ماشین تولید ذرات کیسه‌های باری و کیسه‌های فضایی

گسترش محصول

ماشین تولید ذرات کیسه‌های باری و کیسه‌های فضایی، دستگاه بازیافت و تولید مجدد ذرات پلاستیکی مقاوم در برابر سایش است که توسط برند PURUI به بازار عرضه شده است. این دستگاه در نانتونگ تولید می‌شود و به صورت اختصاصی برای بازیافت و تولید مجدد مواد پلاستیکی بافته شده طراحی شده است. این ماشین با سیستم غذارسانی حبابی مخصوص به خود، قادر است مستقیماً کیسه‌ها و بسته‌های کامل را پردازش کند و نیازی به مرحله قبلی شکستن ندارد. با استفاده از فرآیند یکپارچه، این دستگاه به صورت کارآمد و با کیفیت بالا ذرات PP بازیافتی تولید می‌کند. ظرفیت تولید آن از 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت متغیر است و برای نیازهای مختلف اندازه‌های کارخانه‌های بازیافت پلاستیک مناسب است. همچنین، اجزای اصلی این دستگاه از مواد مقاوم در برابر سایش و قطعات مشهور جهانی ساخته شده‌اند، که باعث عملکرد پایدار و طول عمر بالا می‌شود و می‌تواند مشکلات رایج دستگاه‌های تولید ذرات مانند گیر کردن مواد در ورودی، نوسانات ظرفیت و سرعت زیاد سایش پیچ‌ها را به طور موثر حل کند.

اصول فنی

این دستگاه با استفاده از فرآیند یکپارچه متشکل از دستگاه فشرده‌سازی و پیچ واحدی ضخیم و مقاوم در برابر سایش، پردازش بازیافتی کارآمد مواد پلاستیکی بافته شده را انجام می‌دهد. ابتدا، کیسه‌های پلاستیکی بافته شده و کیسه‌های تنی را می‌توان مستقیماً داخل قفسه دستگاه فشرده‌سازی قرار داد و با قیچی‌های سریع حرکت‌کننده و ثابت، مواد را به شدت برش داد و جدا کرد. در داخل قفسه، با برخورد و اصطکاک سریع، مواد گرم می‌شوند و به صورت خودبخود گرم می‌شوند. مواد بافته شده که قبلاً پر از هوای بوده‌اند، با گرم شدن منقبض و فشرده می‌شوند و به حباب‌های یکنواخت تبدیل می‌شوند. بعد از افزایش 3 تا 4 برابر چگالی، مواد به صورت یکنواخت به پیچ خروجی منتقل می‌شوند و مشکل ایجاد پل‌های مواد در ورودی که در دستگاه‌های سنتی وجود داشت، کاملاً حل می‌شود. سپس، مواد حبابی به بخش خروجی منتقل می‌شوند و با گرم‌کردن مقطعی و پیچ‌های قوی، به صورت ذوب و پلاستیک‌شدن در می‌آیند. در این مرحله، گرم‌کننده‌ها شامل گرم‌کننده‌های الکتریکی، گرم‌کننده‌های الکترومغناطیسی و مواد مختلفی مانند آلومینیوم، مس، مایت و سرامیک هستند که بر اساس نیاز می‌توانند انتخاب شوند. در نهایت، با استفاده از سر فیلترهای چندمرحله‌ای، مواد از جوهر، لجن و سایر ناخالصی‌ها تمیز می‌شوند و با استفاده از روش‌های مختلف مانند برش روی سر فیلتر یا برش با بند، ذرات با سردکردن آبی تولید می‌شوند و در نهایت ذرات بازیافتی PP با خلوص بالا به دست می‌آیند.

پارامترهای عملکرد

1. ظرفیت مدل استاندارد: 100-1500 کیلوگرم در ساعت
2. مواد پیچ: 38crmoala و مواد دو جانبه، با فرآیند نیتروژن‌سازی
3. قدرت موتور: 37-355 کیلووات
4. ظرفیت پردازش دستگاه فشرده‌سازی: می‌تواند بسته‌ها و کیسه‌های کامل را مستقیماً وارد کند و چگالی مواد را 3 تا 4 برابر افزایش دهد
5. روش گرم‌کردن: گرم‌کردن الکتریکی و گرم‌کردن الکترومغناطیسی
6. مواد گرم‌کننده: آلومینیوم، مس، مایت و سرامیک
7. مارک موتور: Siemens، ABB، Weg یا مارک‌های برتر داخلی
8. روش برش: برش روی سر فیلتر یا برش با بند
9. مارک بلبرینگ: NSK، SKF، INA، FAG یا مارک‌های برتر داخلی
10. مارک اینورتر: ABB، FUJI، Delta، Siemens
11. زمان تحویل: 70-80 روز کاری
12. دوره تضمین: 13 ماه از تاریخ صادرات
13. لوگو/مارک: PURUI
14. محل تولید: نانتونگ

مزایای اصلی

1. غذارسانی بدون ایجاد پل و گیر کردن مواد: سیستم غذارسانی حبابی منحصر به فرد دستگاه فشرده‌سازی، مواد بافته شده را فشرده و به حباب‌های چگالی بالا تبدیل می‌کند و به صورت یکنواخت و پایدار مواد را به پیچ خروجی می‌فرستد. این روش، مشکل گیر کردن مواد در ورودی دستگاه‌های سنتی را کاملاً حل کرده و ظرفیت تولید را به طور ثابت حفظ می‌کند.
2. صرفه‌جویی در مرحله شکستن: می‌توان مستقیماً کیسه‌ها و بسته‌های کامل را وارد کرد و نیازی به مرحله قبلی شکستن ندارد، که باعث کاهش قابل ملاحظه‌ای در تعداد مرحله‌های تولید و هزینه‌های اضافه مرتبط با تجهیزات و نیروی انسانی می‌شود.
3. پیش‌گرم‌کردن با اصطکاک خودی و صرفه‌جویی در مصرف انرژی: مواد در داخل دستگاه فشرده‌سازی با برخورد و اصطکاک خودی گرم می‌شوند و نیاز به گرم‌کردن بیرونی کمتری دارند. این روش باعث افزایش کارایی پلاستیک‌شدن و صرفه‌جویی بیش از 12% در مصرف انرژی برای هر تن مواد پردازش شده می‌شود و در طول زمان، هزینه‌های برق را به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌دهد.
4. پیچ مقاوم در برابر سایش و بازیافت مواد کثیف: پیچ از مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش ساخته شده و با فرآیند نیتروژن‌سازی معالجه شده است. این پیچ با مقاومت بالایی در برابر سایش، قادر است مواد کثیف و حاوی ناخالصی‌های زیاد را پردازش کند و سرعت سایش پیچ را کاهش دهد، که باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و زمان توقف دستگاه می‌شود.
5. خلوص بالا با فیلترهای چندمرحله‌ای: با استفاده از سر فیلترهای چندمرحله‌ای، جوهر، لجن و سایر ناخالصی‌ها از مواد جدا می‌شوند و ذرات بازیافتی PP با خلوص بالا به دست می‌آیند. نرخ خطا در تولید ذرات به کمتر از 3% کاهش می‌یابد و این ذرات می‌توانند مستقیماً در تولید کیسه‌های بافته شده استفاده شوند و ارزش افزوده ذرات را افزایش دهند.
6. کیفیت قطعات اصلی: موتور، بلبرینگ، اینورتر و سایر اجزای اصلی از مارک‌های بین‌المللی مانند Siemens، ABB، NSK یا مارک‌های برتر داخلی ساخته شده‌اند، که باعث پایداری عملکرد دستگاه و افزایش طول عمر آن می‌شود.

ارزش اصلی محصول

1. کاهش هزینه و افزایش کارایی: با حذف مرحله شکستن، نیاز به 1-2 نیروی انسانی کمتر می‌شود و هزینه‌های نیروی انسانی به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد. همچنین، پیش‌گرم‌کردن با اصطکاک خودی باعث افزایش کارایی پلاستیک‌شدن و صرفه‌جویی بیش از 12% در مصرف انرژی برای هر تن مواد پردازش شده می‌شود، که باعث کاهش قابل ملاحظه‌ای در هزینه‌های عملیاتی می‌شود.
2. ظرفیت ثابت: سیستم غذارسانی یکنواخت دستگاه فشرده‌سازی باعث کاهش نوسانات ظرفیت تولید می‌شود. ظرفیت حداکثری مدل استاندارد به 1500 کیلوگرم در ساعت می‌رسد و یک خط تولید می‌تواند در 24 ساعت حداکثر 36 تن تولید کند، که باعث تأمین نیازهای تولید مقیاس‌بزرگ می‌شود.
3. افزایش طول عمر دستگاه: از طریق استفاده از پیچ‌های آلیاژی مقاوم در برابر سایش و بازیافت مواد کثیف، سرعت سایش پیچ کاهش می‌یابد و هزینه‌های تعمیر و زمان توقف دستگاه کاهش می‌یابد.
4. تولید ذرات با ارزش بالا: با نرخ خطا کمتر از 3% و خلوص بالا، ذرات می‌توانند مستقیماً در تولید کیسه‌های بافته شده استفاده شوند و ارزش بازاری و گستره کاربردی ذرات بازیافتی را افزایش دهند.

گروه مشتری‌های هدف

این دستگاه به صورت اختصاصی برای کارخانه‌های بازیافت پلاستیک و شرکت‌های مرتبط با تولید و پردازش مواد طراحی شده است. گروه مشتری‌های هدف شامل کارخانه‌های تولید کیسه‌های بافته شده، شرکت‌های بسته‌بندی سیمان و غلات، کارخانه‌های بازیافت پلاستیک کهنه و کارخانه‌های تولید ذرات بازیافتی است. این دستگاه به شرکت‌ها کمک می‌کند تا مواد پلاستیکی بافته شده را به منبع ارزش افزوده تبدیل کنند، هزینه‌های خرید مواد اولیه را کاهش دهند و همچنین بازار فروش ذرات بازیافتی را گسترش دهند.

کاربردهای احتمالی

ماشین تولید ذرات کیسه‌های باری و کیسه‌های فضایی برای بازیافت و تولید ذرات از انواع مواد پلاستیکی بافته شده مناسب است. از جمله کیسه‌های بافته شده سیمان، کیسه‌های تنی غلات، کیسه‌های باری فضایی، کیسه‌های شبکه‌ای مانند کیسه‌های پوست مار و کیسه‌های بافته شده با لایه‌های پلاستیکی، این دستگاه می‌تواند مواد را مستقیماً پردازش کند و ذرات بازیافتی PP با کیفیت بالا تولید کند. این روش باعث افزایش توانایی بازیافت پلاستیک کهنه و اجرای اهداف زیست‌محیطی می‌شود و همچنین می‌تواند به شرکت‌ها درآمد اقتصادی ایجاد کند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل گیر کردن مواد بافته شده در ورودی: با استفاده از دستگاه فشرده‌سازی، مواد پر از هوای را فشرده و به حباب‌های چگالی بالا تبدیل می‌کند و به صورت یکنواخت و پایدار مواد را به پیچ خروجی می‌فرستد. این روش باعث جلوگیری از مشکل گیر کردن مواد در ورودی دستگاه‌های سنتی می‌شود و عملکرد پایدار و مداوم دستگاه را تضمین می‌کند.
2. حذف هزینه‌های اضافه ناشی از مرحله شکستن: نیازی به تجهیزات جداگانه برای شکستن ندارد و می‌توان مستقیماً کیسه‌ها و بسته‌های کامل را وارد کرد و مرحله شکستن را حذف کرد. این روش باعث کاهش قابل ملاحظه‌ای در تعداد مرحله‌های تولید و هزینه‌های مرتبط با تجهیزات و نیروی انسانی می‌شود.
3. حل نوسانات ظرفیت ناشی از غذارسانی ناهمگن: سیستم غذارسانی یکنواخت دستگاه فشرده‌سازی باعث اطمینان از این است که مقدار مواد وارد پیچ خروجی به صورت یکنواخت و ثابت است. این روش باعث جلوگیری از نوسانات ظرفیت تولید و افزایش کارایی و همگنی محصولات نهایی می‌شود.
4. بهبود مشکل سرعت زیاد سایش پیچ در دستگاه‌های سنتی: با استفاده از پیچ‌های آلیاژی مقاوم در برابر سایش و با فرآیند نیتروژن‌سازی، مقاومت پیچ به سایش به طور قابل ملاحظه‌ای افزایش می‌یابد و قادر است مواد کثیف و حاوی ناخالصی‌های زیاد را پردازش کند. این روش باعث افزایش طول عمر پیچ و کاهش هزینه‌های تعمیر و زمان توقف دستگاه می‌شود.
5. حل مشکل انسداد شبکه‌ها و کیفیت پایین ذرات ناشی از ناخالصی‌های زیاد: با استفاده از سر فیلترهای چندمرحله‌ای، ناخالصی‌ها از مواد جدا می‌شوند و خلوص ذرات تأمین می‌شود. نرخ خطا در تولید ذرات به کمتر از 3% کاهش می‌یابد و ذرات می‌توانند مستقیماً در تولید کیسه‌های بافته شده استفاده شوند و کیفیت محصولات را افزایش دهند.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: آیا این ماشین تولید ذرات می‌تواند مستقیماً کیسه‌های کامل را پردازش کند؟
پاسخ: بله، این دستگاه با سیستم غذارسانی حبابی مخصوص به خود، قادر است کیسه‌های کامل و بسته‌های کامل را مستقیماً وارد کند و نیازی به مرحله شکستن ندارد. این روش باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی و صرفه‌جویی در تجهیزات شکستن می‌شود.
سوال 2: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: ظرفیت مدل استاندارد از 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و یک خط تولید می‌تواند در 24 ساعت حداکثر 36 تن تولید کند. شرکت‌ها می‌توانند بر اساس نیازهای تولید خود مدل مناسب را انتخاب کنند.
سوال 3: کیفیت ذرات بازیافتی تولید شده چگونه است؟
پاسخ: با استفاده از سر فیلترهای چندمرحله‌ای، ناخالصی‌ها از مواد جدا می‌شوند و ذرات با خلوص بالا به دست می‌آیند. نرخ خطا در تولید ذرات به کمتر از 3% کاهش می‌یابد و این ذرات می‌توانند مستقیماً در تولید کیسه‌های بافته شده استفاده شوند و نیازهای کیفیتی تولیدات بعدی را تأمین کنند.
سوال 4: مارک‌های اصلی قطعات این دستگاه چه هستند؟
پاسخ: مارک‌های موتور شامل Siemens، ABB، Weg یا مارک‌های برتر داخلی است. مارک‌های بلبرینگ NSK، SKF، INA، FAG یا مارک‌های برتر داخلی است. مارک‌های اینورتر شامل ABB، FUJI، Delta، Siemens است. این مارک‌ها باعث پایداری عملکرد دستگاه و افزایش طول عمر آن می‌شود.
سوال 5: زمان تحویل و دوره تضمین این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: زمان تحویل 70-80 روز کاری است و دوره تضمین 13 ماه از تاریخ صادرات است. این زمان به شرکت‌ها فرصت کافی برای آماده‌سازی تولید و خدمات پس از فروش می‌دهد.