دستگاه تولید دانه‌های بازیافت کیسه‌های بافته شده با لایه پوششی

چکیده محصول

دستگاه تولید دانه‌های بازیافت کیسه‌های بافته شده با لایه پوششی، دستگاهی مقاوم در برابر سایش است که با سیستم غذی‌سازی گلوله‌ای مکانیزم فشرده‌ساز مجهز شده و به صورت سفارشی ساخته می‌شود. این دستگاه قیمت ثابتی ندارد و براساس نیاز تولید مشتری سفارشی ساخته می‌شود. این دستگاه می‌تواند مستقیماً کیسه‌های کاملاً خرد شده را پردازش کند بدون نیاز به خرد کردن قبلی، و با کارایی بالا دانه‌های بازیافتی PP با کیفیت عالی تولید می‌کند. این دستگاه برای بازیافت و تولید دانه‌های بازیافتی انواع بسته‌بندی‌های پلاستیکی مانند کیسه‌های سیمانی بافته شده، کیسه‌های تنی غلات، کیسه‌های فضایی حمل و نقل، کیسه‌های شبکه‌ای مانند کیسه‌های پوست مار، و کیسه‌های بافته شده با لایه پوششی مناسب است و به طور گسترده برای کارخانجات تولید کیسه‌های بافته شده، شرکت‌های بسته‌بندی سیمان/غذا، کارخانجات بازیافت پلاستیک‌های کاربرد دست‌نخورده و کارخانجات تولید دانه‌های بازیافتی خدمات می‌دهد.

اصول فنی

این دستگاه از فناوری یکپارچه‌سازی مکانیزم فشرده‌ساز و پیچ واحدی ضخیم و مقاوم در برابر سایش استفاده می‌کند تا مسیر کامل پردازش از مواد بافته شده کاربرد دست‌نخورده تا دانه‌های بازیافتی PP را انجام دهد. کیسه‌های بافته شده و کیسه‌های تنی می‌توانند مستقیماً داخل قفسه مکانیزم فشرده‌ساز قرار گیرند؛ در اینجا با قطعات برش‌زن سرعت بالا و قدرتمند، مواد به شدت خرد و جدا می‌شوند. در داخل قفسه، با برخورد و اصطکاک سریع، حرارت تولید می‌شود و مواد بافته شده که قبلاً پر از هوای بوده، با گرم شدن و کوچک شدن، به گلوله‌های یکنواخت فشرده تبدیل می‌شوند. با افزایش چگالی جمعیتی، مواد به آرامی به پیچ خروجی منتقل می‌شوند. در داخل پیچ، مواد با گرم‌کردن مرحله‌ای و پیچ قدرتمند برش‌زن، ذوب و پلاستیک‌شده می‌شوند، سپس با استفاده از مدل‌های چند مرحله‌ای فیلتر، جوهر، گل و مواد آلی دیگر از دانه‌ها جدا می‌شوند و در نهایت با خنک‌کردن آبی و برش دادن، دانه‌های بازیافتی PP با کیفیت بالا تشکیل می‌شوند.

パラメータهای عملکرد

1. ظرفیت مدل استاندارد: 100-1500 کیلوگرم در ساعت
2. مواد پیچ: 38crmoala، مواد دو جنسی، با معالجه نیتروژنی
3. قدرت موتور: 37-355 کیلووات
4. ظرفیت پردازش مکانیزم فشرده‌ساز: می‌تواند کیسه‌های کامل یا بسته‌های کامل را مستقیماً وارد کند، چگالی جمعیتی مواد 3-4 برابر افزایش می‌دهد
5. روش گرم‌کردن: گرم‌کردن الکتریکی، گرم‌کردن الکترومغناطیسی
6. مواد گرم‌کننده: آلومینیوم ریزه‌گداز، مس ریزه‌گداز، میزی، گرم‌کننده سرامیکی
7. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
8. روش برش دادن: برش روی مدل، برش با نوار کشیده
9. برند بلبرینگ: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
10. برند اینورتر: ABB، FUJI، Delta، Siemens
11. دوره تحویل: 70-80 روز کاری
12. دوره تضمین: 13 ماه از تاریخ بارکد
13. لوگو/برند: PURUI
14. محل تولید: NANTONG

مزایای اصلی

1. غذی‌سازی پایدار مکانیزم فشرده‌ساز: با استفاده از سیستم غذی‌سازی گلوله‌ای مکانیزم فشرده‌ساز، مشکل ایجاد پل‌های مواد و گیر کردن مواد وجود ندارد؛ ورود مواد یکنواخت و پایدار است، که به طور موثر از نوسانات ظرفیت ناشی از غذی‌سازی ناهمسان جلوگیری می‌کند و عملکرد پایدار دستگاه را تضمین می‌کند.
2. صرفه‌جویی در فرآیند خرد کردن: می‌تواند کیسه‌های کامل یا بسته‌های کامل را مستقیماً وارد کند، نیازی به دستگاه خرد کردن جداگانه نیست، که باعث کاهش فرآیندهای اضافه و کاهش هزینه‌های آماده‌سازی تولید می‌شود.
3. پلاستیک‌شدن با کارایی بالا و صرفه‌جویی در مصرف انرژی: مواد با اصطکاک خودی گرم می‌شوند و نیازی به دستگاه‌های اضافه گرم‌کردن ندارند، که باعث افزایش کارایی پلاستیک‌شدن و کاهش مصرف انرژی می‌شود؛ هر تن پردازش حداقل 12% صرفه‌جویی در مصرف انرژی دارد.
4. مقاومت در برابر سایش و تطبیق با مواد کثیف: پیچ از مواد آلی مقاوم در برابر سایش ساخته شده و با معالجه نیتروژنی و ضخامت افزوده شده، برای پردازش مواد کثیف و دارای مواد آلی زیاد مناسب است، که باعث افزایش عمر پیچ و کاهش هزینه‌های تعمیر می‌شود.
5. فیلترهای چند مرحله‌ای برای جدا کردن آلاینده‌ها: با تجهیز به مدل‌های فیلتر چند مرحله‌ای، می‌توان از جوهر، گل و مواد آلی دیگر در مواد جدا کرد؛ دانه‌های بازیافتی PP با کیفیت بالا تولید می‌شوند و نرخ خطا در حدود 3% نگهداشته می‌شود، که می‌توان آن را مستقیماً برای تولید کیسه‌های بافته شده استفاده کرد.

ارزش اصلی محصول

1. ساده‌سازی فرآیند تولید: فرآیند خرد کردن جداگانه حذف شده و 1-2 نفر از کارکنان کاهش یافته‌اند؛ هزینه‌های نیروی انسانی به طور مستقیم 35% کاهش یافته و زمان آماده‌سازی تولید نیز کوتاه شده و کارایی کلی تولید افزایش یافته است.
2. صرفه‌جویی در مصرف انرژی: با استفاده از اصطکاک خودی مواد برای گرم‌کردن و پلاستیک‌شدن، هر تن پردازش حداقل 12% صرفه‌جویی در مصرف انرژی دارد؛ در طول مدت طولانی عملکرد، هزینه‌های مصرف برق به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد و این موضوع با اصول تولید سبز همخوانی دارد.
3. تولید با ظرفیت بالا و پایدار: ظرفیت مدل استاندارد 100-1500 کیلوگرم در ساعت است؛ یک خط تولید می‌تواند در 24 ساعت حداکثر 36 تن تولید کند؛ با سیستم غذی‌سازی پایدار، تولید پایدار و ثابت تأمین می‌شود و نیازهای تولید مقیاس‌بزرگ را برطرف می‌کند.
4. افزایش عمر دستگاه: از طریق افزایش عمر ابزارهای آلی و پیچ‌های ضخیم و مقاوم در برابر سایش، که برای پردازش مواد کثیف مناسب است، تعداد و هزینه‌های تعمیر کاهش یافته و خطر از کار افتادن دستگاه کاهش می‌یابد.
5. تولید دانه‌های با کیفیت بالا: با فیلترهای چند مرحله‌ای، نرخ خطا در حدود 3% نگهداشته می‌شود؛ دانه‌های بازیافتی PP تولید شده می‌توانند مستقیماً برای تولید کیسه‌های بافته شده استفاده شوند، که باعث افزایش نرخ بازگشت مواد و ایجاد ارزش اقتصادی بیشتر می‌شود.

گروه‌های هدف

کارخانجات تولید کیسه‌های بافته شده، شرکت‌های بسته‌بندی سیمان، شرکت‌های بسته‌بندی غلات، کارخانجات بازیافت پلاستیک‌های کاربرد دست‌نخورده، کارخانجات تولید دانه‌های بازیافتی، به‌ویژه شرکت‌هایی که نیاز به بازیافت و تولید دانه‌های بازیافتی از مواد بافته شده کاربرد دست‌نخورده در مقیاس‌بزرگ دارند و می‌خواهند فرآیند تولید را ساده‌تر کنند، هزینه‌ها را کاهش دهند و کیفیت دانه‌های بازیافتی را ارتقا دهند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه اساساً در زمینه‌های بازیافت و تولید دانه‌های بازیافتی انواع کیسه‌های بافته شده پلاستیکی کاربرد دست‌نخورده است؛ از جمله کیسه‌های سیمانی بافته شده، کیسه‌های تنی غلات، کیسه‌های فضایی حمل و نقل، کیسه‌های شبکه‌ای مانند کیسه‌های پوست مار، و کیسه‌های بافته شده با لایه پوششی. این دستگاه هم برای پردازش انبوه در کارخانجات بازیافت کوچک و هم برای تولید مقیاس‌بزرگ در کارخانجات تولید دانه‌های بازیافتی مناسب است و می‌تواند با ظرفیت‌های مختلف تولید، با کارایی بالا دانه‌های بازیافتی PP با کیفیت عالی تولید کند و مواد کاربرد دست‌نخورده را به صورت چرخه‌ای بازیافت کند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل ایجاد پل‌های مواد و گیر کردن مواد در ورودی: سیستم غذی‌سازی گلوله‌ای مکانیزم فشرده‌ساز می‌تواند مواد پر از هوای را به گلوله‌های یکنواخت فشرده تبدیل کند و از ایجاد پل‌های مواد و گیر کردن در فرآیند ورود مواد جلوگیری کند، تا ورود مواد به پیچ خروجی به صورت یکنواخت و پایدار ادامه یابد.
2. حذف هزینه‌های اضافه خرد کردن: این دستگاه می‌تواند کیسه‌های کامل یا بسته‌های کامل را مستقیماً وارد کند و نیازی به فرآیند خرد کردن جداگانه ندارد؛ که باعث کاهش هزینه‌های دستگاه خرد کردن، هزینه‌های نیروی انسانی و زمان فرآیند می‌شود و هزینه‌های کلی تولید را کاهش می‌دهد.
3. جلوگیری از نوسانات ظرفیت ناشی از غذی‌سازی ناهمسان: غذی‌سازی پایدار گلوله‌ای مکانیزم فشرده‌ساز، ورود مواد به پیچ خروجی را یکنواخت و پایدار می‌کند و از نوسانات ظرفیت ناشی از تغییرات مقدار ورود مواد جلوگیری می‌کند، تا عملکرد پایدار دستگاه تأمین شود.
4. کاهش سایش پیچ و هزینه‌های تعمیر: پیچ‌های ضخیم و مقاوم در برابر سایش، برای پردازش مواد کثیف و دارای مواد آلی زیاد مناسب است؛ نسبت به پیچ‌های معمولی، عمر پیچ بیشتر است و تعداد و هزینه‌های تعمیر کاهش یافته و خطر از کار افتادن دستگاه کاهش می‌یابد.
5. حل مشکل انسداد شبکه‌ها و کیفیت پایین دانه‌های بازیافتی: مدل‌های فیلتر چند مرحله‌ای، مواد آلی و جوهر را به طور موثر جدا می‌کند و از انسداد شبکه‌ها جلوگیری می‌کند؛ همچنین کیفیت دانه‌های بازیافتی را ارتقا می‌دهد و نرخ خطا را در حدود 3% نگهداشته می‌شود، تا کیفیت دانه‌های بازیافتی برای بازیافت در تولید تأمین شود.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: آیا این دستگاه تولید دانه‌های بازیافتی کیسه‌های بافته شده با لایه پوششی نیاز به خرد کردن قبلی مواد دارد؟
پاسخ: نه، این دستگاه با سیستم غذی‌سازی گلوله‌ای مکانیزم فشرده‌ساز مجهز شده و می‌تواند کیسه‌های کامل یا بسته‌های کامل را مستقیماً وارد کند و نیازی به خرد کردن قبلی ندارد؛ فرآیند خرد کردن جداگانه حذف شده است.
سوال 2: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌توان آن را سفارشی ساخت؟
پاسخ: ظرفیت مدل استاندارد 100-1500 کیلوگرم در ساعت است؛ این محصول سفارشی است و می‌تواند براساس نیاز تولید مشتری سفارشی ساخته شود تا با نیازهای تولید مقیاس‌بزرگ هماهنگ شود.
سوال 3: کیفیت دانه‌های بازیافتی تولید شده چگونه است؟ آیا می‌توان آن را مستقیماً برای بازیافت استفاده کرد؟
پاسخ: این دستگاه با مدل‌های فیلتر چند مرحله‌ای مجهز شده و می‌تواند مواد آلی و جوهر را به طور موثر جدا کند؛ نرخ خطا در حدود 3% نگهداشته می‌شود و دانه‌های بازیافتی PP با کیفیت عالی تولید شده می‌توانند مستقیماً برای تولید کیسه‌های بافته شده استفاده شوند.
سوال 4: دوره تضمین این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره تضمین 13 ماه از تاریخ بارکد است؛ در طول این دوره، اگر مشکلی غیر از آسیب انسانی در دستگاه پیش بیاید، مشتری می‌تواند از خدمات پس‌verka استفاده کند.
سوال 5: دوره تحویل این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره تحویل 70-80 روز کاری است؛ اما می‌تواند براساس نیازهای سفارشی تغییر کند.