ماشین تولید و بازیافت غشاء محافظ صنعتی

گسترش محصول

ماشین تولید و بازیافت غشاء محافظ صنعتی دستگاه ویژه‌ای برای بازیافت و تولید دانه‌های غشاء است که توسط برند PURUI معرفی شده است. این دستگاه در نانتونگ ساخته شده و با سیستم تغذیه‌ی غلیظ‌کننده و تبدیل به دانه‌های بلوکی، قادر است بدون نیاز به مرحله قبلی خرد کردن، تمام غشاءهای پوسیده و پرپیچیده را مستقیماً پردازش کند. این دستگاه با فناوری یکپارچه‌ی غلیظ‌کننده و اکسترودر یک‌پیچی، غشاءهای پوسیده را پس از فشرده‌سازی و پیش‌گرم‌کردن به طور موثری به دانه‌های باکیفیت بازیافتی تبدیل می‌کند. میزان رطوبت دانه‌های حاصله کمتر از 0.3% است، دقیق‌گریزی آن به 80-120 می‌رسد، و ظاهر آن بدون حباب و با کیفیت عالی است که می‌تواند نیازهای کیفیتی مختلف فرآورده‌های پلاستیکی بازیافتی را برآورده کند. این دستگاه قابل سفارش‌سازی بوده و می‌تواند براساس نیازهای تولید مشتری تنظیم شود؛ ظرفیت مدل‌های استاندارد 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و برای سناریوهای مختلف مقیاس‌بندی بازیافت و فرآوری مناسب است.

اصول فنی

ماشین تولید و بازیافت غشاء محافظ صنعتی با فناوری یکپارچه‌ی غلیظ‌کننده و اکسترودر یک‌پیچی، فرآیند بازیافت و تولید دانه‌های غشاء را به صورت کاملاً خودکار انجام می‌دهد. ابتدا غشاءهای پوسیده مستقیماً وارد غلیظ‌کننده (ظرف تولید دانه‌های بلوکی) می‌شوند و با قیچی‌های حرکتی و ثابت سرعت بالا، خرد و تکه‌تکه می‌شوند. در جریان اصطکاک سریع، مواد خودشان را گرم می‌کنند؛ غشاءهای پوسیده‌ی پرپیچیده پس از گرم‌شدن، منقبض و فشرده شده و به دانه‌های بلوکی یکنواخت تبدیل می‌شوند، و چگالی انباری آنها 3 تا 5 برابر افزایش می‌یابد، این موضوع مشکل لغزش و خالی‌شدن در ورودی دستگاه‌های سنتی را حل می‌کند. سپس، این دانه‌های فشرده به صورت متعادل به اکسترودر وارد شده و پس از گرم‌کردن مقطعی و برش‌های اکسترودر، به صورت ذوب‌شده و پلاستیکی تبدیل می‌شوند. در ادامه، با استفاده از فیلترهای چندمرحله‌ای، مواد آلاینده و رطوبت از مواد جدا می‌شوند. در نهایت، با سردکردن آبی و برش‌های مخصوص، دانه‌های باکیفیت پلاستیکی بازیافتی حاصل می‌شود.

پارامترهای عملکردی

1. ظرفیت مدل استاندارد: 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت
2. قطر اکسترودر: φ75 تا φ200 میلی‌متر
3. قدرت موتور: 37 تا 355 کیلووات
4. افزایش چگالی انباری مواد: 3 تا 5 برابر
5. میزان رطوبت دانه‌های حاصله: ≤0.3%
6. دقیق‌گریزی: 80 تا 120 میلی‌متر
7. مواد ساخت اکسترودر و سیلندر: 38crmoala، دو‌فلزی، با معالجه نیتروژن
8. روش گرم‌کردن: الکتریکی، الکترومغناطیسی
9. مواد ساخت گرم‌کننده: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، گرم‌کننده‌های سرامیکی
10. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
11. روش برش: برش با سطح قالب، برش با نوار کششی
12. برند بلبرینگ: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
13. برند اینورتر: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. دوره تحویل: 70 تا 80 روز کاری
15. دوره ضمانت: 13 ماه از تاریخ صادرات

مزایای اصلی

1. تغذیه‌ی غلیظ‌کننده بدون لغزش: سیستم تغذیه‌ی بلوکی منحصر به فرد غلیظ‌کننده، غشاءهای پوسیده را فشرده و به دانه‌های با چگالی بالا تبدیل می‌کند، تغذیه‌ی یکنواخت و بدون لغزش را تأمین می‌کند و به طور کامل مشکل عدم تساوی تغذیه‌ی دستگاه‌های سنتی را حل می‌کند.
2. پیش‌گرم‌کردن با اصطکاک خودی، صرفه‌جویی در مصرف برق: مواد در داخل غلیظ‌کننده به واسطه‌ی اصطکاک سریع خودشان را گرم می‌کنند و نیازی به دستگاه‌های پیش‌گرم‌کننده اضافی ندارند؛ این روش باعث افزایش کارایی پلاستیکی و صرفه‌جویی بیش از 15% در هر تن فرآوری می‌شود و هزینه‌های انرژی تولید را به شدت کاهش می‌دهد.
3. حذف مرحله قبلی خرد کردن: می‌توانید مستقیماً غشاءهای پوسیده‌ی کامل و بلوکی را وارد کنید، نیازی به دستگاه‌های خردکننده و نیروی انسانی جداگانه ندارید؛ این کار 1 تا 2 کارگر را کاهش می‌دهد، فرآیند تولید را ساده‌تر می‌کند و هزینه‌های نیروی انسانی را کم می‌کند.
4. عملکرد عالی در جداسازی رطوبت و گاز: طراحی چندمرحله‌ای جداسازی گاز و رطوبت، مواد را به طور موثری از رطوبت جدا می‌کند؛ میزان رطوبت دانه‌های حاصله کمتر از 0.3% است، بدون حباب و با ظاهری عالی، و نرخ خطا در حدود 3% است.
5. ظرفیت بالا و تولید پایدار: مدل استاندارد می‌تواند تا 1500 کیلوگرم در ساعت تولید کند، با تولید 24 ساعته می‌تواند روزانه تا 36 تن تولید کند؛ این ظرفیت برای نیازهای تولیدی مقیاس‌بزرگ بازیافت و فرآوری کافی است، همچنین باقیمانده‌های تولید را می‌توان 100% به صورت بسته‌بندی بازیافت کرد و بهره‌برداری از مواد اولیه را افزایش داد.

ارزش اصلی محصول

1. ساده‌سازی فرآیند تولید، حذف مرحله خرد کردن، کاهش نیروی انسانی و کاهش هزینه‌های عملیاتی
2. فناوری پیش‌گرم‌کردن با اصطکاک خودی، افزایش کارایی پلاستیکی و صرفه‌جویی بیش از 15% در هر تن فرآوری، تحقق تولید صرفه‌جویانه
3. ظرفیت تولید پایدار و نرخ خطا پایین، تضمین کیفیت دانه‌های بازیافتی و افزایش بهره‌وری تولید
4. بازیافت 100% باقیمانده‌های تولید، بهینه‌سازی بهره‌برداری از مواد اولیه و کمک به تحقق اقتصاد دورانی

گروه‌های هدف

کارخانجات تولید غشاء پلاستیکی، کارخانجات بازیافت پلاستیک پوسیده، شرکت‌های مواد بسته‌بندی، شرکت‌های منابع بازیافتی؛ شامل تمام شرکت‌هایی که نیاز به بازیافت و تولید دانه‌های غشاء پوسیده دارند. این دستگاه برای نقاط بازیافت و فرآوری کوچک و متوسط، همچنین برای پایگاه‌های بزرگ تولید پلاستیک بازیافتی، قابل تنظیم است و می‌تواند براساس نیازهای تولیدی مدل مناسب را انتخاب کند.

کاربردها

این دستگاه برای بازیافت و تولید دانه‌های غشاء پلاستیکی پوسیده‌ی مختلف، از جمله غشاءهای گلخانه‌های کشاورزی، غشاءهای بسته‌بندی، غشاءهای صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی ارسالی، غشاءهای منقبض‌شونده و غیره، مناسب است. مهم نیست که نوع غشاء چه نوعی باشد یا چه شکلی داشته باشد، این دستگاه با سیستم غلیظ‌کننده‌ی خود، می‌تواند آن را به طور موثری پردازش کند و به دانه‌های باکیفیت پلاستیکی بازیافتی تبدیل کند، که می‌تواند در تولید لوله‌های پلاستیکی، محصولات پلاستیکی، مواد بسته‌بندی و سایر محصولات پایین‌تر استفاده شود.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل لغزش و خالی‌شدن در ورودی غشاءهای پوسیده: با غلیظ‌کننده، غشاءهای پوسیده را فشرده و به دانه‌های با چگالی بالا تبدیل می‌کند، تغذیه‌ی یکنواخت و پایدار را تأمین می‌کند و از نوسانات تولید و خرابی‌های دستگاه‌های سنتی ناشی از تغذیه‌ی ناهمگون جلوگیری می‌کند.
2. حل مشکل نیاز به مرحله خرد کردن و افزودن نیروی انسانی: این دستگاه می‌تواند مستقیماً غشاءهای کامل و بلوکی را پردازش کند، مرحله خرد کردن جداگانه را حذف می‌کند، 1 تا 2 کارگر را کاهش می‌دهد، فرآیند تولید را ساده‌تر می‌کند و هزینه‌های نیروی انسانی و تجهیزات را کاهش می‌دهد.
3. حل مشکل کارایی پلاستیکی پایین و تولید کم: فناوری پیش‌گرم‌کردن با اصطکاک خودی، مواد را پیش‌گرم می‌کند و پس از ورود به اکسترودر، پلاستیکی‌تر و کارایی‌تر می‌شود؛ این روش هم تولید را افزایش می‌دهد و هم مصرف انرژی را کاهش می‌دهد، صرفه‌جویی بیش از 15% در هر تن فرآوری می‌شود.
4. حل مشکل حباب‌دار بودن دانه‌های تولیدی و نرخ خطا بالا: طراحی چندمرحله‌ای جداسازی گاز و رطوبت، مواد را به طور موثری از رطوبت جدا می‌کند؛ میزان رطوبت دانه‌های حاصله کمتر از 0.3% است، بدون حباب و با ظاهری عالی، نرخ خطا در حدود 3% است، که باعث افزایش کیفیت محصول و رقابت‌پذیری بازار می‌شود.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: این ماشین تولید دانه‌های غشاء می‌تواند چه انواع غشاءهای پوسیده‌ای را پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند غشاءهای گلخانه‌های کشاورزی، غشاءهای بسته‌بندی، غشاءهای صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی ارسالی، غشاءهای منقبض‌شونده و سایر غشاءهای پوسیده را پردازش کند؛ بدون نیاز به مرحله خرد کردن، می‌توانید مستقیماً غشاءهای کامل و بلوکی را وارد کنید.
سوال 2: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌توان آن را سفارش‌سازی کرد؟
پاسخ: ظرفیت مدل‌های استاندارد 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است؛ این دستگاه قابل سفارش‌سازی است و می‌تواند براساس نیازهای تولید مشتری تنظیم شود؛ می‌توانید براساس مقیاس تولید واقعی، ظرفیت و پارامترهای قدرت را تطبیق دهید.
سوال 3: دوره ضمانت محصول چقدر است؟ دوره تحویل چقدر است؟
پاسخ: دوره ضمانت محصول 13 ماه از تاریخ صادرات است؛ دوره تحویل 70 تا 80 روز کاری است؛ می‌توانید براساس نیازهای سفارش‌سازی، زمان تحویل را تعدیل کنید.
سوال 4: نسبت به ماشین‌های تولید دانه‌های سنتی، این دستگاه در صرفه‌جویی انرژی چه مزایایی دارد؟
پاسخ: این دستگاه با فناوری پیش‌گرم‌کردن با اصطکاک خودی، نیازی به دستگاه‌های پیش‌گرم‌کننده اضافی ندارد؛ کارایی پلاستیکی بالاتری دارد و صرفه‌جویی بیش از 15% در هر تن فرآوری می‌کند؛ با استفاده‌ی طولانی‌مدت، هزینه‌های انرژی تولید را به شدت کاهش می‌دهد.
سوال 5: کیفیت دانه‌های حاصله چطور است؟ آیا می‌توان نرخ خطا را کنترل کرد؟
پاسخ: میزان رطوبت دانه‌های حاصله کمتر از 0.3% است؛ دقیق‌گریزی 80 تا 120 میلی‌متر است؛ ظاهر بدون حباب و با کیفیت عالی است؛ نرخ خطا در حدود 3% است؛ همچنین باقیمانده‌های تولید را می‌توان 100% به صورت بسته‌بندی بازیافت کرد و بهره‌برداری از مواد اولیه را افزایش داد.