ماشین تولید ذرات بازیافت کیسه‌های تُن

گسترش محصول

ماشین تولید ذرات بازیافت کیسه‌های تُن، دستگاهی سفارشی و مقاوم در برابر خوردگی است که به صورت اختصاصی برای بازیافت پلاستیک‌های بافته شده و از مصرف خارج شده طراحی شده است. این ماشین با سیستم غذایی پیشرفته‌ای به نام «دستگاه فشرده‌سازی و تبدیل به گلوله» مجهز است و بدون نیاز به شکستن قبلی، می‌تواند مستقیماً کیسه‌ها و بسته‌های کامل پلاستیک بافته شده را پردازش کند؛ از جمله کیسه‌های بافته شده سیمان، کیسه‌های تُن غلات، کیسه‌های فضایی حمل و نقل، کیسه‌های شبکه‌ای مانند پوست مار و کیسه‌های بافته شده با لایه‌های پوششی. این دستگاه قادر است ذرات بازیافتی PP با کیفیت بالا را به صورت موثر تولید کند. این ماشین از فناوری یکپارچه‌ای شامل دستگاه فشرده‌سازی و پیچ واحدی ضخیم و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می‌کند و با ترکیب چندین مزیت فناوری پیشرفته، مشکلات رایج دستگاه‌های تولید ذرات را به طور موثر حل می‌کند و به شرکت‌های پردازش و بازیافت پلاستیک راه‌حل‌های تولید ذرات کارآمد، صرفه‌جویانه و پایدار ارائه می‌دهد.

اصول فناوری

این دستگاه از فناوری یکپارچه‌ای دستگاه فشرده‌سازی و پیچ واحدی ضخیم و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می‌کند تا مسیر کامل پردازش از مواد از مصرف خارج شده تا ذرات بازیافتی را انجام دهد. ابتدا، کیسه‌های بافته شده و کیسه‌های تُن را می‌توان مستقیماً داخل قفسه دستگاه فشرده‌سازی انداخت و با قیچی‌های سریع و ثابت، آن‌ها را بشکافید. در داخل قفسه، مواد با سرعت زیاد به هم برخورد و اصطکاک می‌کنند و گرما تولید می‌کنند که باعث گرم شدن خودشان می‌شود. مواد بافته شده که قبلاً پرپر بودند، با گرم شدن منقبض و فشرده می‌شوند و به گلوله‌های یکنواخت تبدیل می‌شوند. بعد از افزایش 3-4 برابر تراکم، مواد به صورت پایدار به پیچ خروجی منتقل می‌شوند و از مشکل پیچیدن و گیر کردن مواد در سیستم غذایی دستگاه‌های سنتی جلوگیری می‌شود. سپس، گلوله‌های مواد وارد پیچ خروجی می‌شوند و با حرارت‌دادن مرحله‌ای و قیچی‌های قدرتمند، به صورت کاملاً مایع و یکنواخت تبدیل می‌شوند. در نهایت، مواد مایع شده از طریق سر فیلترهای چند مرحله‌ای از جوهر، گرد و غبار و سایر آلاینده‌ها جدا می‌شوند و سپس با سرد کردن آبی و برش دادن به شکل ذرات تولید می‌شوند، در نتیجه ذرات بازیافتی PP با خلوص بالا و کیفیت پایدار به دست می‌آید.

パラメータهای عملکرد

1. ظرفیت مدل استاندارد: 100-1500 کیلوگرم/ساعت
2. مواد پیچ: 38crmoala، مواد دو فلزی، با فرآیند نیتروژن‌سازی، با مقاومت عالی در برابر خوردگی
3. قدرت موتور: 37-355 کیلووات
4. روش غذایی دستگاه فشرده‌سازی: می‌توان مستقیماً بسته‌ها و کیسه‌های کامل پلاستیک بافته شده را وارد کرد، تراکم مواد به 3-4 برابر افزایش می‌دهد
5. روش گرمایش: گرمایش الکتریکی، گرمایش الکترومغناطیسی
6. مواد گرمایش: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، گرمایش سرامیکی
7. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
8. روش برش: برش با سر قالب، برش با نوار کشیده
9. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
10. برند مبدل فرکانس: ABB، FUJI، Delta، Siemens
11. دوره تحویل: 70-80 روز کاری
12. دوره تضمین: 13 ماه از تاریخ صدور بلیط تحویل
13. نام تجاری/برند: PURUI
14. محل تولید: NANTONG

مزیت‌های اصلی

1. غذایی پایدار دستگاه فشرده‌سازی: سیستم غذایی گلوله‌ای دستگاه فشرده‌سازی باعث می‌شود که مواد بدون پیچیدن و گیر کردن وارد پیچ شوند و غذایی یکنواخت و پایدار تأمین شود، از تغییرات ناگهانی در ظرفیت تولید ناشی از غذایی نامنظم جلوگیری می‌شود و عملکرد پایدار و مداوم دستگاه را تضمین می‌کند.
2. صرفه‌جویی در فرآیند شکستن: می‌توان مستقیماً کیسه‌ها و بسته‌های کامل پلاستیک بافته شده را وارد کرد و نیازی به شکستن قبلی نیست، این کار فرآیند شکستن جداگانه را حذف می‌کند و هزینه‌های نیروی انسانی و تجهیزات را کاهش می‌دهد.
3. صرفه‌جویی در مصرف انرژی با گرمایش خودی: مواد در داخل دستگاه فشرده‌سازی با اصطکاک و برخورد سریع گرم می‌شوند و وقتی وارد پیچ می‌شوند، کارایی پلاستیک‌سازی بالاتر می‌رود. نسبت به دستگاه‌های سنتی، در هر تن پردازش، می‌توان بیش از 12% انرژی صرفه‌جویی کرد، این صرفه‌جویی در مصرف انرژی بسیار قابل توجه است.
4. پیچ مقاوم در برابر خوردگی برای مواد کثیف: پیچ ضخیم با مواد آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی و با فرآیند نیتروژن‌سازی، مقاومت عالی در برابر خوردگی را دارد و می‌تواند با مواد کثیف و دارای آلاینده‌های زیاد پردازش کند، سرعت خوردگی پیچ را کاهش داده و هزینه‌های تعمیر و نگهداری دستگاه را کاهش دهد.
5. فیلترهای چند مرحله‌ای برای افزایش خلوص ذرات: با استفاده از سر فیلترهای چند مرحله‌ای، جوهر، گرد و غبار و سایر آلاینده‌ها از مواد جدا می‌شوند و ذرات بازیافتی PP با خلوص بالا و نرخ خطا زیر 3% تولید می‌شوند، که می‌تواند مستقیماً در تولید کیسه‌های بافته شده مورد استفاده قرار گیرد.

ارزش اصلی محصول

1. کاهش هزینه و افزایش کارایی: با حذف فرآیند شکستن جداگانه، می‌توان 1-2 نفر از کارکنان را کاهش داد و هزینه‌های نیروی انسانی 35% کاهش یابد؛ یک خط تولید می‌تواند در 24 ساعت تا 36 تن تولید کند، که باعث افزایش قابل توجه کارایی تولید می‌شود.
2. صرفه‌جویی در مصرف انرژی: گرمایش خودی مواد باعث افزایش کارایی پلاستیک‌سازی می‌شود و در هر تن پردازش، می‌توان بیش از 12% انرژی صرفه‌جویی کرد؛ در طول مدت عملکرد طولانی، می‌توان هزینه‌های برق را به مقدار زیادی کاهش داد؛ همچنین، عمر استفاده از ابزارهای آلیاژی 120% افزایش می‌یابد و هزینه‌های جایگزینی مواد مصرفی کاهش می‌یابد.
3. کیفیت پایدار: فیلترهای چند مرحله‌ای برای جدا کردن آلاینده‌ها، خلوص بالا و نرخ خطا زیر 3% را تضمین می‌کند؛ ذرات بازیافتی می‌توانند مستقیماً در تولید کیسه‌های بافته شده مورد استفاده قرار گیرند و نیازی به پردازش اضافی نیست، که ارزش افزوده محصول را افزایش می‌دهد.
4. سفارشی‌سازی و انطباق: می‌توان دستگاه را بر اساس نیازهای تولید مشتری سفارشی کرد و با توجه به اندازه‌های مختلف شرکت‌های بازیافت و پردازش، نیازهای متنوع تولید را برطرف کرد.

گروه‌های هدف

گروه‌های هدف این دستگاه شامل کارخانه‌های تولید کیسه‌های بافته شده، شرکت‌های بسته‌بندی سیمان و غلات، کارخانه‌های بازیافت پلاستیک از مصرف خارج شده و کارخانه‌های تولید ذرات بازیافتی هستند. این شرکت‌ها همه نیاز به پردازش مقدار زیادی پلاستیک بافته شده از مصرف خارج شده دارند و این دستگاه می‌تواند به آن‌ها کمک کند تا مواد از مصرف خارج شده را بازیافت کرده و به منبعی برای تولید مجدد تبدیل کنند، هزینه‌های مواد اولیه را کاهش دهند و سود اقتصادی شرکت‌ها را افزایش دهند.

کاربردهای اصلی

ماشین تولید ذرات بازیافت کیسه‌های تُن اغلب در سناریوهای بازیافت و تولید ذرات از انواع پلاستیک بافته شده از مصرف خارج شده استفاده می‌شود، از جمله پردازش بازیافتی کیسه‌های بافته شده سیمان، کیسه‌های تُن غلات، کیسه‌های فضایی حمل و نقل، کیسه‌های شبکه‌ای مانند پوست مار و کیسه‌های بافته شده با لایه‌های پوششی. این دستگاه هم برای پردازش انبوه در کارخانه‌های کوچک بازیافت پلاستیک از مصرف خارج شده و هم برای بازیافت و استفاده مجدد از بقایای کارخانه‌های بزرگ تولید کیسه‌های بافته شده، به صورت پایدار و موثر کار می‌کند و ذرات بازیافتی PP با کیفیت بالا تولید می‌کند، که باعث افزایش ارزش افزوده پلاستیک از مصرف خارج شده می‌شود.

حل مشکلات صنعتی

1. حل مشکل پیچیدن و گیر کردن مواد بافته شده در سیستم غذایی: سیستم غذایی گلوله‌ای دستگاه فشرده‌سازی می‌تواند مواد پرپر را فشرده کرده و به گلوله‌های یکنواخت تبدیل کند، تراکم مواد به 3-4 برابر افزایش می‌دهد و به صورت پایدار به پیچ وارد می‌شود، از مشکل پیچیدن و گیر کردن مواد در سیستم غذایی کاملاً جلوگیری می‌شود.
2. حذف هزینه‌های اضافی فرآیند شکستن قبلی: نیازی به تجهیزات و نیروی انسانی جداگانه برای شکستن مواد نیست، این کار فرآیند شکستن را حذف می‌کند و هزینه‌های تجهیزات و نیروی انسانی را کاهش می‌دهد و فرآیند تولید را ساده‌تر می‌کند.
3. حل مشکل تغییرات ناگهانی در ظرفیت تولید ناشی از غذایی نامنظم: غذایی یکنواخت و پایدار گلوله‌های مواد را تأمین می‌کند و پیچ را به صورت پایدار و مداوم کار می‌کند، از تغییرات ناگهانی در ظرفیت تولید ناشی از غذایی نامنظم جلوگیری می‌شود و کارایی تولید را به صورت پایدار افزایش می‌دهد.
4. کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری ناشی از سرعت خوردگی پیچ: پیچ ضخیم و مقاوم در برابر خوردگی با مواد آلیاژی و فرآیند نیتروژن‌سازی، مقاومت عالی در برابر خوردگی را دارد و می‌تواند با مواد کثیف و دارای آلاینده‌های زیاد پردازش کند، عمر پیچ را به مقدار زیادی افزایش داده و تعداد و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد.
5. حل مشکل انسداد شبکه و کیفیت پایین ذرات ناشی از آلاینده‌های زیاد در مواد کثیف: سر فیلترهای چند مرحله‌ای می‌توانند آلاینده‌های مختلف را از مواد جدا کنند و از انسداد شبکه جلوگیری کنند، همچنین خلوص ذرات بازیافتی را افزایش داده و نرخ خطا را کاهش داده و کیفیت ذرات را به صورت مطلوب برای بازیافت و استفاده مجدد تأمین کنند.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: آیا این ماشین تولید ذرات بازیافت کیسه‌های تُن نیاز به شکستن قبلی مواد از مصرف خارج شده دارد؟
پاسخ: نه، این دستگاه با سیستم غذایی گلوله‌ای دستگاه فشرده‌سازی مجهز است و می‌توان مستقیماً کیسه‌ها و بسته‌های کامل پلاستیک بافته شده را وارد کرد و فرآیند شکستن جداگانه را حذف می‌کند و فرآیند تولید را ساده‌تر می‌کند.
سوال 2: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌توان آن را سفارشی کرد؟
پاسخ: ظرفیت مدل استاندارد 100-1500 کیلوگرم/ساعت است و این دستگاه محصول سفارشی است؛ می‌توان بر اساس نیازهای تولید مشتری مدل مناسب را سفارشی کرد.
سوال 3: کیفیت ذرات بازیافتی تولید شده چگونه است؟ آیا می‌توان آن را مستقیماً در تولید کیسه‌های بافته شده مورد استفاده قرار داد؟
پاسخ: با استفاده از فیلترهای چند مرحله‌ای برای جدا کردن آلاینده‌ها، ذرات بازیافتی با خلوص بالا و نرخ خطا زیر 3% تولید می‌شود و می‌توان مستقیماً در تولید کیسه‌های بافته شده مورد استفاده قرار داد و نیازی به پردازش اضافی نیست.
سوال 4: صرفه‌جویی در مصرف انرژی این دستگاه چطور است؟
پاسخ: مواد در داخل دستگاه فشرده‌سازی با اصطکاک خودی گرم می‌شوند و وقتی وارد پیچ می‌شوند، کارایی پلاستیک‌سازی بالاتر می‌رود. نسبت به دستگاه‌های سنتی، در هر تن پردازش، می‌توان بیش از 12% انرژی صرفه‌جویی کرد و در طول مدت عملکرد طولانی، می‌توان هزینه‌های برق را به مقدار زیادی کاهش داد.
سوال 5: دوره تضمین این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره تضمین این دستگاه 13 ماه از تاریخ صدور بلیط تحویل است و در طول این دوره، خدمات پس از فروش و تعمیرات مربوطه در دسترس است.