Close

موقعیت فعلی:صفحه اصلی >> محصولات

ماشین خرد کردن و تولید گرانول PE
ماشین خرد کردن و تولید گرانول PE
ماشین خرد کردن و تولید گرانول PE
ماشین خرد کردن و تولید گرانول PE
ماشین خرد کردن و تولید گرانول PE

ماشین خرد کردن و تولید گرانول PE

Add time:

2026-08-27

Product Description:

ماشین خرد کردن و تولید دانه‌های لوله‌های PE یک سکرو واحد برای بازیافت و تولید دانه‌های پلاستیک سخت است، مناسب برای خرد کردن مواد سخت مانند HDPE/PP/ABS است، ظرفیت تولیدی آن 100-2000 کیلوگرم در ساعت است و می‌تواند برای تولید 24 ساعته پیوسته طراحی شود.

Product Tags:

ماشین خرد کردن و تولید دانه‌های لوله‌های PE ماشین تولید گرانول با یک پیچ واحدی بازیافت پلاستیک سخت ساخت و سازگاری تجهیزات گرانولاسیون ماشین تولید مداوم گرانولاسیون

مشاوره آنلاین +

Scroll Down

Introduction
جزئیات محصول
Product Introduction

ماشین خرد کردن و تولید دانه‌های لوله‌های PE

گسترهٔ کلی محصول

ماشین خرد کردن و تولید دانه‌های لوله‌های PE، دستگاهی است برای بازیافت و تولید دانه‌های پلاستیک سخت با یک اسکرو واحد، که به طور اختصاصی برای پردازش تکه‌های پلاستیک سخت خرد شده قبلی طراحی شده است. این ماشین می‌تواند مستقیماً با مواد خرد شده قبلی همپیوند شود، بدون نیاز به یک واحد خرد کننده جداگانه، و به این ترتیب پردازش یکپارچه‌ای را از مرحله خرد شده تا تولید دانه‌های بازیافتی ارائه می‌دهد. این دستگاه برای پردازش انواع زباله‌های پلاستیک سخت مانند HDPE، PP، ABS و غیره مناسب است. دانه‌های بازیافتی حاصل شده، یکنواخت و پایدار هستند، با میزان آلاینده‌هایی که کمتر از 1% است، و درصد یکنواختی اندازه‌ها بیش از 95% می‌باشد. ظرفیت تولید آن از 100 تا 2000 کیلوگرم در ساعت متغیر است و می‌تواند برای تولید 24 ساعته پیوسته طراحی شود. همچنین، این دستگاه قابل سفارش‌سازی بر اساس نیازهای تولید مشتریان است و به عنوان یک دستگاه کلیدی و کارآمد در زمینه بازیافت و بازیافت پلاستیک شناخته می‌شود.

اصول فنی

این دستگاه از فرآیند اکسترودر یک اسکرو استفاده می‌کند و برای پردازش تکه‌های پلاستیک سخت خرد شده قبلی مناسب است. مواد به صورت مستقیم در داخل سطل می‌ریزند و وارد سیلندر ماشین می‌شوند تا پردازش آغاز شود. سیلندر دارای حلقه‌های گرمایی سرامیکی بخش‌بندی شده است که کنترل دقیق دمای را امکان‌پذیر می‌کند. همچنین، با توجه به اثر اصطکاک و برش ناشی از چرخش اسکرو، پلاستیک سخت به طور کامل ذوب و پلاستیکی می‌شود، تضمین کننده این است که پردازش مواد به طور یکنواخت و کامل انجام شود. سپس مواد پلاستیکی پس از پلاستیک شدن، از طریق یک ساختار چند مرحله‌ای فیلتر شده و از ذرات رس و مواد آلاینده جدا می‌شوند. همچنین، با استفاده از ساختار خروجی گاز، آب و مواد ناشی از تبخیر از مواد جدا می‌شود، که باعث افزایش خلوص دانه‌های بازیافتی می‌شود. در نهایت، مواد ذوب شده به صورت نواری شکل‌گیری می‌کنند و پس از سرد شدن در آب، با سیستم برش، به شکل دانه‌های بازیافتی تبدیل می‌شوند.

پارامترهای اصلی عملکرد

1. ظرفیت تولید: 100-2000 کیلوگرم در ساعت
2. قدرت موتور: 30-355 کیلووات
3. میزان آلاینده‌های موجود در دانه‌های تولیدی: ≤1%
4. درصد یکنواختی اندازه دانه‌ها: ≥95%
5. روش تولید: پشتیبانی از تولید 24 ساعته پیوسته
6. مواد مورد استفاده: تکه‌های بشکه‌های پلاستیکی HDPE، تکه‌های لوله‌های PE، تکه‌های جعبه‌های مقوایی PP، تکه‌های حاشیه‌های صنعتی ABS/PS، تکه‌های پلاستیک مهندسی PC و غیره از مواد سخت خرد شده

تکنیک‌های اصلی دستگاه

1. مواد ساخت اسکرو و سیلندر: از مواد 38crmoala استفاده شده است، که با فرآیند نیتروژن‌دهی دو لایه تطبیق داده شده و دارای مقاومت بالایی در برابر سایش است. این مواد برای پردازش طولانی مدت مواد سخت مناسب هستند.
2. روش گرمایش: از دو روش گرمایش الکتریکی و گرمایش الکترومغناطیسی استفاده می‌شود، که به صورت انعطاف‌پذیر بر اساس نیازهای پردازش انتخاب می‌شود.
3. مواد ساخت گرمکن: گرمکن‌های مختلفی از جنس آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، سرامیک و غیره ارائه می‌شود، تا نیازهای مختلف به دقت کنترل دمای را تأمین کند.
4. برند موتور: از برند‌های Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی انتخاب می‌شود، تا پایداری و اعتماد به‌پذیری قدرت دستگاه تضمین شود.
5. روش برش: از دو روش برش روی سطح قالب و برش از طریق نواری استفاده می‌شود، تا نیازهای مختلف مواد را در زمینه برش تأمین کند.
6. برند بلبرینگ: از برند‌های NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی انتخاب می‌شود، تا ثبات عملکرد دستگاه افزایش یابد.
7. برند اینورتر: از برند‌های ABB، FUJI، Delta، Siemens انتخاب می‌شود، تا کنترل دقیق سرعت چرخش و عملکرد صرفه‌جویانه را تأمین کند.
8. علامت تجاری و برند: PURUI
9. محل تولید: NANTONG
10. دوره ضمانت: 13 ماه از تاریخ صدور چک
11. دوره تحویل: 70-80 روز کاری

مزایای اصلی

1. ساختار پایدار و بلوغ اسکرو واحد: طراحی اسکرو واحد بسیار پایدار و بلوغ دارد، با نرخ خطا و خرابی پایین و ثبات بالای تولید، با مدت زمان تعطیلی سالانه کمتر از 72 ساعت، که نسبت به دستگاه‌های مشابه، ثبات تولید را حدود 60% افزایش می‌دهد.
2. همپیوند مستقیم با مواد خرد شده قبلی: نیازی به واحد خرد کننده جداگانه نیست و می‌توان مستقیماً مواد سخت خرد شده قبلی را وارد کرد، که باعث ساده‌سازی فرآیندهای تولید و جلوگیری از مشکلات ناشی از انتقال دوباره مواد سخت بعد از خرد شدن می‌شود و به طور کلی کارایی فرآیندها را افزایش می‌دهد.
3. اسکرو مقاوم در برابر سایش: با استفاده از مواد 38crmoala و فرآیند نیتروژن‌دهی دو لایه، اسکرو برای پردازش مواد سخت مناسب است و عمر مفید آن بیش از دو سال است. هزینه جایگزینی قطعات مصرفی نیز حدود 40% کاهش یافته است، که به طور قابل توجهی هزینه‌های نگهداری و تعمیر دستگاه را کاهش می‌دهد.
4. پلاستیک شدن کامل و کیفیت بالای دانه‌ها: با ترکیب کنترل دقیق دمای و اصطکاک ناشی از چرخش اسکرو، مواد به طور کامل پلاستیکی می‌شوند و دانه‌های بازیافتی حاصل شده دارای چگالی بالا، میزان آلاینده‌های کمتر از 1% و درصد یکنواختی اندازه‌ها بیش از 95% هستند، که باعث تضمین کیفیت پایدار می‌شود.
5. سطح پایین نگهداری و ارزش بالای اقتصادی: ساختار دستگاه ساده شده است و عملیات نگهداری روزمره آن بسیار ساده است. حتی افراد غیرحرفه‌ای نیز می‌توانند نگهداری اولیه را انجام دهند. هزینه‌های کلی نیز منطقی است و ارزش اقتصادی بالایی دارد.
6. پشتیبانی از تولید سفارشی: دستگاه می‌تواند بر اساس نیازهای تولید مشتریان سفارش‌سازی شود، تا به سناریوهای تولیدی با اندازه‌های مختلف مناسب شود. ظرفیت تولید روزانه یک دستگاه می‌تواند تا 40 تن برسد، که این امکان را فراهم می‌کند تا نیازهای تولید از مقیاس کوچک تا مقیاس بزرگ را تأمین کند.

ارزش اصلی محصول

1. ساده‌سازی فرآیندهای تولید، جلوگیری از انتقال دوباره مواد خرد شده، افزایش کارایی تولید و کاهش هزینه‌های لجستیک و نیروی انسانی.
2. طراحی اسکرو مقاوم در برابر سایش، که عمر مفید دستگاه را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و تعداد جایگزینی قطعات مصرفی را کاهش می‌دهد، که به طور کلی هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.
3. تولید دانه‌های بازیافتی با کیفیت بالا، با میزان آلاینده‌های کم و درصد یکنواختی بالا، که می‌تواند مستقیماً در تولید محصولات پلاستیکی استفاده شود و ارزش بازاری زباله‌های بازیافتی را افزایش دهد.
4. توانایی تولید 24 ساعته پیوسته، که تأمین کننده نیازهای تولید مقیاس بزرگ است؛ ظرفیت تولید روزانه یک دستگاه می‌تواند تا 40 تن برسد، که به افزایش ظرفیت تولید شرکت‌ها کمک می‌کند.
5. سفارش‌سازی و انطباق با نیازهای مختلف مشتریان، که با تطبیق با انواع زباله‌های پلاستیک سخت، زمینه‌های استفاده دستگاه را گسترش می‌دهد.

گروه‌های هدف

کارخانجات بازیافت پلاستیک سخت، شرکت‌های خرد کننده پلاستیک، کارخانجات تولید محصولات پلاستیکی روزمره، شرکت‌های پردازش زباله‌های صنعتی و کارخانجات تولید دانه‌های بازیافتی. این شرکت‌ها همه دارای مقدار زیادی زباله‌های پلاستیک سخت هستند که نیازمند بازیافت و تولید دانه‌های بازیافتی هستند. این دستگاه می‌تواند نیازهای آن‌ها را در زمینه پردازش یکپارچه از مرحله خرد شده تا تولید دانه‌های بازیافتی تأمین کند و به افزایش کارایی بازیافت و کیفیت دانه‌های بازیافتی کمک کند.

زمینه‌های استفاده

این دستگاه اغلب در زمینه‌های تولید دانه‌های بازیافتی از انواع زباله‌های پلاستیک سخت خرد شده استفاده می‌شود، از جمله تکه‌های بشکه‌های پلاستیکی HDPE، تکه‌های لوله‌های PE، تکه‌های جعبه‌های مقوایی PP، تکه‌های حاشیه‌های صنعتی ABS/PS، تکه‌های پلاستیک مهندسی PC و غیره. هرچند کارخانه‌های بازیافتی با مقیاس کوچک تا کارخانه‌های تولید دانه‌های بازیافتی با مقیاس بزرگ می‌توانند دستگاه را بر اساس نیازهای تولید خود سفارش‌سازی کنند و تولید پیوسته و پایدار دانه‌های بازیافتی را تأمین کنند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل کارایی پایین ناشی از انتقال دوباره مواد سخت بعد از خرد شدن: این دستگاه می‌تواند مستقیماً با مواد خرد شده قبلی همپیوند شود، بدون نیاز به انتقال دوباره، که باعث ساده‌سازی فرآیندهای تولید و افزایش کارایی فرآیندها می‌شود و هزینه‌های نیروی انسانی و لجستیک را کاهش می‌دهد.
2. حل مشکل مقاومت ناکافی اسکروهای معمولی در برابر سایش مواد سخت: اسکروهای مقاوم در برابر سایش با استفاده از مواد 38crmoala و فرآیند نیتروژن‌دهی دو لایه، عمر مفید آن بیش از دو سال است و هزینه جایگزینی قطعات مصرفی نیز حدود 40% کاهش یافته است، که به طور قابل توجهی هزینه‌های جایگزینی و نگهداری دستگاه را کاهش می‌دهد.
3. حل مشکل ساختار پیچیده و سختی نگهداری دستگاه: ساختار اسکرو واحد بسیار پایدار و بلوغ دارد، ساختار کلی دستگاه ساده شده است و سطح نگهداری روزمره آن بسیار ساده است. حتی افراد غیرحرفه‌ای نیز می‌توانند نگهداری اولیه را انجام دهند، که باعث کاهش فشار نگهداری شرکت‌ها می‌شود.
4. حل مشکل ناپایداری کیفیت دانه‌های بازیافتی: با استفاده از کنترل دقیق دمای، فیلترهای چند مرحله‌ای و ساختار خروجی گاز، دانه‌های بازیافتی حاصل شده دارای میزان آلاینده‌های کمتر از 1%، درصد یکنواختی اندازه‌ها بیش از 95% و کیفیت پایدار و قابل اعتماد هستند، که به طور کلی نیازهای تولید محصولات پلاستیکی را تأمین می‌کند.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: این ماشین خرد کردن و تولید دانه‌های لوله‌های PE چه موادی را می‌تواند پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه برای پردازش تکه‌های بشکه‌های پلاستیکی HDPE، تکه‌های لوله‌های PE، تکه‌های جعبه‌های مقوایی PP، تکه‌های حاشیه‌های صنعتی ABS/PS، تکه‌های پلاستیک مهندسی PC و غیره از زباله‌های پلاستیک سخت خرد شده مناسب است و می‌تواند نیازهای بسیاری در زمینه بازیافت و بازیافت پلاستیک سخت را تأمین کند.
سوال 2: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌توان آن را سفارش‌سازی کرد؟
پاسخ: ظرفیت استاندارد این دستگاه از 100 تا 2000 کیلوگرم در ساعت است. ظرفیت تولید روزانه یک دستگاه می‌تواند تا 40 تن برسد. همچنین، این دستگاه بر اساس نیازهای تولید مشتریان سفارش‌سازی می‌شود و می‌تواند به سناریوهای تولیدی با اندازه‌های مختلف مناسب شود.
سوال 3: مدت ضمانت این دستگاه چقدر است؟ و زمان تحویل چقدر است؟
پاسخ: مدت ضمانت این دستگاه 13 ماه از تاریخ صدور چک است. زمان تحویل 70 تا 80 روز کاری است، که می‌تواند بر اساس نیازهای سفارش‌سازی تغییر کند.
سوال 4: این دستگاه نسبت به ماشین‌های معمولی تولید دانه‌های بازیافتی چه مزایایی دارد؟
پاسخ: این دستگاه نیازی به واحد خرد کننده جداگانه ندارد و می‌تواند مستقیماً با مواد خرد شده قبلی همپیوند شود، که باعث ساده‌سازی فرآیندهای تولید می‌شود. اسکرو مقاوم در برابر سایش با عمر مفید بیش از دو سال، هزینه جایگزینی قطعات مصرفی نیز حدود 40% کاهش یافته است. همچنین، مدت زمان تعطیلی سالانه کمتر از 72 ساعت است و ثبات تولید حدود 60% افزایش یافته است. علاوه بر این، دانه‌های بازیافتی حاصل شده دارای میزان آلاینده‌های کمتر از 1% و درصد یکنواختی اندازه‌ها بیش از 95% هستند، که باعث تضمین کیفیت بالاتر می‌شود.

تماس با ما