دستگاه خردکن و تولید دانه‌های PP با کیسه‌های تنی

مروری بر محصول

دستگاه خردکن و تولید دانه‌های PP با کیسه‌های تنی، یک دستگاه بازیافت و تولید دانه‌های مقاوم در برابر سایش است که با سیستم غذیه‌دهی گلوله‌ای مخصوص به خود، برای بازیافت و تولید دانه‌های پلاستیکی از کیسه‌های بافته شده‌ی پلی‌پروپیلن است. این دستگاه به صورت مستقیم می‌تواند کیسه‌ها و بسته‌های کامل را پردازش کند بدون نیاز به مرحله قبلی خردکردن، و باعث تولید موثر و با کیفیت بالا دانه‌های بازیافتی پلی‌پروپیلن می‌شود. به عنوان یک محصول سفارشی، این دستگاه می‌تواند براساس نیازهای تولید مشتری سفارشی ساخته شود؛ ظرفیت مدل‌های استاندارد آن از 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است. قطعات اصلی این دستگاه از مواد مقاوم در برابر سایش با کیفیت بالا و قطعات معتبر برند‌های جهانی ساخته شده‌اند، تا عملکرد طولانی‌مدت و پایدار دستگاه را تضمین کنند. این دستگاه یکی از مهم‌ترین وسایل پردازشی با کارایی بالا و صرفه‌جویی انرژی در زمینه بازیافت پلاستیک‌های کاربردی است.

اصول فنی

این دستگاه از فناوری یکپارچه‌ی مخلوط‌کن و پیچ تک‌سری ضخیم و مقاوم در برابر سایش استفاده می‌کند تا بازیافت و تولید دانه‌های موثر پلاستیک‌های بافته شده را محقق کند. فرآیند دقیق اینگونه است: کیسه‌های بافته شده و کیسه‌های تنی که از پسماندهای پلاستیکی هستند، به صورت مستقیم داخل حجره مخلوط‌کن وارد می‌شوند. با قیچی‌زنی قوی و سرعت بالا، مواد در داخل حجره به شدت به هم برخورد و سایش می‌کنند و گرما تولید می‌کنند. مواد بافته شده‌ی پرپیچ و پرپر، با افزایش دما و کوچک شدن، به گلوله‌های یکنواخت تبدیل می‌شوند. بعد از افزایش 3 تا 4 برابر چگالی، مواد به صورت ثابت به پیچ خروجی منتقل می‌شوند. سپس در مرحله خروجی، با حرارت‌دادن تدریجی و پیچ‌های قیچی‌زن قوی، مواد ذوب و پلاستیکی می‌شوند. سپس از طریق ماتریس‌های چند مرحله‌ای، مواد از آلایش‌هایی مانند جوهر و لجن جدا می‌شوند و در نهایت با خنک‌کردن آبی و برش دادن، دانه‌های بازیافتی پلی‌پروپیلن با کیفیت بالا تشکیل می‌شوند. کل فرآیند بدون نیاز به مرحله خردکردن اضافی انجام می‌شود و طراحی پیش‌گرم‌کننده‌ی خود-سایشی همچنین باعث افزایش کارایی ذوب و کاهش مصرف انرژی می‌شود.

پارامترهای اصلی عملکرد

1. ظرفیت مدل استاندارد: 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت
2. مواد پیچ و سیلندر: 38crmoala و مواد دو-فلزی، با معالجه نیتروژن‌دار
3. قدرت موتور: 37 تا 355 کیلووات
4. روش گرمایش: گرمایش الکتریکی و گرمایش الکترومغناطیسی
5. مواد گرمکن: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، گرمکن‌های سرامیکی
6. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
7. روش برش دانه: برش روی ماتریس، برش با نوار کشیده
8. برند بلبرینگ: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
9. برند اینورتر: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. ظرفیت غذیه‌دهی مخلوط‌کن: می‌تواند کیسه‌ها و بسته‌های کامل را مستقیماً وارد کند، با افزایش 3 تا 4 برابر چگالی مواد
11. زمان تحویل: 70 تا 80 روز کاری
12. دوره تضمین: 13 ماه از تاریخ صادرات
13. علامت تجاری و برند: PURUI
14. منشا: NANTONG

مزایای اصلی

1. غذیه‌دهی مخلوط‌کن بدون مسدودی و توقف: با استفاده از سیستم غذیه‌دهی گلوله‌ای مخصوص، غذیه‌دهی به صورت یکنواخت و پایدار انجام می‌شود، که به طور کامل مشکل مسدودی و توقف ناشی از غذیه‌دهی مواد بافته شده‌ی پرپیچ را حل می‌کند و عملکرد پایدار و مداوم دستگاه را تضمین می‌کند.
2. حذف مرحله خردکردن جداگانه: می‌تواند کیسه‌ها و بسته‌های کامل را مستقیماً وارد کند، بدون نیاز به پیش‌تر خردکردن، که باعث کاهش قابل‌توجهی در تعداد مراحل تولید و صرفه‌جویی در هزینه‌های تجهیزات خردکردن و نیروی کار می‌شود.
3. صرفه‌جویی انرژی با گرمایش خود-سایشی: مواد در داخل مخلوط‌کن به واسطه‌ی برخورد و سایش گرما تولید می‌کنند و به صورت خود-گرم می‌شوند، که باعث افزایش کارایی ذوب و کاهش مصرف انرژی می‌شود. هر تن پردازشی می‌تواند بیش از 12% انرژی را صرفه‌جویی کند و مصرف انرژی در طول کارکرد کاهش یابد.
4. پیچ‌های ضخیم و مقاوم در برابر سایش برای مواد کثیف: پیچ‌های این دستگاه از مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش ساخته شده و با معالجه نیتروژن‌دار هستند، که باعث افزایش قابل‌توجهی در مقاومت در برابر سایش می‌شود و می‌توانند با مواد دارای آلایش‌های زیاد نیز به خوبی کار کنند، که باعث کاهش سرعت سایش پیچ و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری دستگاه می‌شود.
5. فیلتراسیون چند مرحله‌ای برای تضمین خلوص دانه‌ها: با تجهیز ماتریس‌های چند مرحله‌ای، می‌توان از آلایش‌هایی مانند جوهر و لجن مواد را به طور موثر جدا کرد و دانه‌های بازیافتی پلی‌پروپیلن با خلوص بالا تولید کرد که نرخ خطا در آن‌ها کمتر از 3% است و می‌توان آن‌ها را مستقیماً در تولید کیسه‌های بافته شده استفاده کرد.

ارزش اصلی محصول

1. کاهش هزینه و افزایش کارایی: با حذف مرحله خردکردن جداگانه، می‌توان 1 تا 2 نفر از نیروی کار را کاهش داد و هزینه‌های نیروی کار را تا 35% کاهش داد؛ هر تن پردازشی می‌تواند بیش از 12% انرژی را صرفه‌جویی کند و در طول کارکرد طولانی‌مدت می‌توان مصرف انرژی تولید را به طور قابل‌توجهی کاهش داد.
2. افزایش ثبات ظرفیت تولید: غذیه‌دهی یکنواخت مخلوط‌کن باعث جلوگیری از نوسانات ظرفیت تولید می‌شود و یک خط تولید می‌تواند در 24 ساعت حداکثر 36 تن تولید کند، که باعث افزایش قابل‌توجهی در کارایی دستگاه نسبت به دستگاه‌های تولید دانه‌های سنتی می‌شود.
3. افزایش عمر مفید دستگاه: قابلیت استفاده‌ی طولانی‌مدت از ابزارهای آلیاژی و کاهش سرعت سایش پیچ‌های مقاوم در برابر سایش، باعث کاهش تکرار تعمیرات و هزینه‌های جایگزینی و افزایش عمر کلی دستگاه می‌شود.
4. تولید دانه‌های با کیفیت بالا: فیلتراسیون چند مرحله‌ای برای جلوگیری از آلایش‌های مختلف، باعث تأمین دانه‌های با خلوص بالا می‌شود و نرخ خطا در آن‌ها کمتر از 3% است، که می‌توان آن‌ها را مستقیماً در تولید کیسه‌های بافته شده استفاده کرد و ارزش اقتصادی پسماندهای بازیافتی را افزایش داد.

گروه‌های هدف

این دستگاه به طور اصلی برای کارخانه‌های تولید کیسه‌های بافته شده، شرکت‌های بسته‌بندی سیمان و غلات، کارخانه‌های بازیافت پلاستیک‌های کاربردی و کارخانه‌های تولید دانه‌های بازیافتی طراحی شده است. این شرکت‌ها دارای نیازهای زیادی به بازیافت پسماندهای بافته شده هستند و این دستگاه می‌تواند به آن‌ها کمک کند تا به صورت بسته‌بندی‌ای مواد خود را بازیافت کنند، هزینه‌های خرید مواد اولیه را کاهش دهند و بهره‌وری منابع را افزایش دهند.

زمینه‌های کاربرد

دستگاه خردکن و تولید دانه‌های PP با کیسه‌های تنی به صورت ویژه برای بازیافت و تولید دانه‌های پلاستیکی از کیسه‌های بافته شده‌ی پلی‌پروپیلن طراحی شده است و می‌تواند در بازیافت و تولید دانه‌های بافته شده‌ی سیمان، کیسه‌های تنی غلات، کیسه‌های فضایی، کیسه‌های شبکه‌ای و کیسه‌های بافته شده‌ی پوشش‌دار به صورت گسترده‌ای استفاده شود. چه پسماندهای بسته‌بندی که خود شرکت‌ها تولید می‌کنند و چه مواد بافته شده‌ی کاربردی که از طریق سازمان‌های بازیافت خریداری می‌شوند، می‌توانند با این دستگاه به صورت مستقیماً به دانه‌های بازیافتی با کیفیت بالا تبدیل شوند و به این ترتیب به دوران‌بندی و بازیافت منابع کمک کنند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل مسدودی و توقف ناشی از غذیه‌دهی مواد بافته شده‌ی پرپیچ: سیستم غذیه‌دهی گلوله‌ای مخلوط‌کن با افزایش چگالی مواد از طریق سایش و فشرده‌کردن، به طور کامل از مشکل مسدودی و توقف ناشی از غذیه‌دهی مواد بافته شده‌ی پرپیچ جلوگیری می‌کند و عملکرد پایدار و مداوم دستگاه را تضمین می‌کند.
2. رفع هزینه‌های اضافی ناشی از خردکردن قبلی: بدون نیاز به مرحله خردکردن جداگانه، می‌توان کیسه‌ها و بسته‌های کامل را مستقیماً وارد کرد و هزینه‌های تجهیزات خردکردن و عملیات نیروی کار را کاهش داد و تعداد مراحل تولید و هزینه‌های نیروی کار را کاهش داد.
3. حل نوسانات ظرفیت تولید ناشی از غذیه‌دهی ناهمگن: مخلوط‌کن با غذیه‌دهی یکنواخت و فشرده‌کردن گلوله‌ها، تأمین غذیه‌دهی پایدار برای پیچ را تضمین می‌کند و از نوسانات ظرفیت تولید ناشی از غذیه‌دهی ناهمگن جلوگیری می‌کند و کارایی تولید را ثابت نگه می‌دارد.
4. کاهش سرعت سایش پیچ و هزینه‌های تعمیر: پیچ‌های ضخیم و مقاوم در برابر سایش برای مواد دارای آلایش‌های زیاد، باعث کاهش سرعت سایش پیچ و کاهش تکرار تعمیرات و هزینه‌های جایگزینی می‌شود و عمر مفید دستگاه را افزایش می‌دهد.
5. حل مشکل آلایش‌های زیاد و کاهش کیفیت دانه‌ها: ماتریس‌های چند مرحله‌ای فیلتراسیون، با جلوگیری از آلایش‌های مختلف، از احتمال مسدودی شبکه‌ها جلوگیری می‌کند و همچنین باعث افزایش خلوص دانه‌های بازیافتی می‌شود، که نرخ خطا در آن‌ها کمتر از 3% است و کیفیت دانه‌ها را تأمین می‌کند.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: آیا این دستگاه خردکن و تولید دانه‌های PP با کیسه‌های تنی نیاز به خردکردن قبلی پسماندهای بافته شده دارد؟
پاسخ: نه، این دستگاه با سیستم غذیه‌دهی گلوله‌ای مخصوص به خود، می‌تواند کیسه‌ها و بسته‌های کامل را مستقیماً وارد کند و بدون نیاز به مرحله خردکردن قبلی، از مرحله خردکردن جداگانه جلوگیری می‌کند.
سوال 2: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌توان آن را سفارشی کرد؟
پاسخ: ظرفیت مدل‌های استاندارد از 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است. این دستگاه یک محصول سفارشی است و می‌تواند براساس نیازهای تولید مشتری سفارشی ساخته شود تا به نیازهای تولید شرکت‌های با اندازه‌های مختلف بپردازد.
سوال 3: کیفیت دانه‌های بازیافتی تولید شده چگونه است؟ آیا می‌توان آن‌ها را مستقیماً استفاده کرد؟
پاسخ: با استفاده از ماتریس‌های چند مرحله‌ای برای جلوگیری از آلایش‌های مختلف، دانه‌های بازیافتی پلی‌پروپیلن با خلوص بالا تولید می‌شوند و نرخ خطا در آن‌ها کمتر از 3% است، که می‌توان آن‌ها را مستقیماً در تولید کیسه‌های بافته شده استفاده کرد و به این ترتیب ارزش اقتصادی پسماندهای بازیافتی را افزایش داد.