دستگاه تولید حبوبات فیلم‌های آلومینیومی-پلاستیکی

مقدمه بر محصول

دستگاه تولید حبوبات فیلم‌های آلومینیومی-پلاستیکی دستگاهی اختصاصی است که به منظور بازیافت و بازتولید فیلم‌های پسماند طراحی شده است. این دستگاه با سیستم غذایی پیشرفته متشکل از ماشین فشرده‌کننده و بارگیری حبوبات، قادر است بدون نیاز به مرحله قبلی خردکردن، فیلم‌های پسماند پرپیچ و پرپیچ را مستقیماً پردازش کند. این دستگاه با استفاده از فناوری یکپارچه‌سازی ماشین فشرده‌کننده و اکسترودر یک‌پیچ، فیلم‌های پسماند پرپیچ را پس از فشرده‌کردن و پیش‌گرم کردن به صورت موثری تبدیل به حبوبات باکیفیت می‌کند. حبوبات نهایی با میزان رطوبت ≤0.3% و ظاهری زیبا و بدون حباب، می‌تواند نیازهای مختلف فرآوری پلاستیک بازیافتی را تأمین کند. به عنوان یک محصول سفارشی، این دستگاه می‌تواند براساس نیازهای تولید مشتری تنظیم شود؛ ظرفیت مدل‌های استاندارد بین 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و برای سناریوهای مختلف بازیافت و پردازش فیلم‌های پسماند با مقیاس‌های مختلف قابل انطباق است.

اصول فنی

این دستگاه با استفاده از فناوری هسته‌ای یکپارچه‌سازی ماشین فشرده‌کننده و اکسترودر یک‌پیچ، تبدیل کامل فیلم‌های پسماند از مواد اولیه بازیافتی تا حبوبات باکیفیت را انجام می‌دهد. ابتدا، فیلم‌های پسماند مستقیماً وارد ماشین فشرده‌کننده (ظرف بارگیری حبوبات) می‌شوند و با قیچی‌های حرکتی و ثابت سرعت بالا خرد و بشکه می‌شوند. در جریان حرکت با سرعت بالا، اصطکاک شدیدی ایجاد می‌شود که باعث گرمای خودی و انقباض و فشرده‌شدن فیلم‌های پرپیچ می‌شود و چگالی آنها به طور قابل توجهی 3 تا 5 برابر می‌شود. این روش مشکل لغزش و خالی شدن ورودی مواد را در دستگاه‌های سنتی حل کرده و ورود به اکسترودر را به صورت پایدار و مطمئن تأمین می‌کند. در مرحله بعد، مواد تحت تأثیر گرمای جداگانه و اصطکاک شدید اکسترودر، به طور کامل ذوب و پلاستیک‌سازی می‌شوند. سپس از طریق فیلترهای چندمرحله‌ای، مواد از آلاینده‌ها و ذرات خارج می‌شوند؛ دقیق‌ترین فیلتر حتی می‌تواند تا 80 تا 120 شبکه باشد. در ادامه، با استفاده از سیستم خروجی گاز و رطوبت، آب و مواد ناخواسته از مواد جدا می‌شود. در نهایت، با استفاده از سیستم سردکننده و قطع‌کننده، حبوبات باکیفیت با میزان رطوبت ≤0.3% تولید می‌شود.

パラメータهای عملکرد

1. ظرفیت مدل استاندارد: 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت
2. قطر اکسترودر: φ75 تا φ200 میلی‌متر
3. قدرت موتور: 37 تا 355 کیلووات
4. افزایش چگالی مواد: 3 تا 5 برابر
5. میزان رطوبت حبوبات نهایی: ≤0.3%
6. دقت فیلتر: 80 تا 120 شبکه
7. مواد ساخت اکسترودر و سیلندر: 38crmoala، مواد دو‌فلزی، با معالجه نیتروژنی
8. روش گرمایش: گرمای الکتریکی، گرمای الکترومغناطیسی
9. مواد ساخت گرمکن: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، گرمکن سرامیکی
10. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
11. روش برش: برش روی قالب، برش تراشه‌ای
12. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
13. برند اینورتر: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. زمان تحویل: 70 تا 80 روز کاری
15. دوره ضمانت: 13 ماه از تاریخ صادرات
16. علامت تجاری/برند: PURUI
17. محل تولید: NANTONG

مزایای اصلی

1. سیستم غذایی ماشین فشرده‌کننده: ساختار بارگیری حبوبات منحصر به فرد ماشین فشرده‌کننده، به طور موثری مشکل لغزش و خالی شدن ورودی فیلم‌های پرپیچ را حل کرده و ورود به اکسترودر را به صورت یکنواخت و پایدار تأمین می‌کند، که باعث ادامه کار بازیافتی به صورت پیوسته و با کارایی بالا می‌شود.
2. پلاستیک‌سازی و پیش‌گرم کردن با اصطکاک خودی: در ماشین فشرده‌کننده، اصطکاک شدید باعث گرمای خودی و پیش‌گرم کردن مواد می‌شود. پس از ورود به اکسترودر، کارایی پلاستیک‌سازی بالاتر می‌رود. نسبت به دستگاه‌های سنتی، این روش می‌تواند بیش از 15% انرژی را صرفه‌جویی کند و مصرف انرژی را کاهش دهد، بنابراین محیط زیست را نیز حفظ می‌کند.
3. حذف مرحله قبلی خردکردن: این دستگاه می‌تواند فیلم‌های پسماند پرپیچ را مستقیماً وارد کند و نیازی به مرحله خردکردن قبلی ندارد. این کار باعث کاهش نیاز به 1 تا 2 کارگر و کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و پیچیدگی فرآیند تولید می‌شود و به طور کلی کارایی تولید را افزایش می‌دهد.
4. خروجی گاز و رطوبت به صورت موثر: سیستم کامل خروجی گاز و رطوبت، آب و مواد ناخواسته را به طور موثری جدا می‌کند. حبوبات نهایی با میزان رطوبت ≤0.3% و ظاهری زیبا و بدون حباب تولید می‌شود، و نرخ اشتباهات تولیدی نیز در حد 3% نگه داشته می‌شود.
5. تنظیم سفارشی: به عنوان یک محصول سفارشی، این دستگاه می‌تواند براساس نیازهای تولید مشتری، پارامترهای خود را تنظیم کند و ظرفیتی بین 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت را تأمین کند، که برای شرکت‌های بازیافت و پردازش با مقیاس‌های مختلف قابل انطباق است.
6. قطعات باکیفیت: تمام قطعات اصلی این دستگاه از برند‌های بین‌المللی اصلی یا محصولات باکیفیت داخلی، از جمله موتورهای برند Siemens و ABB، و لوله‌های کوچک برند NSK و SKF، تأمین می‌شود. این اقدام باعث اطمینان از کارایی پایدار و طولانی‌مدت دستگاه می‌شود.

ارزش اصلی محصول

1. کاهش هزینه و افزایش کارایی: حذف مرحله خردکردن و کاهش نیاز به نیروی انسانی، پلاستیک‌سازی و پیش‌گرم کردن با اصطکاک خودی، صرفه‌جویی بیش از 15% در مصرف انرژی در هر تن تولید، همچنین تولید 24 ساعته با ظرفیت روزانه تا 36 تن، که به طور قابل توجهی کارایی تولید را افزایش داده و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.
2. ارتقاء کیفیت محصول: حبوبات نهایی با میزان رطوبت پایین، بدون حباب و ظاهری زیبا، با نرخ اشتباهات تولیدی در حد 3%، و بازیافت کامل پسماندهای جانبی در فرآیند تولید، که باعث افزایش نرخ استفاده از مواد اولیه و ایجاد ارزش بیشتر برای مشتری می‌شود.
3. ساده‌سازی فرآیند تولید: پردازش مستقیم فیلم‌های پسماند پرپیچ، بدون نیاز به خردکردن قبلی، ساده‌سازی فرآیند تولید، کاهش سختی کار کارگران، کاهش هزینه‌های دستگاه و مکان.
4. انطباق با مواد گوناگون: این دستگاه می‌تواند فیلم‌های پسماند آلومینیومی-پلاستیکی مانند فیلم‌های گلخانه‌های کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی و پیچ‌پیچ، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی بسته‌بندی و فیلم‌های کششی حرارتی را پردازش کند. این دستگاه بازیافت گسترده‌ای از فیلم‌های پسماند را پوشش می‌دهد و نیازهای مختلف بازیافت فیلم‌های پسماند را تأمین می‌کند.

گروه مشتری هدف

این دستگاه به طور اصلی برای کارخانجات تولید فیلم‌های پلاستیکی، کارخانجات بازیافت پلاستیک پسماند، شرکت‌های مواد بسته‌بندی و شرکت‌های منابع بازیافتی، به ویژه شرکت‌هایی با نیاز به پردازش گسترده فیلم‌های پسماند، طراحی شده است. همچنین، هر کارخانه بازیافتی با مقیاس کوچک تا متوسط، یا گروه‌های بزرگ منابع بازیافتی، می‌توانند مدل مناسب را براساس نیازهای تولید خود سفارش دهند.

زمینه‌های کاربرد

دستگاه تولید حبوبات فیلم‌های آلومینیومی-پلاستیکی برای سناریوهای بازیافت و بازتولید انواع فیلم‌های آلومینیومی-پلاستیکی پسماند مناسب است، از جمله بازیافت پس از فصل کشاورزی فیلم‌های گلخانه‌های کشاورزی، بازیافت فیلم‌های بسته‌بندی و فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، بازیافت کیسه‌های پلاستیکی بسته‌بندی در صنعت بسته‌بندی، و همچنین بازیافت فیلم‌های کششی حرارتی و سایر فیلم‌های پسماند صنعتی. با تبدیل این فیلم‌های پسماند به حبوبات باکیفیت، می‌توان آنها را دوباره در تولید فیلم‌های پلاستیکی، ظروف پلاستیکی، لوله‌های پلاستیکی و سایر محصولات پلاستیکی استفاده کرد. این روش به همراه حفاظت از محیط زیست، اقتصادی بودن را نیز تأمین می‌کند و برای شرکت‌ها فرصت‌های اقتصادی قابل توجهی ایجاد می‌کند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل ورودی فیلم‌های پرپیچ: در دستگاه‌های سنتی تولید حبوبات، ورودی فیلم‌های پرپیچ با مشکل لغزش و خالی شدن ورودی مواجه است. سیستم غذایی بارگیری حبوبات ماشین فشرده‌کننده این دستگاه می‌تواند مواد را فشرده کرده و چگالی آنها را 3 تا 5 برابر کند، که باعث ورود به صورت یکنواخت و پایدار می‌شود و از توقف‌های مکرر دستگاه جلوگیری می‌کند.
2. حذف مرحله خردکردن قبلی: دستگاه‌های سنتی نیازمند خردکردن قبلی فیلم‌های پسماند هستند، که باعث افزایش پیچیدگی فرآیند و هزینه‌های نیروی انسانی می‌شود. این دستگاه می‌تواند فیلم‌های پسماند پرپیچ را مستقیماً وارد کند و مرحله خردکردن را حذف کند، که باعث کاهش 1 تا 2 کارگر و کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و زمان فرآیند می‌شود.
3. افزایش کارایی پلاستیک‌سازی و ظرفیت تولید: در دستگاه‌های سنتی، عدم کامل پلاستیک‌سازی مواد باعث کاهش ظرفیت تولید می‌شود. این دستگاه با استفاده از پلاستیک‌سازی و پیش‌گرم کردن با اصطکاک خودی، مواد را پیش‌گرم می‌کند و پس از ورود به اکسترودر، پلاستیک‌سازی به صورت کامل‌تری انجام می‌شود. این روش باعث افزایش قابل توجه کارایی تولید می‌شود، به طوری که تولید 24 ساعته می‌تواند روزانه تا 36 تن را تأمین کند.
4. حل مشکل نرخ اشتباهات تولیدی در حبوبات: در دستگاه‌های سنتی، بازیافت مواد مرطوب باعث ایجاد حباب و افزایش نرخ اشتباهات تولیدی می‌شود. سیستم خروجی گاز و رطوبت چندمرحله‌ای این دستگاه می‌تواند آب و مواد ناخواسته را به طور موثری جدا کند. حبوبات نهایی با میزان رطوبت ≤0.3% و ظاهری زیبا و بدون حباب تولید می‌شود، و نرخ اشتباهات تولیدی نیز در حد 3% نگه داشته می‌شود.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: این دستگاه تولید حبوبات فیلم‌های آلومینیومی-پلاستیکی می‌تواند چه انواع فیلم‌های پسماند را پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند فیلم‌های گلخانه‌های کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی و پیچ‌پیچ، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی بسته‌بندی و فیلم‌های کششی حرارتی را پردازش کند. این دستگاه بازیافت گسترده‌ای از فیلم‌های پسماند را پوشش می‌دهد.

سوال 2: آیا این دستگاه نیاز به خردکردن قبلی فیلم‌های پسماند دارد؟
پاسخ: نه، این دستگاه با سیستم غذایی بارگیری حبوبات ماشین فشرده‌کننده، می‌تواند فیلم‌های پسماند پرپیچ را مستقیماً وارد کند و مرحله خردکردن قبلی را حذف کند، که باعث کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و دستگاه می‌شود.

سوال 3: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌توان آن را سفارشی کرد؟
پاسخ: ظرفیت مدل‌های استاندارد بین 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است. به عنوان یک محصول سفارشی، می‌توانیم براساس نیازهای تولید واقعی مشتری، پارامترهای دستگاه را تنظیم کنیم و ظرفیت تولید را به طور مناسب تأمین کنیم.

سوال 4: کیفیت حبوبات نهایی چگونه است؟
پاسخ: حبوبات نهایی با میزان رطوبت ≤0.3%، بدون حباب و ظاهری زیبا، با دقت فیلتر تا 80 تا 120 شبکه، و نرخ اشتباهات تولیدی در حد 3%، کاملاً مطابق با Anforderungen der Wiederverwertung von Kunststoffen ist.

سوال 5: زمان تحویل و دوره ضمانت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: زمان تحویل این دستگاه 70 تا 80 روز کاری است، و دوره ضمانت 13 ماه از تاریخ صادرات است. در طول این دوره، خدمات پشتیبانی فنی کامل ارائه می‌شود.