ماشین تولید ذرات فیلم قابل تجزیه PLA

گزارش کلی محصول

ماشین تولید ذرات فیلم قابل تجزیه PLA دستگاهی ویژه برای بازیافت و تولید مجدد فیلم‌های استفاده شده است که با سیستم غذایی پیشرفته از نوع مکانیزم فشرده‌سازی و تولید ذرات، قادر به پردازش مستقیم فیلم‌های پرپیچ و بسته‌های کامل است و نیازی به مرحله قبلی خرد کردن ندارد. این دستگاه با استفاده از فناوری یکپارچه مکانیزم فشرده‌سازی و اکسترودر یک پیچ، فیلم‌های پرپیچ را پیش‌فشار و گرم می‌کند و سپس به صورت موثری آنها را به ذرات باکیفیت بازیافتی تبدیل می‌کند. ذرات نهایی حاوی رطوبتی حداقل 0.3% است، دقیقیت فیلتراسیون آن به 80-120 شبکه می‌رسد و ظاهر آن بسیار عالی و بدون حباب است. ظرفیت مدل استاندارد این دستگاه از 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و می‌تواند بر اساس نیاز تولید مشتری سفارشی ساخته شود؛ بنابراین این دستگاه جزو تجهیزات اصلی برای شرکت‌های بازیافت و پردازش پلاستیک است که می‌خواهند بهره‌وری تولیدی خود را افزایش داده و هزینه‌های خود را کاهش دهند.

اصول فنی

این ماشین با استفاده از فناوری یکپارچه مکانیزم فشرده‌سازی و اکسترودر یک پیچ، بازیافت و تولید مجدد موثر فیلم‌های استفاده شده را انجام می‌دهد. فرآیند به شرح زیر است: ابتدا فیلم‌های استفاده شده وارد مکانیزم فشرده‌سازی (ظرف تولید ذرات) می‌شود و با قیچی‌های حرکتی و ثابت سرعت بالا خرد و تکه‌تکه می‌شود. در طی این فرآیند، احتکار و اصطکاک سریع باعث گرم شدن خودکار مواد می‌شود؛ فیلم‌های پرپیچ پس از گرم شدن، منقبض و فشرده شده و به ذرات یکنواخت تبدیل می‌شوند. بعد از افزایش 3 تا 5 برابر تراکم انباشت، مواد به آرامی به اکسترودر وارد می‌شوند. سپس مواد تحت گرمای جداگانه و برش‌های پیچ، ذوب و پلاستیک‌سازی می‌شوند، همچنین با استفاده از فیلترهای چند لایه، مواد آلاینده از بین برده می‌شوند و همزمان عملیات خروج گاز و رطوبت انجام می‌شود. در نهایت، پس از سرد شدن و شکل‌گیری با آب، مواد به صورت ذرات برش داده می‌شوند و ذرات باکیفیت فیلم قابل تجزیه PLA تولید می‌شود. کل فرآیند بدون نیاز به خرد کردن قبلی، به صورت کاملاً خودکار اجرا می‌شود و همین موضوع باعث افزایش بهره‌وری تولید و کیفیت ذرات می‌شود.

パラメータهای عملکرد

1. ظرفیت مدل استاندارد: 100-1500 کیلوگرم در ساعت
2. قطر پیچ: φ75-φ200 میلی‌متر
3. قدرت موتور: 37-355 کیلووات
4. ضریب افزایش تراکم انباشت مواد: 3-5 برابر
5. میزان رطوبت ذرات نهایی: ≤0.3%
6. دقیقیت فیلتراسیون: 80-120 شبکه
7. مواد ساخت پیچ و سیلندر: 38crmoala، مواد دو فلزی، با معالجه نیتروژن
8. روش گرمایش: گرمای الکتریکی، گرمای الکترومغناطیسی
9. مواد ساخت گرمکن: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، گرمکن سرامیکی
10. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های برتر داخلی
11. روش برش: برش روی قالب، برش با رشته‌کشی
12. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های برتر داخلی
13. برند مبدل فرکانس: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. زمان تحویل: 70-80 روز کاری
15. دوره تضمین: 13 ماه از تاریخ صادرات
16. نام تجاری/برند: PURUI
17. محل تولید: NANTONG

مزایای اصلی

1. غذایی مکانیزم فشرده‌سازی بدون ایجاد پل: با سیستم غذایی ویژه مکانیزم فشرده‌سازی، فیلم‌های پرپیچ را به ذرات با تراکم بالا فشرده می‌کند و به طور کامل مشکل افتادن و لغزیدن مواد در دستگاه‌های سنتی را حل می‌کند؛ این موضوع باعث تأمین غذایی پایدار و یکنواخت و تولید مداوم بدون وقفه می‌شود.
2. گرمای خودکار و پیش‌گرمایی که باعث کاهش مصرف انرژی می‌شود: مواد در مکانیزم فشرده‌سازی به واسطه احتکار و اصطکاک سریع خودشان گرم می‌شوند و پس از ورود به اکسترودر، کارایی پلاستیک‌سازی آنها بالاتر می‌رود. این روش نسبت به دستگاه‌های سنتی، در هر تن پردازش، بیش از 15% صرفه‌جویی در مصرف انرژی را امکان‌پذیر می‌کند و هزینه‌های انرژی تولید را به شدت کاهش می‌دهد.
3. حذف مرحله خرد کردن قبلی: می‌توان فیلم‌های استفاده شده را به صورت کامل و بسته‌های کامل وارد دستگاه کرد و نیازی به تجهیزات و نیروی انسانی اضافه برای خرد کردن ندارد؛ این موضوع باعث کاهش 1-2 نفر از کارگران و ساده‌سازی فرآیند تولید، همچنین کاهش هزینه‌های تجهیزات و نیروی انسانی می‌شود.
4. عملکرد عالی در خروج گاز و رطوبت: طراحی چند لایه برای خروج گاز و رطوبت، باعث از بین بردن رطوبت و مواد آلاینده در مواد می‌شود؛ ذرات نهایی حاوی رطوبتی حداقل 0.3% است، بدون حباب و با ظاهری عالی، و نرخ خطا در حدود 3% است؛ این موضوع باعث تأمین کیفیت بالا برای ذرات بازیافتی می‌شود.
5. ظرفیت تولید گسترده: ظرفیت مدل استاندارد از 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و می‌توان بر اساس نیاز تولید مشتری، مدل سفارشی ساخته شود؛ با تولید 24 ساعته، می‌توان روزانه تا 36 تن تولید کرد و این دستگاه برای شرکت‌های با مختلف ابعاد و نیازهای تولیدی مناسب است.

ارزش اصلی محصول

1. ساده‌سازی فرآیند تولید، حذف مرحله خرد کردن جداگانه، کاهش نیروی انسانی و کاهش هزینه‌های عملیاتی تولید.
2. گرمای خودکار و پیش‌گرمایی که باعث افزایش کارایی پلاستیک‌سازی می‌شود و در هر تن پردازش بیش از 15% صرفه‌جویی در مصرف انرژی را امکان‌پذیر می‌کند؛ این موضوع در بلندمدت باعث صرفه‌جویی قابل توجه در هزینه‌های انرژی می‌شود.
3. طراحی سفارشی با ظرفیت بالا که نیازهای تولیدی شرکت‌های با ابعاد مختلف را برطرف می‌کند و می‌توان روزانه تا 36 تن تولید کرد.
4. نرخ خطا پایین که باعث تأمین کیفیت بالا برای ذرات بازیافتی می‌شود؛ همچنین بازیافت تمامی اسقاط‌های تولیدی به صورت 100% بسته‌بندی شده و بازگشت به چرخه تولید، باعث افزایش بهره‌وری منابع می‌شود.
5. اجرای کاملاً خودکار که با کاهش دخالت انسانی و کاهش خطرات ناشی از اشتباهات انسانی، پایداری تولید را تضمین می‌کند.

گروه‌های هدف

کارخانه‌های تولید فیلم‌های پلاستیکی، کارخانه‌های بازیافت پلاستیک‌های استفاده شده، شرکت‌های تولید مواد بسته‌بندی، شرکت‌های منابع بازیافتی و همه شرکت‌هایی که نیاز به بازیافت و تولید مجدد فیلم‌های قابل تجزیه PLA دارند؛ چه نقاط بازیافت و پردازش کوچک و متوسط باشد یا شرکت‌های بزرگ پردازش منابع بازیافتی، هر کدام می‌توانند بر اساس نیاز تولید خود، مدل مناسب را انتخاب کنند یا دستگاه سفارشی تولید کنند.

应用场景

این دستگاه برای بازیافت و تولید مجدد انواع فیلم‌های پلاستیکی استفاده شده مناسب است، از جمله فیلم‌های گلخانه‌های کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی ارسالی، فیلم‌های منقبض شده و غیره. این دستگاه به ویژه در پردازش فیلم‌های قابل تجزیه PLA عملکرد عالی دارد. چه اسقاط‌های کارخانه‌ای کامل و چه بسته‌های کامل فیلم‌های استفاده شده، می‌توانند مستقیماً وارد دستگاه شده و پردازش شوند بدون نیاز به خرد کردن قبلی؛ بنابراین این دستگاه برای تولید انبوه در تمام سناریوهای بازیافت و پردازش مناسب است.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل افتادن و لغزیدن مواد در دستگاه‌های سنتی: با سیستم غذایی مکانیزم فشرده‌سازی، فیلم‌های پرپیچ را به ذرات با تراکم بالا فشرده می‌کند و تأمین غذایی پایدار و یکنواخت و تولید مداوم بدون وقفه را تضمین می‌کند.
2. حل مشکل نیاز به خرد کردن قبلی و افزایش فرآیند و نیروی انسانی: این دستگاه می‌تواند فیلم‌های کامل و بسته‌های کامل را مستقیماً پردازش کند و مرحله خرد کردن جداگانه را حذف کند؛ این موضوع باعث کاهش 1-2 نفر از کارگران و کاهش هزینه‌های تجهیزات و نیروی انسانی می‌شود.
3. حل مشکل کارایی پلاستیک‌سازی ناکافی و ظرفیت پایین: مواد در مکانیزم فشرده‌سازی به واسطه احتکار و اصطکاک خودشان گرم می‌شوند و پس از ورود به پیچ، کارایی پلاستیک‌سازی آنها بالاتر می‌رود؛ همچنین با استفاده از پیچ‌های با قطر بزرگ و موتورهای با قدرت بالا، ظرفیت تولید به شدت افزایش می‌دهد و می‌توان روزانه تا 36 تن تولید کرد.
4. حل مشکل حباب‌های زیاد در ذرات تولید شده و نرخ خطا بالا: طراحی چند لایه برای خروج گاز و رطوبت، باعث از بین بردن رطوبت در مواد می‌شود؛ ذرات نهایی حاوی رطوبتی حداقل 0.3% است، بدون حباب و با ظاهری عالی، و نرخ خطا در حدود 3% است؛ همچنین اسقاط‌های تولیدی می‌توانند به صورت 100% بسته‌بندی شده و بازگشت به چرخه تولید داده شوند، باعث کاهش ضایعات منابع می‌شود.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: این ماشین تولید ذرات فیلم قابل تجزیه PLA چه انواع فیلم‌های استفاده شده را می‌تواند پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند فیلم‌های گلخانه‌های کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی ارسالی، فیلم‌های منقبض شده و غیره را پردازش کند؛ به ویژه در بازیافت و تولید مجدد فیلم‌های قابل تجزیه PLA عملکرد عالی دارد.
سوال 2: آیا این دستگاه نیاز به خرد کردن قبلی فیلم‌های استفاده شده دارد؟
پاسخ: نه، این دستگاه با سیستم غذایی مکانیزم فشرده‌سازی، می‌تواند فیلم‌های پرپیچ و بسته‌های کامل را مستقیماً پردازش کند و مرحله خرد کردن قبلی را حذف کند؛ این موضوع باعث ساده‌سازی فرآیند تولید می‌شود.
سوال 3: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است و آیا می‌توان سفارشی ساخت؟
پاسخ: ظرفیت مدل استاندارد از 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و می‌توان بر اساس نیاز تولید مشتری، مدل سفارشی تولید کرد؛ این دستگاه برای شرکت‌های با ابعاد مختلف و نیازهای تولیدی مناسب است.
سوال 4: کیفیت ذرات نهایی چگونه است؟
پاسخ: ذرات نهایی حاوی رطوبتی حداقل 0.3% است، دقیقیت فیلتراسیون 80-120 شبکه، ظاهری عالی بدون حباب و نرخ خطا در حدود 3% است؛ این دستگاه برای تولید ذرات باکیفیت بازیافتی مناسب است.
سوال 5: زمان تحویل و دوره تضمین این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: زمان تحویل 70-80 روز کاری است و دوره تضمین 13 ماه از تاریخ صادرات است؛ این دستگاه با تضمین پایداری عملکرد و خدمات پس از فروش، به مشتریان خدمت می‌کند.