دستگاه تولید دانه‌بندی کیسه‌های بافته شده سیمان

مروری بر محصول

دستگاه تولید دانه‌بندی کیسه‌های بافته شده سیمان، دستگاه بازیافت و تولید دانه‌بندی مقاوم در برابر خوردگی از برند PURUI است. این دستگاه نوعی محصول سفارشی است و قیمت ثابتی ندارد؛ بلکه براساس نیاز به تولید مشتری سفارشی ساخته می‌شود. این دستگاه با سیستم غذیه‌رسانی گلوله‌ای مخصوص مکانیزم فشرده‌سازی، می‌تواند مستقیماً کیسه‌ها و بسته‌های کامل مواد بافته شده پسماند را بدون نیاز به شکستن قبلی، پردازش کند. با استفاده از فناوری یکپارچه مکانیزم فشرده‌سازی و پیچ واحدی ضخیم و مقاوم، این دستگاه با بهره‌برداری کارآمد، دانه‌های باکیفیت PP بازیافتی تولید می‌کند و برای انواع مختلف پسماند بافته شده مناسب است. این دستگاه به شرکت‌های بازیافت پلاستیک پسماند کمک می‌کند تا پردازش مواد بازیافتی را به صورت کارآمد و با هزینه‌ای پایین انجام دهند.

اصول فنی

این دستگاه با استفاده از فناوری یکپارچه مکانیزم فشرده‌سازی و پیچ واحدی ضخیم و مقاوم، فرآیند کامل پردازش مواد بافته شده پسماند را تا تولید دانه‌های باکیفیت PP بازیافتی اجرا می‌کند. ابتدا کیسه‌های بافته شده پسماند و کیسه‌های تُن‌پاک را مستقیماً داخل حجره مکانیزم فشرده‌سازی قرار می‌دهند. با قطعات متحرک و ثابت با سرعت بالا، مواد به شدت برش داده و جدا می‌شوند. در داخل حجره، با برخورد و اصطکاک سریع، حرارت تولید می‌شود و مواد بافته شده که قبلاً پرپشت بودند، با گرم شدن منقبض و فشرده می‌شوند تا گلوله‌های یکنواخت تشکیل دهند. بعد از افزایش 3-4 برابر تراکم ظاهری، مواد به آرامی به پیچ خروجی منتقل می‌شوند. سپس در مرحله خروجی، با گرم‌کردن تدریجی و پیچ‌های قطعه‌گیری قوی، مواد ذوب و پلاستیکی می‌شوند. سپس از طریق مدل‌های فیلترینگ چند مرحله‌ای، مواد آلاینده مانند جوهر و لایه‌های رسوبی از بین می‌روند و در نهایت با خنک‌کردن آبی و برش دادن، دانه‌های باکیفیت PP بازیافتی شکل می‌گیرند.

パラメータهای عملکرد

1. ظرفیت مدل استاندارد: 100-1500 کیلوگرم/ساعت
2. مواد پیچ و سیلندر: 38crmoala و مواد دو جنسی، با معالجه نیتروژنی
3. قدرت موتور: 37-355 کیلووات
4. روش گرم‌کردن: گرم‌کردن الکتریکی و گرم‌کردن الکترومغناطیسی
5. مواد گرم‌کننده: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، گرم‌کننده سرامیکی
6. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
7. روش برش دانه‌ها: برش روی مدل، برش با نوار کشیده
8. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
9. برند مبدل فرکانس: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. منشا: NANTONG
11. علامت تجاری/برند: PURUI
12. زمان تحویل: 70-80 روز کاری
13. دوره تضمین: 13 ماه از تاریخ صادرات

مزایای اصلی

1. غذیه‌رسانی پایدار و بدون نگرانی با مکانیزم فشرده‌سازی: سیستم غذیه‌رسانی گلوله‌ای مکانیزم فشرده‌سازی، از مشکل ایجاد پل‌های مواد بافته شده و گیر کردن مواد در مسیر غذیه‌رسانی جلوگیری می‌کند. غذیه‌رسانی یکنواخت و پایدار، عملکرد پایدار و مداوم دستگاه را تضمین می‌کند و از نوسانات تولید ناشی از غذیه‌رسانی نامنظم جلوگیری می‌کند.
2. صرفه‌جویی در هزینه‌ها و افزایش کارایی با حذف مرحله شکستن: می‌توان مستقیماً کیسه‌ها و بسته‌های کامل مواد بافته شده پسماند را وارد دستگاه کرد، بدون نیاز به تجهیزات شکستن و مرحله جداگانه شکستن. این کار، سرمایه‌گذاری در تجهیزات و هزینه‌های نیروی انسانی را به شدت کاهش می‌دهد؛ 1-2 نیروی انسانی کمتر نیاز است و هزینه‌های نیروی انسانی تا 35% کاهش می‌یابد.
3. گرم‌کردن پیش‌تر با اصطکاک ذاتی و صرفه‌جویی انرژی: در داخل مکانیزم فشرده‌سازی، با برخورد و اصطکاک، مواد خود به خود گرم می‌شوند و پیش‌گرم‌کردن را انجام می‌دهند. این کار، کارایی پلاستیکی را افزایش می‌دهد و هزینه‌های گرم‌کردن خارجی را کاهش می‌دهد؛ هر تن پردازش، بیش از 12% انرژی را صرفه‌جویی می‌کند و هزینه‌های عملیاتی بهتر می‌شود.
4. پیچ مقاوم در برابر خوردگی برای پردازش مواد آلوده: با استفاده از پیچ‌های آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی و معالجه نیتروژنی، مقاومت بالایی دارند و می‌توانند با مواد آلوده و دارای مواد مخلوط بیشتری هم کار کنند. این کار، سرعت خوردگی پیچ را کاهش می‌دهد، هزینه‌های تعمیر و نگهداری دستگاه را کم می‌کند و عمر استفاده از ابزارهای آلیاژی را تا 120% افزایش می‌دهد.
5. فیلترینگ چند مرحله‌ای برای تضمین کیفیت دانه‌ها: با استفاده از مدل‌های فیلترینگ چند مرحله‌ای، مواد آلاینده مانند جوهر و لایه‌های رسوبی به طور موثر از بین می‌روند. دانه‌های باکیفیت PP بازیافتی تولید شده، با نرخ خطا کمتر از 3%، می‌توانند مستقیماً در تولید کیسه‌های بافته شده استفاده شوند و ارزش بازیافت مواد را افزایش دهند.

ارزش اصلی محصول

1. فرآیند پردازش را ساده‌تر می‌کند، مرحله شکستن را حذف می‌کند و هزینه‌های نیروی انسانی و تجهیزات را کاهش می‌دهد؛ هزینه‌های عملیاتی کلی به شدت کاهش می‌یابد.
2. با کارایی بالا و صرفه‌جویی انرژی، طراحی گرم‌کردن با اصطکاک ذاتی، مصرف انرژی را کاهش می‌دهد؛ هر تن پردازش، بیش از 12% انرژی را صرفه‌جویی می‌کند و در طول زمان، می‌تواند هزینه‌های بزرگی را صرفه‌جویی کند.
3. تولید پایدار و با ظرفیت بالا؛ ظرفیت مدل استاندارد 100-1500 کیلوگرم/ساعت است و یک خط تولید می‌تواند در 24 ساعت تا 36 تن تولید کند، که به نیازهای تولیدی شرکت‌های مختلف می‌پردازد.
4. تولید دانه‌های باکیفیت؛ فیلترینگ چند مرحله‌ای آلاینده‌ها را از بین می‌برد و کیفیت دانه‌ها را تضمین می‌کند؛ نرخ خطا کمتر از 3% است و دانه‌های بازیافتی می‌توانند مستقیماً در تولید استفاده شوند، که باعث افزایش بهره‌وری منابع می‌شود.

گروه مشتری‌های هدف

گروه مشتری‌های هدف این دستگاه شامل کارخانجات تولید کیسه‌های بافته شده، شرکت‌های بسته‌بندی سیمان/غذا، کارخانجات بازیافت پلاستیک پسماند و کارخانجات تولید دانه‌های بازیافتی است. این شرکت‌ها همه نیاز به بازیافت و استفاده مجدد از مواد بافته شده پسماند دارند. این دستگاه به آن‌ها کمک می‌کند تا مواد را به صورت کارآمد بازیافت کنند، بهره‌وری منابع را افزایش دهند و هزینه‌های تولید را کاهش دهند.

زمینه‌های استفاده

دستگاه تولید دانه‌بندی کیسه‌های بافته شده سیمان برای انواع مختلف پسماند بافته شده مناسب است؛ از جمله کیسه‌های بافته شده سیمان، کیسه‌های تُن‌پاک غذا، کیسه‌های فضایی، کیسه‌های شبکه‌ای و کیسه‌های بافته شده با لایه‌های پوششی. چه کیسه‌ها و چه بسته‌های کامل مواد پرپشت، می‌توانند مستقیماً وارد دستگاه شده و پردازش شوند. دانه‌های باکیفیت PP بازیافتی تولید شده، می‌توانند در تولید کیسه‌های بافته شده مختلف استفاده شوند و بهره‌وری منابع را افزایش دهند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل ایجاد پل‌های مواد بافته شده و گیر کردن در مسیر غذیه‌رسانی: سیستم غذیه‌رسانی گلوله‌ای مکانیزم فشرده‌سازی، مواد پرپشت را فشرده می‌کند و به گلوله‌های با تراکم بالا تبدیل می‌کند، جلوگیری می‌کند از ایجاد پل‌های مواد و گیر کردن در مسیر غذیه‌رسانی و تضمین می‌کند که دستگاه به صورت پایدار و مداوم کار کند.
2. حل مشکل نیاز به شکستن قبلی و افزایش هزینه‌های نیروی انسانی و تجهیزات: این دستگاه می‌تواند کیسه‌ها و بسته‌های کامل مواد بافته شده را مستقیماً پردازش کند، بدون نیاز به شکستن قبلی. این کار، مرحله شکستن و هزینه‌های مربوطه را حذف می‌کند و 1-2 نیروی انسانی کمتر نیاز است؛ هزینه‌های نیروی انسانی تا 35% کاهش می‌یابد.
3. حل مشکل نوسانات تولید ناشی از غذیه‌رسانی نامنظم: غذیه‌رسانی یکنواخت و پایدار گلوله‌های بافته شده، می‌تواند مقدار غذیه‌رسانی پیچ را به طور ثابت و مداوم تأمین کند و جلوگیری می‌کند از نوسانات تولید ناشی از غذیه‌رسانی نامنظم.
4. حل مشکل سرعت بالای خوردگی پیچ‌های دستگاه‌های معمولی و هزینه‌های تعمیر بالا: با استفاده از پیچ‌های آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی و معالجه نیتروژنی، مقاومت بالایی دارند و می‌توانند با مواد آلوده و دارای مواد مخلوط بیشتری هم کار کنند. این کار، سرعت خوردگی پیچ را کاهش می‌دهد و هزینه‌های تعمیر و نگهداری دستگاه را کم می‌کند؛ عمر استفاده از ابزارهای آلیاژی تا 120% افزایش می‌دهد و تعمیرات دستگاه را کم می‌کند.
5. حل مشکل ازدحام مواد آلوده و کیفیت پایین دانه‌ها: مدل‌های فیلترینگ چند مرحله‌ای، مواد آلاینده مانند جوهر و لایه‌های رسوبی را به طور موثر از بین می‌برند و جلوگیری می‌کنند از ازدحام مواد در شبکه‌ها. همچنین، کیفیت دانه‌های تولید شده را تضمین می‌کند؛ نرخ خطا کمتر از 3% است و کیفیت دانه‌ها به حدی است که می‌تواند مستقیماً در تولید استفاده شود.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: آیا این دستگاه تولید دانه‌بندی کیسه‌های بافته شده سیمان نیاز به شکستن قبلی مواد بافته شده پسماند دارد؟
پاسخ: نه، این دستگاه با سیستم غذیه‌رسانی گلوله‌ای مکانیزم فشرده‌سازی، می‌تواند کیسه‌ها و بسته‌های کامل مواد بافته شده پسماند را مستقیماً وارد کند، بدون نیاز به شکستن قبلی. این کار، مرحله شکستن و هزینه‌های مربوطه را حذف می‌کند و هزینه‌های نیروی انسانی را کاهش می‌دهد.
سوال 2: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: ظرفیت مدل استاندارد 100-1500 کیلوگرم/ساعت است و یک خط تولید می‌تواند در 24 ساعت تا 36 تن تولید کند. می‌توانید براساس نیاز به تولید مشتری، مدل مناسب را سفارشی ساخته شود.
سوال 3: کیفیت دانه‌های باکیفیت PP بازیافتی تولید شده چگونه است؟
پاسخ: این دستگاه با مدل‌های فیلترینگ چند مرحله‌ای، مواد آلاینده را به طور موثر از بین می‌برد و کیفیت دانه‌ها را تضمین می‌کند؛ نرخ خطا کمتر از 3% است و دانه‌های باکیفیت می‌توانند مستقیماً در تولید کیسه‌های بافته شده استفاده شوند.
سوال 4: دوره تضمین این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره تضمین 13 ماه از تاریخ صادرات است و در خلال این مدت، در صورت مشکل فنی، خدمات تضمینی مربوطه ارائه می‌شود.
سوال 5: زمان تحویل این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: زمان تحویل 70-80 روز کاری است و براساس نیاز به سفارش، تولید و تحویل در زمان مقرر انجام می‌شود.