ماشین تولید ذرات پلاستیک سخت HDPE

گزارش کلی محصول

ماشین تولید ذرات پلاستیک سخت HDPE، دستگاه بازیافت و تولید ذرات مخصوص تک‌پیچی برای تکه‌های پلاستیک سخت است که توسط برند PURUI عرضه شده و از نانتونگ به دنیا آمده است. این دستگاه می‌تواند مستقیماً تکه‌های پلاستیکی که پیش‌تر خرد شده‌اند را پردازش کند و نیازی به واحد خردکن جداگانه ندارد. این ماشین قادر است ذرات بازیافتی یکپارچه‌ای از انواع پلاستیک‌های سخت مانند HDPE، PP و ABS تولید کند و ذرات بسیار یکنواخت و پایداری ارائه دهد. ظرفیت تولید این دستگاه از 100 تا 2000 کیلوگرم در ساعت متغیر است، قدرت موتور اصلی بین 30 تا 355 کیلووات است و می‌تواند 24 ساعتهای متوالی کار کند. میزان آلاینده‌های ذرات نهایی کمتر از 1% و درجه یکنواختی اندازه ذرات بالای 95% است. این دستگاه یکی از پخته‌ترین، پایدارترین و مقرون به صرفه‌ترین دستگاه‌های بازیافت و تولید ذرات است که می‌تواند براساس نیازهای تولید مشتری سفارشی ساخته شود.

اصول فنی

این دستگاه از فرآیند اکسترودر تک‌پیچی استفاده می‌کند و برای تکه‌های پلاستیک سخت که پیش‌تر خرد شده‌اند مناسب است. مواد به صورت مستقیم در داخل حلقه غذایی وارد لوله ماشین می‌شوند. لوله ماشین با حلقه‌های گرمایشی سرامیکی بخش‌بندی شده است که کنترل دقیق دمای را امکان‌پذیر می‌کند. همچنین، با توجه به اصطکاک و جرقه‌های ناشی از چرخش پیچ، پلاستیک سخت به طور کامل ذوب و پلاستیک‌سازی می‌شود. سپس مواد از طریق ماتریس‌های فیلتری چند مرحله‌ای عبور کرده و ذرات رسوبات و آلاینده‌های موجود را از بین می‌برند. بعد از آن، با استفاده از ساختارهای خروجی، رطوبت و مواد ناشی از تبخیر از بین می‌روند. در نهایت، نوار ذوب شده با استفاده از سیستم خردکنی شکل‌گیری می‌کند. کل فرآیند به صورت پیوسته و کارآمد انجام می‌شود و کیفیت ذرات بازیافتی تولید شده را به طور ثابت حفظ می‌کند.

پارامترهای اصلی تجهیزات

1. نام تجاری/برند: PURUI
2. محل تولید: NANTONG
3. مواد ساخت پیچ و لوله: 38crmoala، دو فلزی، با عملیات نیتروژن‌زنی
4. روش گرمایش: گرمایش الکتریکی، گرمایش الکترومغناطیسی
5. مواد ساخت گرمکن: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، گرمکن سرامیکی
6. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
7. روش خردکنی: خردکنی روی ماتریس، خردکنی تراشه‌ای
8. برند بلبرینگ: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
9. برند اینورتر: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. محدوده ظرفیت: 100-2000 کیلوگرم در ساعت
11. قدرت موتور اصلی: 30-355 کیلووات
12. میزان آلاینده‌های ذرات نهایی: ≤1%
13. درجه یکنواختی اندازه ذرات: ≥95%
14. دوره تحویل: 70-80 روز کاری
15. دوره ضمانت: 13 ماه از تاریخ صادر شدن بلکه

مزایای اصلی

1. ساختار پیچ تک‌پیچی پخته و پایدار: این دستگاه با طراحی پیچ تک‌پیچی پخته و پایدار، نرخ خرابی پایینی دارد و مدت زمان تعطیلی سالانه به دلیل خرابی کمتر از 72 ساعت است. پایداری تولید نسبت به دستگاه‌های معمولی 60% بهبود یافته و می‌تواند 24 ساعتهای متوالی کار کند، به تأمین یک روند تولید پایدار و کارآمد کمک می‌کند.
2. پیوند مستقیم با مواد خرد شده پیش‌تر: بدون نیاز به واحد خردکن جداگانه، می‌تواند تکه‌های پلاستیکی که پیش‌تر خرد شده‌اند را مستقیماً پردازش کند. این کار مرحله‌ای انتقال دوباره مواد خرد شده را حذف می‌کند، مشکل اتصال ناکارآمد بین فرآیندها را حل می‌کند و فرآیند تولید را بهبود می‌دهد و کارایی کلی را افزایش می‌دهد.
3. پیچ مقاوم در برابر سایش عمر طولانی‌تری دارد: پیچ با مواد دو فلزی 38crmoala و با عملیات نیتروژن‌زنی ساخته شده است و برای پردازش مواد سخت مناسب است. عمر مفید آن بیش از 2 سال است و هزینه جایگزینی قطعات مصرفی نسبت به پیچ‌های معمولی 40% کاهش یافته است، که به طور قابل توجهی هزینه‌های نگهداری و تعمیر دستگاه را کاهش می‌دهد.
4. ذرات با کیفیت بالا و ذوب‌شدگی کامل: با استفاده از حلقه‌های گرمایشی بخش‌بندی شده و کنترل دقیق دمای، همراه با اصطکاک و جرقه‌های ناشی از چرخش پیچ، پلاستیک سخت به طور کامل ذوب و پلاستیک‌سازی می‌شود. سپس با فیلترهای چند مرحله‌ای و سیستم خروجی، ذرات با چگالی بالا، میزان آلاینده‌های کمتر از 1% و درجه یکنواختی اندازه بالای 95% تولید می‌شود که کیفیت پایدار و قابل اعتمادی دارد.
5. سطح پایین نگهداری و کارایی بالا: ساختار دستگاه به نیازهای واقعی تولید سازگار است، کاربرد آن ساده و آسان است و نگهداری روزمره آن سخت نیست. همچنین، دستگاه ظرفیت تولید بالایی دارد و می‌تواند روزانه تا 40 تن تولید کند، به شرکت‌ها نسبت به هزینه‌های سرمایه‌گذاری و بازدهی بالا کمک می‌کند.

ارزش اصلی محصول

1. بهبود فرآیند با تولید ذرات یکپارچه: مرحله‌ای انتقال دوباره مواد خرد شده را حذف می‌کند، فرآیند تولید را ساده‌تر می‌کند و کارایی کلی را افزایش می‌دهد، هزینه‌های نیروی انسانی و حمل و نقل را کاهش می‌دهد.
2. کاهش هزینه‌ها و افزایش کارایی با تجهیزات مقاوم در برابر سایش: پیچ مقاوم در برابر سایش عمر طولانی‌تری دارد و تعداد جایگزینی قطعات مصرفی را کاهش می‌دهد. وضعیت کارآمد دستگاه باعث کاهش خسارت‌های ناشی از تعطیلی و افزایش سود شرکت می‌شود.
3. ذرات با کیفیت بالا برای ورود به بازار: ذرات بازیافتی با میزان آلاینده‌های کم و درجه یکنواختی بالا می‌توانند به عنوان مواد اولیه با کیفیت بالا در تولید محصولات پلاستیکی دوباره استفاده شوند، به شرکت‌ها کمک می‌کند تا محصولات بازیافتی با رقابت‌پذیری بالا تولید کنند.
4. سفارشی‌سازی برای تطبیق با نیازهای مختلف: می‌تواند براساس نیازهای تولید مشتری سفارشی ساخته شود و به شرکت‌های با اندازه‌های مختلف تولیدی سازگار باشد، به طوری که نیازهای پردازشی متنوع را برطرف کند.

گروه‌های هدف

این دستگاه برای کارخانجات بازیافت پلاستیک سخت، شرکت‌های خردکنی پلاستیک، کارخانجات تولید محصولات پلاستیکی روزمره، شرکت‌های پردازش زباله‌های صنعتی و کارخانجات تولید ذرات بازیافتی و سایر شرکت‌هایی که با پلاستیک‌های سخت پسماند سر و کار دارند مناسب است. این دستگاه می‌تواند هم در پردازش پسماند در مقیاس کوچک و هم در تولید انبوه ذرات بازیافتی در مقیاس بزرگ، ظرفیت مورد نیاز را تأمین کند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه می‌تواند در سناریوهای تولید ذرات بازیافتی از تکه‌های سطل‌های پلاستیکی HDPE، تکه‌های لوله‌های PE، تکه‌های جعبه‌های چرخان PP، تکه‌های حاشیه‌های صنعتی ABS/PS و تکه‌های پلاستیک‌های مهندسی PC و سایر مواد سخت خرد شده استفاده شود. فقط کافی است تکه‌های پلاستیک سخت که پیش‌تر خرد شده‌اند را مستقیماً در دستگاه قرار دهید و فرآیند کامل از ذوب و پلاستیک‌سازی تا تولید ذرات نهایی را تمام کنید. این دستگاه برای پردازش انواع پلاستیک‌های سخت پسماند مناسب است و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا منابع زباله‌های خود را بهره‌برداری کنند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل اتصال ناکارآمد بین فرآیندها: در فرآیند معمولی تولید ذرات بازیافتی، مواد سخت پس از خردکنی باید دوباره به دستگاه تولید ذرات منتقل شوند، که نه تنها هزینه‌های نیروی انسانی را افزایش می‌دهد بلکه باعث تعطیلی تولید می‌شود. این دستگاه می‌تواند مستقیماً با مواد خرد شده پیش‌تر ارتباط برقرار کند و مرحله‌ای انتقال را حذف کند، به طوری که اتصال بین خردکنی و تولید ذرات به صورت کارآمد و سریع انجام شود و کارایی کلی تولید افزایش یابد.
2. حل مشکل سریع سایش پیچ‌های معمولی: پیچ‌های معمولی از مواد ناکافی ساخته شده‌اند و نمی‌توانند تحمل سایش طولانی‌مدت پلاستیک‌های سخت را بکنند. هزینه جایگزینی آن‌ها بالاست و تکرار آن‌ها نیز فrequent است. این دستگاه با پیچ‌های دو فلزی و با عملیات نیتروژن‌زنی ساخته شده است که مقاومت بالایی در برابر سایش دارند و عمر مفید آن‌ها بیش از 2 سال است. هزینه جایگزینی قطعات مصرفی نسبت به پیچ‌های معمولی 40% کاهش یافته است، که به طور قابل توجهی هزینه‌های نگهداری و تعمیر دستگاه را کاهش می‌دهد.
3. حل مشکل سختی نگهداری دستگاه: برخی دستگاه‌های تولید ذرات ساختار پیچیده‌ای دارند و کاربرد و نگهداری آن‌ها سخت است و نیازمند نگهبانی متخصص هستند. این دستگاه با ساختار پیچ تک‌پیچی پخته و پایدار، طراحی سازگار با نیازهای واقعی تولید، کاربرد ساده و آسان و نگهداری روزمره سطح پایینی دارد، که به شرکت‌ها کمک می‌کند تا هزینه‌های نیروی انسانی و تکنیکی را کاهش دهند.
4. حل مشکل ناپایداری کیفیت ذرات: در دستگاه‌های معمولی، ذرات بازیافتی با میزان آلاینده‌های بالا و درجه یکنواختی ضعیف تولید می‌شود و نمی‌تواند نیازهای تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا را برطرف کند. این دستگاه با فیلترهای چند مرحله‌ای، کنترل دقیق دمای و ذوب‌شدگی کامل، میزان آلاینده‌های ذرات نهایی را کمتر از 1% و درجه یکنواختی اندازه ذرات را بالای 95% تأمین می‌کند، که کیفیت پایدار و قابل اعتمادی دارد.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: این ماشین تولید ذرات می‌تواند چه انواع پلاستیک‌های پسماند را پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند تکه‌های خرد شده از انواع پلاستیک‌های سخت مانند HDPE، PP، ABS، PS و PC را پردازش کند، از جمله تکه‌های سطل‌های پلاستیکی، تکه‌های لوله‌های PE، تکه‌های جعبه‌های چرخان PP و تکه‌های حاشیه‌های صنعتی ABS/PS.
سوال 2: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌توان آن را سفارشی ساخت؟
پاسخ: ظرفیت استاندارد این دستگاه از 100 تا 2000 کیلوگرم در ساعت است و می‌تواند روزانه تا 40 تن تولید کند. همچنین، می‌توان آن را براساس نیازهای تولید مشتری سفارشی ساخت.
سوال 3: دوره ضمانت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره ضمانت این دستگاه 13 ماه از تاریخ صادر شدن بلکه است و در طول این دوره، خرابی‌های غیرعمدی تحت خدمات تعمیر رایگان قرار می‌گیرند.
سوال 4: آیا این دستگاه نیاز به واحد خردکن جداگانه دارد؟
پاسخ: نه، این دستگاه می‌تواند تکه‌های پلاستیکی که پیش‌تر خرد شده‌اند را مستقیماً پردازش کند و نیازی به واحد خردکن جداگانه ندارد. می‌تواند به دستگاه‌های خردکن موجود متصل شود و فرآیند تولید را بهبود بخشد.
سوال 5: برند‌های اصلی اجزای اصلی این دستگاه چه هستند؟
پاسخ: موتور این دستگاه می‌تواند از برند‌های بین‌المللی مانند Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی باشد. بلبرینگ می‌تواند از برند‌های بین‌المللی مانند NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی باشد. اینورتر می‌تواند از برند‌های مانند ABB، FUJI، Delta، Siemens باشد، تا کارایی و پایداری دستگاه تضمین شود.