواد آلوده را افزایش می‌دهد.

3. تمیزکاری با اصطکاک سریع: قطعات به داخل ماشین تمیزکاری اصطکاکی افقی فرستاده می‌شوند. با حرکت پروانه‌های مارپیچی، مواد به طور سریع با هم برخورد کرده و اصطکاک خودشان را ایجاد می‌کنند. همچنین با آب جاری تمیزکاری انجام می‌شود که به طور قدرتمند شن و ماسه، غبار و جوهرهای سطحی را از روی فیلم جدا می‌کند. مواد جداشده با آب آلوده از طریق شبکه‌های جانبی خارج می‌شوند و تمیزکاری اولیه فیلم‌های استفاده‌شده به پایان می‌رسد.

4. شستشو و جداکردن با شناوری و غرق‌شدن: مواد پس از تمیزکاری اصطکاکی به داخل تالاب اولیه شناوری و غرق‌شدن فرستاده می‌شوند. با استفاده از اختلاف چگالی مواد مختلف، مواد آلوده جدا می‌شوند. برچسب‌های کاغذی، غبار و مواد سبک پلاستیکی با چگالی کمتر با جریان آب از تالاب خارج می‌شوند، در حالی که مواد سنگین مانند شن و ماسه و تکه‌های فلزی با چگالی بیشتر به قعر تالاب غرق می‌شوند و می‌توانند به صورت دوره‌ای خارج شوند. مواد در داخل تالاب با حرکت پیشران مارپیچی به صورت عمیق شسته می‌شوند و مواد باقی‌مانده را نیز به طور کامل جدا می‌کنند.

5. شستشوی دوم با آب تمیز + فشار دادن: مواد پس از جداکردن با شناوری و غرق‌شدن به مرحله شستشوی دوم با آب تمیز فرستاده می‌شوند تا مواد باقی‌مانده را نیز جدا کنند. سپس به داخل ماشین فشار دادن مارپیچی منتقل می‌شوند. با استفاده از فشار فیزیکی، آب از مواد خارج می‌شود و همچنین شبکه‌های فiltration باقی‌مانده ذرات ریز را نیز جدا می‌کنند. در نهایت، مواد خشک با میزان رطوبت کمتر از 5% تولید می‌شود که می‌تواند مستقیماً به مرحله بعدی تولید گرانول ارسال شود بدون نیاز به پردازش اضافی.

داده‌های عملکرد

1. ظرفیت پردازش: 500 تا 2000 کیلوگرم در ساعت، که می‌تواند بر اساس نیاز تولید مشتری سفارشی سازی شود و نیاز تولید شرکت‌های با اندازه‌های مختلف را برطرف کند.
2. نرخ جداکردن شن و ماسه و غبار: حداقل 96%، که به طور عمیق مواد آلوده را از فیلم‌های استفاده‌شده جدا می‌کند و کیفیت مواد خشک حاصل را تضمین می‌کند.
3. میزان رطوبت مواد پس از فشار دادن: کمتر از 5%، که اجازه می‌دهد مواد خشک مستقیماً به مرحله تولید گرانول ارسال شوند و از مشکلاتی مانند حباب‌دار شدن یا شکستن گرانول ناشی از رطوبت بالا جلوگیری شود.
4. نرخ بازگشت آب: حداقل 88%، که مصرف آب در فرآیند تولید را به شدت کاهش می‌دهد و هزینه‌های پردازش آب را کم می‌کند.

مزایای اصلی

1. صرفه‌جویی در آب: نرخ بازگشت آب دستگاه حداقل 88% است، آب تمیزکاری می‌تواند به صورت گسترده بازیافت و مجدد استفاده شود، مصرف آب برای هر تن مواد به 80% کاهش می‌رسد و هزینه‌های آب و پردازش آب شرکت‌ها به شدت کاهش می‌یابد. این روش همراه با تولیدی مطابق با استانداردهای زیست‌محیطی است.

2. اتوماتیک‌سازی کامل: تمام خط تولید با نوارهای اتوماتیک به هم متصل است و مراحل مختلف را به صورت خودکار انجام می‌دهد. این روش با کاهش نیاز به انتقال دستی و نگهداری دستی، فقط 2 نفر را برای نظارت و کنترل خط لازم می‌دارد و هزینه‌های نیروی انسانی را به 65% کاهش می‌دهد. همچنین از مشکلات ناشی از عدم ثبات کیفیت ناشی از عملکرد دستی جلوگیری می‌شود و کارایی تولید و ثبات کیفیت محصولات افزایش می‌یابد.

3. مقاومت بالا: قسمت‌های اصطکاکی و شبکه‌های فiltration از مواد مقاوم در برابر سایش ساخته شده‌اند، که عمر مفید دستگاه را افزایش می‌دهد و فrequency تعمیر و تعویض قطعات را کاهش می‌دهد. این موضوع هزینه‌های نگهداری و تعمیر دستگاه را کاهش می‌دهد و تضمین می‌کند که خط تولید به صورت پیوسته و پایدار کار کند.

4. جداکردن کامل مواد آلوده: نرخ جداکردن شن و ماسه و غبار حداقل 96% است، که به طور موثر مواد آلوده را از فیلم‌های استفاده‌شده جدا می‌کند. مواد خشک و تمیز حاصل می‌تواند مستقیماً به مرحله تولید گرانول ارسال شود، که باعث کاهش 75% فrequency تغییر شبکه در مرحله تولید گرانول می‌شود و کارایی تولید و کیفیت محصولات را افزایش می‌دهد.

ارزش اصلی محصول

1. جداکردن مواد آلوده به صورت کارآمد و افزایش کیفیت و کارایی تولید گرانول: با نرخ جداکردن شن و ماسه بالای 96%، فrequency تغییر شبکه در مرحله تولید گرانول به 75% کاهش می‌شود، تعداد توقف‌های ناشی از انسداد شبکه کاهش می‌یابد و کیفیت محصولات تولید شده ثابت می‌شود. همچنین هزینه‌های تولید در این مرحله کاهش می‌یابد.

2. صرفه‌جویی در آب و کاهش هزینه‌های تولید: با بازگشت 88% آب تمیزکاری، مصرف آب برای هر تن مواد به 80% کاهش می‌یابد و هزینه‌های آب و پردازش آب شرکت‌ها به شدت کاهش می‌یابد. این روش به شرکت‌ها کمک می‌کند تا اقتصادی‌تر و زیست‌محیطی‌تر تولید کنند.

3. اتوماتیک‌سازی عملیات و کاهش هزینه‌های نیروی انسانی: با نظارت و کنترل فقط 2 نفر در کل خط، هزینه‌های نیروی انسانی به 65% کاهش می‌یابد. همچنین از مشکلات ناشی از کارایی پایین و عدم ثبات کیفیت ناشی از تمیزکاری دستی جلوگیری می‌شود و کارایی کلی خط تولید و ثبات کیفیت محصولات افزایش می‌یابد.

4. اتصال یکپارچه مراحل مختلف و افزایش پیوستگی تولید: مواد خشک و تمیز حاصل می‌تواند مستقیماً به مرحله تولید گرانول ارسال شود و اتصال مراحل به صورت یکپارچه و با کارایی 50% افزایش می‌یابد. این روش با کاهش نیاز به انتقال مواد و پردازش‌های میانی، تولید پیوسته فیلم‌های استفاده‌شده را از مرحله پیش‌پردازش تا تولید گرانول تأمین می‌کند و کارایی مدیریت تولید شرکت‌ها را افزایش می‌دهد.

گروه‌های هدف

کارخانجات بازیافت فیلم‌ها، پارک‌های صنعتی منابع بازیافتی، شرکت‌های بزرگ بازیافت پلاستیک، کارخانجات تولید فیلم‌های بسته‌بندی و سایر شرکت‌هایی که به بازیافت و بازیافت فیلم‌های پلاستیکی استفاده‌شده می‌پردازند. به‌ویژه شرکت‌هایی که فیلم‌های کشاورزی با محتوای بالای شن و ماسه و فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی را پردازش می‌کنند، می‌توانند با استفاده از این دستگاه کارایی بازیافت و کیفیت محصولات را افزایش دهند.

کاربردهای این دستگاه

این دستگاه برای پیش‌پردازش و تمیزکاری انواع فیلم‌های پلاستیکی استفاده‌شده مناسب است. کاربردهای اصلی عبارتند از: بازیافت فیلم‌های کشاورزی با محتوای بالای شن و ماسه، پیش‌پردازش بازیافت فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی، تمیزکاری و بازیافت فیلم‌های BOPP/CPP، استفاده مجدد از کیسه‌های پلاستیکی ارسالی و جداکردن مواد آلوده از فیلم‌های ترکیبی با چسب. این دستگاه هم برای پردازش کم‌حجم در کارخانجات کوچک بازیافت فیلم‌ها و هم برای تولید انبوه در پارک‌های صنعتی منابع بازیافتی، می‌تواند با توجه به نیاز به ظرفیت سفارشی سازی شود.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل انسداد متداول شبکه‌های تولید گرانول ناشی از شن و ماسه در فیلم‌های آلوده: با نرخ جداکردن شن و ماسه بالای 96%، مواد آلوده از فیلم‌های استفاده‌شده جدا می‌شود و مواد خشک و تمیز حاصل می‌تواند مستقیماً به مرحله تولید گرانول ارسال شود. این روش با کاهش 75% فrequency تغییر شبکه در مرحله تولید گرانول، تعداد توقف‌های ناشی از انسداد شبکه را کاهش می‌دهد و کارایی تولید گرانول را افزایش می‌دهد.

2. بهبود کارایی پایین و عدم ثبات کیفیت ناشی از تمیزکاری دستی: با اتوماتیک‌سازی کامل عملیات، نیاز به انتقال دستی و تمیزکاری دستی کاهش می‌یابد. با نظارت و کنترل فقط 2 نفر در کل خط، کارایی تولید به شدت افزایش می‌یابد. همچنین، فرآیند استاندارد تمیزکاری دستگاه تضمین می‌کند که مواد خشک حاصل ثابت و تمیز باشد و از نوسانات کیفیت ناشی از عملکرد دستی جلوگیری شود.

3. حل مشکل مصرف زیاد آب تمیزکاری و هزینه‌های پردازش آب: با نرخ بازگشت آب بالای 88%، مصرف آب برای هر تن مواد به 80% کاهش می‌یابد و مقدار آب مصرفی در فرآیند تولید به شدت کاهش می‌یابد. همچنین، بار و هزینه‌های پردازش آب کاهش می‌یابد و شرکت‌ها می‌توانند تولیدی صرفه‌جویانه و زیست‌محیطی‌تری ارائه دهند.

4. جلوگیری از مشکلات ناشی از رطوبت بالا در مواد خشک و حباب‌دار شدن یا شکستن گرانول: با ماشین فشار دادن مارپیچی، میزان رطوبت مواد خشک کنترل می‌شود و به 5% کاهش می‌یابد. مواد خشک حاصل می‌تواند مستقیماً به مرحله تولید گرانول ارسال شود و از مشکلات ناشی از رطوبت بالا مانند حباب‌دار شدن یا شکستن گرانول جلوگیری شود و کیفیت محصولات تولید شده افزایش می‌یابد.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: خط بازیافت و تمیزکاری فیلم‌های PE چه انواع فیلم‌های استفاده‌شده را می‌تواند پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند فیلم‌های کشاورزی با محتوای بالای شن و ماسه، فیلم‌های بسته‌بندی صنعتی، فیلم‌های BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی ارسالی و فیلم‌های ترکیبی با چسب را پردازش کند و نیازهای مختلف بازیافت و تمیزکاری فیلم‌های پلاستیکی را برطرف کند.

سوال 2: ظرفیت پردازش این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌تواند سفارشی سازی شود؟
پاسخ: ظرفیت پردازش این دستگاه بین 500 تا 2000 کیلوگرم در ساعت است و به عنوان محصول سفارشی سازی شده، می‌تواند بر اساس نیاز تولید مشتری سفارشی سازی شود و نیاز تولید شرکت‌های با اندازه‌های مختلف را برطرف کند.

سوال 3: نرخ بازگشت آب در این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌تواند به طور قابل‌توجه آب را صرفه‌جویی کند؟
پاسخ: نرخ بازگشت آب در این دستگاه حداقل 88% است و مصرف آب برای هر تن مواد به 80% کاهش می‌یابد. این روش به شرکت‌ها کمک می‌کند تا هزینه‌های آب و پردازش آب را به شدت کاهش دهند و تولیدی اقتصادی‌تر و زیست‌محیطی‌تری ارائه دهند.

سوال 4: آیا مواد خشک حاصل می‌تواند مستقیماً به مرحله تولید گرانول ارسال شود؟
پاسخ: بله، مواد خشک حاصل می‌تواند مستقیماً به مرحله تولید گرانول ارسال شود. با نرخ جداکردن شن و ماسه بالای 96% و میزان رطوبت کمتر از 5%، مواد خشک حاصل می‌تواند بدون نیاز به پردازش اضافی به مرحله بعدی تولید گرانول ارسال شود و اتصال مراحل به صورت یکپارچه و با کارایی 50% افزایش می‌یابد.