دستگاه تولید حبوبات فیلم پسماند کیسه‌های زباله

مروری بر محصول

دستگاه تولید حبوبات فیلم پسماند کیسه‌های زباله، دستگاهی ویژه با سیستم تغذیه حبوبات با مکانیزم فشرده‌سازی است که به صورت اختصاصی برای بازیافت و بازتولید انواع فیلم‌های پلاستیکی پسماند طراحی شده و قابل سفارش بر اساس نیاز تولید مشتری است. این دستگاه می‌تواند مستقیماً فیلم‌های پسماند پرپیچ و پر بست را بدون نیاز به خرد کردن قبلی پردازش کند. با استفاده از فرآیند فشرده‌سازی و گرم‌کردن پیش‌تر، مواد به صورت کارآمدی به حبوبات بازیافتی با میزان رطوبت ≤0.3% و کیفیت بالا تبدیل می‌شوند. ظرفیت مدل‌های استاندارد از 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و می‌تواند نیازهای تولیدی واحد‌های بازیافت و پردازش با مقیاس‌های مختلف را تأمین کند. این محصول تحت برند PURUI و در NANTONG تولید می‌شود. اجزای اصلی آن از قطعات و لوازم جانبی برند‌های بین‌المللی معروف استخراج شده و عملکرد آن پایدار و قابل اعتماد است. این دستگاه می‌تواند راه‌حلی کارآمد و صرفه‌جویانه برای بازیافت فیلم‌های پسماند در صنعت پلاستیک ارائه دهد.

اصول فنی

این دستگاه با استفاده از فرآیند یکپارچه فشرده‌سازی و اکسترودر یک‌پیچی، تمام فرآیند بازیافت را بدون نیاز به مرحله خرد کردن اضافی انجام می‌دهد و تبدیل مواد پسماند از خام بازیافتی به حبوبات نهایی را به صورت کارآمدی انجام می‌دهد. فرآیند دقیق به شرح زیر است: فیلم‌های پسماند پیش‌تر وارد مکانیزم فشرده‌سازی (در قابلمه حبوبات) می‌شوند و با قیچی‌های حرکتی و ثابت سرعت خرد می‌شوند. در جریان اصطکاک بالا، گرما تولید می‌شود و فیلم‌های پرپیچ و پر بست به دلیل گرم شدن، منقبض و فشرده می‌شوند و به حبوبات یکنواخت تبدیل می‌شوند. بعد از افزایش 3 تا 5 برابر تراکم، مواد به صورت پایدار به اکسترودر وارد می‌شوند. در مرحله اکسترودر، مواد با گرم‌کردن مقطعی و برش اکسترودر ذوب و پلاستیکی می‌شوند. سپس با استفاده از فیلترهای چند مرحله‌ای، مواد آلاینده و رطوبت از بین می‌روند. در نهایت، با سرد کردن آبی و شکل‌دهی، حبوبات نهایی تهیه می‌شود.

پارامترهای عملکرد

1. ظرفیت مدل استاندارد: 100-1500 کیلوگرم در ساعت
2. قطر اکسترودر: φ75-φ200 میلی‌متر
3. قدرت موتور: 37-355 کیلووات
4. افزایش تراکم مواد: 3-5 برابر
5. میزان رطوبت حبوبات نهایی: ≤0.3%
6. دقت فیلتر: 80-120 شبکه
7. مواد ساخت اکسترودر و سیلندر: 38crmoala، مواد دو‌فلزی، با فرآیند نیتروژن‌کردن
8. روش گرم‌کردن: گرم‌کردن الکتریکی، گرم‌کردن الکترومغناطیسی
9. مواد گرم‌کننده: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، گرم‌کننده سرامیکی
10. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
11. روش برش حبوبات: برش روی قالب، برش با رشته‌کشی
12. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
13. برند مبدل فرکانس: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. زمان تحویل: 70-80 روز کاری
15. دوره ضمانت: 13 ماه از تاریخ صادرات بلیت

مزایای اصلی

1. تغذیه با مکانیزم فشرده‌سازی بدون ایجاد پل: تراکم حبوبات پس از فشرده‌سازی به شدت افزایش می‌یابد و هنگام ورود به اکسترودر، مشکل ایجاد پل و لغزش نخواهد بود. تغذیه یکنواخت‌تر است و پایداری فرآیند تولید را تضمین می‌کند، از تغییرات ظرفیت ناشی از تغذیه ناهمگون جلوگیری می‌شود.
2. گرم‌کردن پیش‌تر با اصطکاک ذاتی: مواد در مکانیزم فشرده‌سازی به دلیل اصطکاک بالا خودشان را گرم می‌کنند و نیازی به دستگاه‌های گرم‌کردن اضافی نیست. در مرحله اکسترودر، کارایی پلاستیکی بالاتر می‌رود و هر تن پردازش می‌تواند بیش از 15% انرژی را صرفه‌جویی کند، که به طور قابل توجهی هزینه‌های انرژی تولید را کاهش می‌دهد.
3. حذف مرحله خرد کردن قبلی: این دستگاه می‌تواند مستقیماً فیلم‌های پسماند پرپیچ و پر بست را وارد کند و نیازی به خرد کردن قبلی ندارد. این کار 1-2 کارگر را کاهش می‌دهد، هزینه‌های نیروی کار و زمان فرآیند را کم می‌کند و بهره‌وری کلی تولید را افزایش می‌دهد.
4. عملکرد عالی در جدا کردن رطوبت و گاز: با طراحی چند مرحله‌ای برای خروج گاز و رطوبت، مواد به طور موثری از رطوبت و آلاینده‌ها پاک می‌شوند. حبوبات نهایی با میزان رطوبت ≤0.3% و بدون حباب، کیفیت بالا دارند و نرخ خطا به زیر 3% کاهش می‌یابد، که به درخواست‌های استفاده از حبوبات بازیافتی با کیفیت بالا پاسخ می‌دهد.
5. کیفیت قابل اعتماد اجزای اصلی: اکسترودر، موتور، لوله‌های کوچک، مبدل فرکانس و سایر اجزای اصلی از برند‌های بین‌المللی معتبر مانند Siemens، ABB، NSK یا برند‌های اصلی داخلی استخراج شده‌اند. این دستگاه دارای عملکرد پایدار و عمر طولانی است و دوره ضمانت 13 ماه است که تولید پایدار شرکت را تضمین می‌کند.

ارزش اصلی محصول

1. ساده‌سازی فرآیند تولید، حذف مرحله خرد کردن، کاهش نیروی کار و کاهش هزینه‌های عملیاتی تولید
2. طراحی صرفه‌جویانه با گرم‌کردن پیش‌تر با اصطکاک ذاتی، که هر تن پردازش می‌تواند بیش از 15% انرژی را صرفه‌جویی کند و در طول زمان می‌تواند هزینه‌های انرژی را به طور قابل توجهی کاهش دهد.
3. تولید با ظرفیت بالا و پایدار، با تولید 24 ساعته و ظرفیت روزانه تا 36 تن، که نیازهای بازیافت و پردازش مقیاس بزرگ را تأمین می‌کند.
4. تولید حبوبات بازیافتی با کیفیت بالا، با نرخ خطا به زیر 3%، که بازیافت 100% پسماند‌های تولیدی را ممکن می‌کند و بهره‌وری مواد را افزایش می‌دهد.
5. پشتیبانی از تولید سفارشی، که می‌تواند مدل دستگاه را بر اساس نیاز تولید مشتری تعدیل کند و به سناریوهای تولیدی شرکت‌های با مقیاس‌های مختلف سازگاری داشته باشد.

گروه‌های هدف

کارخانه‌های تولید فیلم‌های پلاستیکی، واحد‌های بازیافت پلاستیک پسماند، شرکت‌های مواد بسته‌بندی و شرکت‌های منابع بازیافتی. همه این شرکت‌ها نیاز به بازیافت و بازتولید فیلم‌های پسماند دارند. این دستگاه می‌تواند به آن‌ها کمک کند تا انواع فیلم‌های پسماند را به صورت کارآمدی پردازش کنند، منابع را بازیابی کنند و هزینه‌های مواد را کاهش دهند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه برای بازیافت و بازتولید انواع فیلم‌های پسماند پلاستیکی مناسب است، از جمله فیلم‌های گلخانه‌های کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی و پیچ‌پیچ، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی پستی و فیلم‌های منقبض شده. چه فیلم‌های پسماند صنعتی پرپیچ و چه کیسه‌های پلاستیکی پستی، می‌توانند مستقیماً وارد دستگاه شده و به حبوبات بازیافتی با کیفیت بالا تبدیل شوند. این حبوبات می‌توانند دوباره برای تولید فیلم‌های پلاستیکی و محصولات پلاستیکی استفاده شوند و به این ترتیب منابع را بازیابی کنند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل ایجاد پل و لغزش در تغذیه فیلم‌های پرپیچ و پر بست: با سیستم تغذیه حبوبات مکانیزم فشرده‌سازی، فیلم‌های پرپیچ و پر بست فشرده و به تراکم بالاتری تبدیل می‌شوند. این کار تغذیه یکنواخت و پایدار را تأمین می‌کند و از توقف تولید یا تغییرات ظرفیت جلوگیری می‌کند.
2. حل مشکل نیاز به خرد کردن قبلی و افزایش فرآیند و نیروی کار: این دستگاه می‌تواند مستقیماً فیلم‌های پسماند پرپیچ و پر بست را پردازش کند و مرحله خرد کردن را حذف کند. این کار 1-2 کارگر را کاهش می‌دهد، فرآیند تولید را کوتاه می‌کند و هزینه‌های نیروی کار و زمان را کاهش می‌دهد.
3. حل مشکل کارایی پلاستیکی ناکافی و ظرفیت پایین: با گرم‌کردن پیش‌تر با اصطکاک ذاتی، مواد به مرحله اکسترودر وارد می‌شوند و کارایی پلاستیکی به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. با سیستم تغذیه پایدار، ظرفیت دستگاه می‌تواند از 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت برسد و با تولید 24 ساعته، ظرفیت روزانه تا 36 تن را تأمین کند، که نیازهای تولید مقیاس بزرگ را تأمین می‌کند.
4. حل مشکل حبوبات بازیافتی با رطوبت زیاد و نرخ خطا بالا: این دستگاه دارای طراحی چند مرحله‌ای برای خروج گاز و رطوبت است که به طور موثری رطوبت و آلاینده‌ها را از بین می‌برد. حبوبات نهایی با میزان رطوبت ≤0.3% و بدون حباب، کیفیت بالا دارند و نرخ خطا به زیر 3% کاهش می‌یابد، که به کیفیت محصول و بهره‌وری مواد را افزایش می‌دهد.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: آیا این دستگاه تولید حبوبات فیلم پسماند کیسه‌های زباله نیاز به خرد کردن قبلی فیلم‌های پسماند دارد؟
پاسخ: نه، این دستگاه با سیستم تغذیه حبوبات مکانیزم فشرده‌سازی، می‌تواند مستقیماً فیلم‌های پرپیچ و پر بست را پردازش کند و مرحله خرد کردن قبلی را حذف کند، همچنین نیروی کار و زمان تولید را کاهش می‌دهد.
سوال 2: ظرفیت دستگاه چقدر است؟ آیا سفارشی سازی ممکن است؟
پاسخ: ظرفیت مدل‌های استاندارد از 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و همچنین سفارشی سازی بر اساس نیاز تولید مشتری ممکن است، که می‌تواند به نیازهای تولیدی شرکت‌های با مقیاس‌های مختلف سازگاری داشته باشد.
سوال 3: کیفیت حبوبات نهایی چگونه است؟ آیا نرخ خطا به زیر 3% کاهش می‌یابد؟
پاسخ: حبوبات نهایی با میزان رطوبت ≤0.3% و بدون حباب، کیفیت بالا دارند و نرخ خطا به زیر 3% کاهش می‌یابد. همچنین پسماند‌های تولیدی می‌توانند 100% بازیافت شوند و بهره‌وری مواد را افزایش دهند.
سوال 4: اجزای اصلی دستگاه از چه برند‌هایی استخراج شده‌اند؟ دوره ضمانت چقدر است؟
پاسخ: اجزای اصلی مانند موتور، لوله‌های کوچک، مبدل فرکانس و سایر اجزای اصلی از برند‌های بین‌المللی معتبر مانند Siemens، ABB، NSK یا برند‌های اصلی داخلی استخراج شده‌اند. دوره ضمانت دستگاه 13 ماه از تاریخ صادرات بلیت است، که تولید پایدار شرکت را تضمین می‌کند.
سوال 5: زمان تحویل دستگاه چقدر است؟
پاسخ: زمان تحویل دستگاه 70-80 روز کاری است و می‌تواند بر اساس نیاز سفارشی سازی تعدیل شود.