ماشین تولید ذرات فیلم محافظ الکترونیکی و فیلم جداکننده

گسترهٔ کلی محصول

ماشین تولید ذرات فیلم محافظ الکترونیکی و فیلم جداکننده، دستگاهی اختصاصی برای بازیافت و تولید مجدد فیلم‌های نازک است که با سیستم غذیه‌رسانی پرتابه‌سازی مجهز شده و می‌تواند به صورت مستقیم فیلم‌های قدیمی و پرپیچیده را بدون نیاز به مرحله قبلی خردکردن، پردازش کند. این دستگاه با استفاده از فرآیندهایی مانند فشرده‌سازی و پیش‌گرمایش در فشرده‌ساز، پلاستیک‌سازی در اکسترودر یک‌پیچی، جداسازی آلاینده‌ها با فیلترهای چندمرحله‌ای، خارج کردن آب و رطوبت و قطعه‌بندی با سردکردن آب، فیلم‌های قدیمی را به طور موثر به ذرات باکیفیت با میزان رطوبت ≤0.3% و ظاهر خوب تبدیل می‌کند. ظرفیت مدل استاندارد این دستگاه بین 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و می‌تواند بر اساس نیازهای تولید مشتری سفارشی سازی شود؛ بنابراین، این دستگاه تجهیزات اصلی و ضروری برای شرکت‌های بازیافت و پردازش پلاستیک محسوب می‌شود.

اصول فنی

این دستگاه از فرآیند یکپارچه فشرده‌سازی و اکسترودر یک‌پیچی استفاده می‌کند تا بازیافت به‌صورت موثر و کارآمد فیلم‌های قدیمی را انجام دهد. ابتدا، فیلم‌های قدیمی که به صورت گرد و یا بسته‌های بزرگ موجود هستند، به صورت مستقیم وارد فشرده‌ساز (ظرف پرتابه‌ساز) می‌شوند. در اینجا، با استفاده از قیچی‌های حرکتی و ثابت با سرعت بالا، فیلم‌ها خرد و شکسته می‌شوند. در حین اصطکاک سریع، مواد دمای خود را افزایش می‌دهند و فیلم‌های پرپیچیده تحت اثر گرما منقبض و فشرده شده، به صورت پرتابه‌های یکنواخت تبدیل می‌شوند. این کار باعث افزایش چگالی انباشت به میزان 3 تا 5 برابر می‌شود و مشکل لغزش و خالی شدن غذیه‌رسانی در دستگاه‌های سنتی را حل می‌کند، به‌طوری‌که غذیه‌رسانی به اکسترودر به‌صورت پایدار و ثابت ادامه می‌دهد. در مرحله بعد، مواد با گرمایش قسمت‌های مختلف و اصطکاک پیچ، پلاستیک‌سازی می‌شوند. سپس، با استفاده از فیلترهای چندمرحله‌ای با شمارش 80 تا 120، آلاینده‌ها از مواد جدا می‌شوند. در ادامه، با فرآیند خارج کردن آب و رطوبت، آب و مواد ناخواسته از مواد دور می‌شوند. در نهایت، با قطعه‌بندی و سردکردن آب، ذرات باکیفیت با میزان رطوبت ≤0.3% و بدون حباب به دست می‌آید.

پارامترهای عملکرد

1. گسترهٔ ظرفیت: 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت
2. قطر پیچ: φ75 تا φ200 میلی‌متر
3. قدرت موتور: 37 تا 355 کیلووات
4. ظرفیت پردازش مواد: می‌تواند به صورت مستقیم فیلم‌های گرد و بسته‌های بزرگ را پردازش کند و چگالی انباشت را 3 تا 5 برابر افزایش دهد
5. معیارهای محصول نهایی: میزان رطوبت ≤0.3%، دقت فیلتر 80 تا 120 میلی‌متر
6. مواد ساخته پیچ و سیلندر: 38crmoala و مواد دو‌فلزی، با فرآیند نیتروژن‌سازی
7. روش گرمایش: گرمایش الکتریکی و گرمایش الکترومغناطیسی
8. مواد ساخته گرم‌کن: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، میزی و گرم‌کن‌های سرامیکی
9. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
10. روش قطعه‌بندی: قطعه‌بندی با سطح قالب یا قطعه‌بندی با نوار کشیده
11. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
12. برند مبدل فرکانس: ABB، FUJI، Delta، Siemens
13. زمان تحویل: 70 تا 80 روز کاری
14. مدت ضمانت: 13 ماه از تاریخ صادرات
15. علامت تجاری: PURUI
16. محل تولید: NANTONG

مزایای اصلی

1. غذیه‌رسانی با فشرده‌ساز بدون لغزش: با استفاده از سیستم غذیه‌رسانی پرتابه‌سازی فشرده‌ساز، چگالی انباشت فیلم‌های پرپیچیده پس از فشرده‌سازی 3 تا 5 برابر افزایش می‌یابد، به‌طوری‌که مشکل لغزش و خالی شدن غذیه‌رسانی در دستگاه‌های سنتی را کاملاً حل می‌کند و تولید را به‌صورت پایدار و مداوم تأمین می‌کند.
2. پیش‌گرمایش با اصطکاک خودکار: در فشرده‌ساز، مواد با اصطکاک سریع دمای خود را افزایش می‌دهند و نیازی به دستگاه‌های پیش‌گرمایشی اضافی نیست؛ این کار هم باعث افزایش کارایی پلاستیک‌سازی می‌شود و هم مصرف انرژی را به‌شدت کاهش می‌دهد، به‌طوری‌که هر تن پردازش حداقل 15% انرژی صرفه‌جویی می‌کند.
3. حذف مرحله خردکردن: می‌توان فیلم‌های قدیمی را به صورت مستقیم وارد دستگاه کرد و نیازی به مرحله قبلی خردکردن نیست؛ این کار 1 تا 2 کارگر را کاهش می‌دهد و هزینه‌های نیروی کار و زمان پردازش را کم می‌کند.
4. عملکرد عالی در خارج کردن آب و رطوبت: با استفاده از فرآیند چندمرحله‌ای خارج کردن آب و رطوبت، آب و مواد ناخواسته از مواد دور می‌شوند و ذرات نهایی با میزان رطوبت ≤0.3% و بدون حباب به دست می‌آیند، در حالی‌که نرخ خطا به کمتر از 3% کاهش می‌یابد.
5. گسترهٔ وسیع ظرفیت: ظرفیت مدل استاندارد بین 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و با تولید 24 ساعته می‌توان روزانه تا 36 تن تولید کرد؛ بنابراین، این دستگاه می‌تواند نیازهای تولیدی شرکت‌های مختلف را راضی کند و همچنین، تمامی پسماندهای تولیدی را به‌صورت 100% بازیافت و مجدداً استفاده کند، که باعث افزایش نرخ استفاده از مواد اولیه می‌شود.
6. تجهیزات اصلی با کیفیت بالا: موتور، لوله‌های کوچک و مبدل فرکانس از برند‌های بین‌المللی اصلی یا برند‌های باکیفیت داخلی هستند؛ سیلندر پیچ نیز با فرآیند نیتروژن‌سازی تقویت شده و دستگاه دارای استقرار بلندمدت و ضمانت 13 ماهه است.

ارزش اصلی محصول

1. ساده‌سازی فرآیندهای تولید: با حذف مرحله خردکردن جداگانه، نیروی کار کاهش می‌یابد، پیچیدگی فرآیندهای تولید کم می‌شود و کلیهٔ کارایی تولید افزایش می‌یابد.
2. کاهش هزینه‌های تولید: طراحی پیش‌گرمایش با اصطکاک خودکار باعث صرفه‌جویی حداقل 15% در هر تن پردازش می‌شود؛ همچنین، نرخ خطا به کمتر از 3% کاهش می‌یابد و پسماندهای تولیدی به‌صورت 100% بازیافت می‌شوند؛ بنابراین، هزینه‌های انرژی، از دست رفتن مواد و نرخ استفاده از مواد اولیه به‌طور چشمگیری کاهش می‌یابد.
3. افزایش کیفیت محصول: فرآیند خارج کردن آب و رطوبت باعث تضمین میزان رطوبت ≤0.3% و ظاهر خوب بدون حباب در ذرات می‌شود؛ بنابراین، ذرات باکیفیت می‌توانند به‌صورت مستقیم در تولید محصولات پلاستیکی بعدی استفاده شوند و رقابت‌پذیری محصولات را افزایش دهند.
4. انطباق انعطاف‌پذیر با نیازها: این دستگاه می‌تواند بر اساس نیازهای تولید مشتری سفارشی سازی شود؛ ظرفیت آن بین 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و می‌تواند با تولیدی متنوع و مقیاس‌های مختلف شرکت‌های بازیافت و پردازش پلاستیک هماهنگ شود.

گروه‌های هدف

کارخانه‌های تولید فیلم‌های پلاستیکی، شرکت‌های بازیافت پلاستیک‌های قدیمی، شرکت‌های تولید مواد بسته‌بندی و شرکت‌های منابع بازیافتی، به‌ویژه شرکت‌هایی که نیاز به بازیافت و تولید مجدد فیلم‌های پرپیچیده دارند و به دنبال تولید به‌صورت کارآمد و کم‌هزینه هستند، می‌توانند دستگاه را بر اساس نیازهای تولید خود سفارشی سازی کنند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه برای بازیافت و تولید مجدد انواع فیلم‌های پلاستیکی قدیمی مناسب است، از جمله فیلم‌های گلخانه‌های کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی تحویل، فیلم‌های منقبض‌شونده و همچنین فیلم‌های محافظ الکترونیکی و فیلم‌های جداکننده. این دستگاه می‌تواند به‌صورت موثر و کارآمد این فیلم‌های پرپیچیده را به ذرات باکیفیت تبدیل کند و به‌طور موثر منابع پلاستیکی را بازیافت کند، تا مواد اولیه باکیفیت برای تولید محصولات پلاستیکی بعدی تأمین کند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل لغزش و خالی شدن غذیه‌رسانی فیلم‌های پرپیچیده: با استفاده از سیستم غذیه‌رسانی پرتابه‌سازی فشرده‌ساز، فیلم‌های پرپیچیده فشرده شده و چگالی انباشت آنها 3 تا 5 برابر افزایش می‌یابد، که باعث غذیه‌رسانی یکنواخت و پایدار می‌شود و تولید را به‌صورت مداوم تأمین می‌کند.
2. حل مشکل نیاز به مرحله خردکردن و افزایش زمان و نیروی کار: این دستگاه می‌تواند به صورت مستقیم فیلم‌های گرد و بسته‌های بزرگ را پردازش کند و مرحله خردکردن جداگانه را حذف کند؛ این کار 1 تا 2 کارگر را کاهش می‌دهد و هزینه‌های نیروی کار و زمان پردازش را کم می‌کند.
3. حل مشکل پلاستیک‌سازی ناکامل و ظرفیت پایین: در فشرده‌ساز، مواد با اصطکاک خودکار پیش‌گرمایش می‌شوند و پس از ورود به اکسترودر یک‌پیچی، کارایی پلاستیک‌سازی به‌شدت افزایش می‌یابد؛ همچنین، با استفاده از پیچ‌های ضخیم و موتورهای قدرتمند، ظرفیت تولید بین 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت محقق می‌شود و با تولید 24 ساعته می‌توان روزانه تا 36 تن تولید کرد.
4. حل مشکل حباب‌دار بودن ذرات و نرخ خطا بالا: با استفاده از فرآیند چندمرحله‌ای خارج کردن آب و رطوبت و فیلترهای 80 تا 120 میلی‌متری، آب و مواد ناخواسته از مواد دور می‌شوند و ذرات نهایی با میزان رطوبت ≤0.3% و بدون حباب به دست می‌آیند؛ همچنین، نرخ خطا به کمتر از 3% کاهش می‌یابد.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: این ماشین تولید ذرات می‌تواند چه انواع فیلم‌های قدیمی را پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند فیلم‌های گلخانه‌های کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی تحویل، فیلم‌های منقبض‌شونده و همچنین فیلم‌های محافظ الکترونیکی و فیلم‌های جداکننده را پردازش کند؛ بدون نیاز به مرحله خردکردن، می‌توان فیلم‌های گرد و بسته‌های بزرگ را به صورت مستقیم وارد دستگاه کرد.
سوال 2: ظرفیت این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌توان سفارشی سازی کرد؟
پاسخ: ظرفیت مدل استاندارد بین 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و می‌توان بر اساس نیازهای تولید مشتری سفارشی سازی کرد؛ بنابراین، این دستگاه می‌تواند نیازهای تولیدی شرکت‌های مختلف را راضی کند.
سوال 3: استفاده از این ماشین تولید ذرات چه هزینه‌هایی را کاهش می‌دهد؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند مرحله خردکردن را حذف کند و 1 تا 2 کارگر را کاهش دهد؛ همچنین، طراحی پیش‌گرمایش با اصطکاک خودکار باعث صرفه‌جویی حداقل 15% در هر تن پردازش می‌شود؛ همچنین، نرخ خطا به کمتر از 3% کاهش می‌یابد و پسماندهای تولیدی به‌صورت 100% بازیافت می‌شوند؛ بنابراین، هزینه‌های نیروی کار، انرژی و از دست رفتن مواد به‌طور چشمگیری کاهش می‌یابد.
سوال 4: کیفیت ذرات نهایی چگونه است؟
پاسخ: ذرات نهایی با میزان رطوبت ≤0.3%، دقت فیلتر 80 تا 120 میلی‌متری و ظاهر خوب بدون حباب به دست می‌آیند؛ همچنین، نرخ خطا به کمتر از 3% کاهش می‌یابد و می‌توانند به‌صورت مستقیم به‌عنوان مواد اولیه باکیفیت در تولید محصولات پلاستیکی بعدی استفاده شوند.
سوال 5: زمان تحویل و مدت ضمانت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: زمان تحویل این دستگاه 70 تا 80 روز کاری است و مدت ضمانت 13 ماه از تاریخ صادرات است؛ همچنین، تجهیزات اصلی از برند‌های بین‌المللی اصلی یا برند‌های باکیفیت داخلی هستند و استقرار بلندمدت آنها تضمین شده است.