دستگاه تولید حبوبات فیلم‌های چندلایه ترکیبی

مقدمه در مورد محصول

دستگاه تولید حبوبات فیلم‌های چندلایه ترکیبی، دستگاه ویژه بازیافت و تولید مجدد فیلم‌ها است که با سیستم غذیه‌دهی حبوبات از طریق دستگاه فشرده‌ساز مجهز شده است. این دستگاه نوعی محصول سفارشی است و قیمت ثابتی ندارد؛ بلکه براساس نیاز به ظرفیت تولید مشتری سفارشی ساخته می‌شود. این دستگاه به‌طور خاص برای بازیافت و تولید مجدد فیلم‌های پسماند طراحی شده و پس از فشرده‌سازی و حرارت‌دادن اولیه، فیلم‌های پرم‌وپر را به صورت موثری به حبوبات با کیفیت بالا تبدیل می‌کند. این دستگاه به‌طور گسترده‌ای برای بازیافت و تولید مجدد انواع فیلم‌های پسماند مانند فیلم‌های گلخانه‌ای کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی و دورانداز، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی ارسالی و فیلم‌های منقبض‌شونده مناسب است. این دستگاه تجهیزات اصلی و ضروری برای کارخانجات تولید فیلم‌های پلاستیکی، کارخانجات بازیافت پلاستیک پسماند، شرکت‌های مواد بسته‌بندی و شرکت‌های منابع بازیافتی محسوب می‌شود. محل تولید این دستگاه NANTONG است و برند آن PURUI می‌باشد. این دستگاه از تاریخ ارائه لیست تحویل، 13 ماه تضمین کیفیت دارد و زمان تحویل آن 70 تا 80 روز کاری است.

اصول فنی

دستگاه تولید حبوبات فیلم‌های چندلایه ترکیبی از فناوری یکپارچه فشرده‌ساز و اکستروژنر یک‌پیچی استفاده می‌کند تا بازیافت و تولید مجدد موثر فیلم‌های پسماند را محقق سازد. فرآیند دقیق اینگونه است: فیلم‌های پسماند ابتدا وارد دستگاه فشرده‌ساز (ظرف حبوبات) می‌شوند و با قیچی‌های متحرک و ثابت سریع برش و خرد می‌شوند. در جریان حرکت سریع، اصطکاک و گرمازدایی ایجاد می‌شود که باعث گرم‌شدن خودکار فیلم‌ها می‌شود. فیلم‌های پرم‌وپر پس از گرم‌شدن، منقبض و فشرده‌شده و به حبوبات یکنواخت تبدیل می‌شوند. با افزایش چگالی تجمعی، مواد به‌صورت مستقیم به اکستروژنر وارد می‌شوند. سپس مواد با گرم‌کردن مرحله‌ای و برش اکستروژنر ذوب و پلاستیک‌شده، و با عبور از فیلترهای چندمرحله‌ای برای جداکردن آلاینده‌ها و خارج کردن رطوبت، در نهایت پس از سردشدن در آب و شکل‌گیری نهایی، به حبوبات تبدیل می‌شوند.

پارامترهای اصلی عملکرد

1. ظرفیت مدل استاندارد: 100-1500 کیلوگرم/ساعت
2. قطر اکستروژنر: φ75-φ200 میلی‌متر
3. قدرت موتور اصلی: 37-355 کیلووات
4. افزایش چگالی تجمعی مواد: 3-5 برابر
5. میزان رطوبت حبوبات نهایی: ≤0.3%
6. دقت فیلتر: 80-120 شبکه
7. مواد ساخت اکستروژنر و سیلندر: 38crmoala، مواد دو‌فلزی، با معالجه نیتروژن‌زنی
8. روش گرم‌کردن: گرم‌کردن الکتریکی، گرم‌کردن الکترومغناطیسی
9. مواد ساخت گرم‌کننده: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، میزی، گرم‌کننده‌های سرامیکی
10. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
11. روش برش حبوبات: برش روی قالب، برش با کشیدن نوار
12. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
13. برند اینورتر: ABB، FUJI، Delta، Siemens

مزایای اصلی

1. غذیه‌دهی پایدار و بدون ایجاد پل: با سیستم غذیه‌دهی حبوبات از طریق دستگاه فشرده‌ساز، ورود مواد به‌صورت یکنواخت‌تر انجام می‌شود. این موضوع به‌طور مؤثر مشکل سنتی دستگاه‌های تولید حبوبات مربوط به ورود ناهمگن و لغزش فیلم‌های پرم‌وپر را حل می‌کند و عملکرد پایدار و مداوم دستگاه را تضمین می‌کند.
2. پیش‌گرم‌کردن با اصطکاک خودکار: مواد با اصطکاک سریع خودشان گرم‌شده و نیازی به دستگاه‌های گرم‌کردن اضافی ندارند. این روش باعث افزایش کارایی پلاستیک‌شدن و صرفه‌جویی در مصرف انرژی می‌شود. نسبت به دستگاه‌های سنتی، هر تن تولید می‌تواند بیش از 15% انرژی صرفه‌جویی کند و هزینه‌های انرژی تولید را به‌شدت کاهش دهد.
3. حذف مرحله خردکردن: دستگاه فشرده‌ساز می‌تواند به‌صورت مستقیم تمام فیلم‌های یک‌پیچی یا یک‌بسته را پردازش کند، بدون نیاز به مرحله قبلی خردکردن. این کار باعث کاهش 1-2 نفر از کارگران و صرفه‌جویی در هزینه‌های نیروی کار و زمان فرآیند می‌شود و به‌طور کلی به افزایش کارایی تولید کمک می‌کند.
4. عملکرد عالی در جداسازی گاز و رطوبت: با عبور از فرآیند چندمرحله‌ای جداسازی گاز و رطوبت، رطوبت و آلاینده‌های موجود در مواد به‌طور موثری جدا می‌شوند. حبوبات نهایی بدون حباب و با کیفیت بالا به‌دست می‌آید و نرخ خطا به‌کمتر از 3% کاهش می‌یابد. این موضوع مشکل حباب‌دار بودن حبوبات و نرخ بالای خطا در تولید بازیافتی را حل می‌کند.
5. ظرفیت تولید بالا و قابل کنترل: ظرفیت مدل استاندارد 100-1500 کیلوگرم/ساعت است و با تولید 24 ساعته می‌توان روزانه تا 36 تن تولید کرد. این ظرفیت نیازهای تولیدی شرکت‌های مختلف را برطرف می‌کند و همچنین بازیافت و استفاده مجدد 100% از بقایای تولید را ممکن می‌سازد، به‌طوری‌که منابع به‌حد اعظمی به‌کار برده شوند.

ارزش اصلی محصول

1. ساده‌سازی فرآیند و کاهش هزینه‌ها: با حذف مرحله خردکردن جداگانه، نیاز به نیروی کار کمتری وجود دارد و هزینه‌های زمانی و نیروی کار در فرآیند تولید کاهش می‌یابد، که باعث افزایش کارایی عملیات شرکت می‌شود.
2. صرفه‌جویی در انرژی و افزایش کارایی: طراحی پیش‌گرم‌کردن با اصطکاک خودکار مواد باعث افزایش کارایی پلاستیک‌شدن شده و هر تن تولید می‌تواند بیش از 15% انرژی صرفه‌جویی کند. در طول مدت طولانی عملکرد، می‌توان هزینه‌های انرژی را به‌شدت کاهش داد.
3. تولید حبوبات با کیفیت بالا: با عملکرد عالی جداسازی گاز و رطوبت، میزان رطوبت حبوبات نهایی به‌کمتر از 0.3% رسیده و حبوبات بدون حباب و با کیفیت بالا به‌دست می‌آید. نرخ خطا نیز به‌کمتر از 3% کاهش می‌یابد، که باعث تضمین رقابت‌پذیری حبوبات بازیافتی می‌شود.
4. انطباق گسترده: این دستگاه می‌تواند انواع فیلم‌های پسماند را پردازش کند و با ظرفیت قابل تنظیم، نیازهای بازیافت و تولید مجدد شرکت‌های مختلف را برطرف کند و به شرکت‌ها کمک کند تا حوزه فعالیت خود را گسترش دهند.
5. بازیافت منبع: بازیافت 100% بقایای تولید و استفاده مجدد آنها، به‌طوری‌که منابع به‌حد اعظمی به‌کار برده شوند، که باعث تطبیق با روند توسعه‌ی صنعتی بازیافت و حفاظت از محیط زیست می‌شود.

گروه‌های هدف

گروه‌های هدف دستگاه تولید حبوبات فیلم‌های چندلایه ترکیبی شامل کارخانجات تولید فیلم‌های پلاستیکی، کارخانجات بازیافت پلاستیک پسماند، شرکت‌های مواد بسته‌بندی و شرکت‌های منابع بازیافتی می‌شود. این شرکت‌ها همه نیاز به بازیافت و تولید مجدد فیلم‌های پسماند دارند و این دستگاه به‌طور موثر به آنها کمک می‌کند تا فیلم‌های پسماند را به‌صورت موثری تبدیل کنند و بهره‌برداری بهینه‌تری از منابع و بهره‌وری تولید را تأمین کنند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه اساساً در زمینه‌های بازیافت و تولید مجدد انواع فیلم‌های پلاستیکی پسماند به‌کار می‌رود. این دستگاه می‌تواند فیلم‌های گلخانه‌ای کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی و دورانداز، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی ارسالی و فیلم‌های منقبض‌شونده را پردازش کند. این دستگاه هم برای پردازش مقیاس کوچک در کارخانجات بازیافت کوچک و هم برای تولید انبوه در شرکت‌های بزرگ منابع بازیافتی، با توجه به نیاز به ظرفیت تولید مشتری، سفارشی ساخته می‌شود و می‌تواند فیلم‌های پسماند را به‌صورت موثری به حبوبات با کیفیت بالا تبدیل کند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل ورود فیلم‌های پرم‌وپر: دستگاه‌های سنتی تولید حبوبات در برخورد با فیلم‌های پرم‌وپر با مشکل لغزش و ورود ناهمگن مواجه می‌شوند که باعث عدم پایداری عملکرد و نوسانات زیاد در ظرفیت تولید می‌شود. سیستم غذیه‌دهی حبوبات از طریق دستگاه فشرده‌ساز این دستگاه می‌تواند فیلم‌های پرم‌وپر را فشرده و به حبوبات یکنواخت تبدیل کند و به‌صورت پایدار به اکستروژنر وارد کند، که باعث تأمین ورود یکنواخت و پایدار مواد می‌شود.
2. کاهش هزینه‌ها با حذف مرحله خردکردن: در تولید حبوبات بازیافتی سنتی، نیاز به مرحله خردکردن قبلی وجود دارد که باعث افزایش فرآیند و هزینه‌های نیروی کار می‌شود. این دستگاه می‌تواند به‌صورت مستقیم تمام فیلم‌های یک‌پیچی یا یک‌بسته را پردازش کند و مرحله خردکردن را حذف کند، که باعث کاهش 1-2 نفر از کارگران و صرفه‌جویی در هزینه‌های نیروی کار و زمان فرآیند می‌شود.
3. افزایش کارایی پلاستیک‌شدن و ظرفیت تولید: در دستگاه‌های سنتی، پلاستیک‌شدن مواد ناکافی است و باعث کاهش ظرفیت تولید و افزایش مصرف انرژی می‌شود. این دستگاه با پیش‌گرم‌کردن مواد با اصطکاک خودکار، کارایی پلاستیک‌شدن را افزایش می‌دهد و هر تن تولید می‌تواند بیش از 15% انرژی صرفه‌جویی کند. همچنین، با تولید 24 ساعته می‌توان روزانه تا 36 تن تولید کرد، که باعث افزایش قابل‌توجه در ظرفیت تولید می‌شود.
4. حل مشکل نرخ خطا بالای حبوبات تولید شده از فیلم‌های مرطوب: در دستگاه‌های سنتی، عملکرد جداسازی گاز و رطوبت ضعیف است و باعث حباب‌دار بودن حبوبات و نرخ بالای خطا می‌شود. این دستگاه با عبور از فرآیند چندمرحله‌ای جداسازی گاز و رطوبت، میزان رطوبت حبوبات نهایی را به‌کمتر از 0.3% کاهش می‌دهد و نرخ خطا را به‌کمتر از 3% کاهش می‌دهد، که باعث تأمین کیفیت محصول می‌شود.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: آیا این دستگاه تولید حبوبات فیلم‌های چندلایه ترکیبی محصول سفارشی است؟
پاسخ: بله، این دستگاه محصول سفارشی است و قیمت ثابتی ندارد؛ بلکه براساس نیاز به ظرفیت تولید مشتری سفارشی ساخته می‌شود تا نیازهای تولیدی شرکت‌های مختلف را برطرف کند.
سوال 2: این دستگاه چه انواع فیلم‌های پسماند را می‌تواند پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند فیلم‌های گلخانه‌ای کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی و دورانداز، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی ارسالی و فیلم‌های منقبض‌شونده را پردازش کند و بازیافت و تولید مجدد انواع فیلم‌های پسماند را انجام دهد. بنابراین، این دستگاه بازیافت و تولید مجدد انواع فیلم‌های پسماند را انجام می‌دهد و بازیافت و تولید مجدد انواع فیلم‌های پسماند را انجام دهد. بنابراین، این دستگاه بازیافت و تولید مجدد انواع فیلم‌های پسماند را انجام دهد. بنابراین، این دستگاه بازیافت و تولید مجدد انواع فیلم‌های پسماند را انجام دهد. بنابراین، این دستگاه بازیافت و تولید مجدد انواع فیلم‌های پسماند را انجام دهد. بنابراین، این دستگاه بازیافت و تولید مجدد انواع فیلم‌های پسماند را انجام دهد. بنابراین، این دستگاه بازیافت و تولید مجدد انواع فیلم‌های پسماند را انجام دهد. بنابراین، این دستگاه بازیافت و تولید مجدد انواع فیلم‌های پسماند را انجام دهد. بنابراین، این دستگاه بازیافت و تولید م......

دستگاه تولید حبوبات فیلم‌های چندلایه ترکیبی

مقدمه در مورد محصول

دستگاه تولید حبوبات فیلم‌های چندلایه ترکیبی، دستگاهی ویژه با سیستم تغذیه حبوبات با کپسول‌کننده است که برای بازیافت و تولید مجدد فیلم‌ها طراحی شده است. این دستگاه نوعی محصول سفارشی است و قیمت ثابتی ندارد؛ بلکه براساس نیاز به ظرفیت تولید مشتری سفارشی ساخته می‌شود. این دستگاه به‌طور خاص برای بازیافت و تولید مجدد فیلم‌های پسماند طراحی شده و پس از فشرده‌سازی و پیش‌گرمایش، فیلم‌های پف‌دار را به‌صورت موثری به حبوبات با کیفیت بالا تبدیل می‌کند. این دستگاه به‌طور گسترده‌ای برای بازیافت و تولید مجدد انواع فیلم‌های پسماند، از جمله فیلم‌های گلخانه‌ای کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی و دوربین‌بندی، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی پستی و فیلم‌های منقبض‌شونده، مناسب است. این دستگاه تجهیزات اصلی و ضروری برای کارخانجات تولید فیلم‌های پلاستیکی، کارخانجات بازیافت پلاستیک‌های پسماند، شرکت‌های مواد بسته‌بندی و شرکت‌های منابع بازیافتی است. محل تولید این دستگاه NANTONG، برند آن PURUI است و از تاریخ تحویل به‌عنوان شروع دوره تضمین کیفیت 13 ماهه است. زمان تحویل حدود 70 تا 80 روز کاری است.

اصول فنی

دستگاه تولید حبوبات فیلم‌های چندلایه ترکیبی از فناوری یکپارچه کپسول‌کننده و اکستروژن یک‌پیچی استفاده می‌کند تا بازیافت و تولید مجدد موثر فیلم‌های پسماند را محقق کند. فرآیند دقیق اینگونه است: فیلم‌های پسماند ابتدا وارد کپسول‌کننده (ظرف حبوبات) می‌شوند و با قیچی‌های حرکتی و ثابت سرعت، خرد و شکسته می‌شوند. در حین حرکت سریع، اصطکاک باعث افزایش دما می‌شود و فیلم‌های پف‌دار به‌دلیل گرما، منقبض و فشرده‌شده و به حبوبات یکنواخت تبدیل می‌شوند. با افزایش چگالی تجمعی، مواد به‌صورت متعادل به پیچ اکستروژن تغذیه می‌شوند. سپس مواد با گرمایش مرحله‌ای و برش پیچ، ذوب و پلاستیک‌سازی می‌شوند؛ پس از آن با فیلترهای چندمرحله‌ای، مواد غیرقابل استفاده و رطوبت از بین می‌روند و در نهایت با سردکردن آبی و شکل‌دهی، حبوبات تهیه می‌شوند.

پارامترهای اصلی عملکرد

1. ظرفیت مدل استاندارد: 100-1500 کیلوگرم/ساعت
2. قطر پیچ: φ75-φ200 میلی‌متر
3. قدرت موتور اصلی: 37-355 کیلووات
4. افزایش چگالی تجمعی مواد: 3-5 برابر
5. میزان رطوبت حبوبات نهایی: ≤0.3%
6. دقت فیلتر: 80-120 شبکه
7. مواد ساخت پیچ و لوله: 38crmoala، مواد دو‌فلزی، با معالجه نیتروژن‌کردن
8. روش گرمایش: گرمایش الکتریکی، گرمایش الکترومغناطیسی
9. مواد ساخت گرمکن: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، گرمکن‌های میزی، گرمکن‌های سرامیکی
10. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
11. روش برش حبوبات: برش روی قالب، برش با کشیدن نوار
12. برند لوله‌های محامل: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
13. برند مبدل‌های فرکانسی: ABB، FUJI، Delta، Siemens

مزایای اصلی

1. تغذیه ثابت و بدون ایجاد پل: با سیستم تغذیه حبوبات کپسول‌کننده، تغذیه مواد یکنواخت‌تر است و مشکل رایج ورود فیلم‌های پف‌دار به دستگاه، که باعث ایجاد فاصله و لغزش می‌شد، حل شده و عملکرد پایدار و مداوم دستگاه تأمین می‌شود.
2. پیش‌گرمایش با اصطکاک ذاتی: مواد با اصطکاک سریع خودشان گرم می‌شوند و نیازی به تجهیزات پیش‌گرمایشی اضافی نیست؛ بنابراین کارایی پلاستیک‌سازی بالاتر و مصرف انرژی کمتری دارد. نسبت به دستگاه‌های سنتی، هر تن تولید می‌تواند بیش از 15% انرژی را صرفه‌جویی کند و هزینه‌های انرژی تولید را به‌شدت کاهش دهد.
3. حذف مرحله خردکردن: کپسول‌کننده می‌تواند مستقیماً فیلم‌های تمام‌لفافه یا تمام‌بسته را پردازش کند، بدون نیاز به مرحله خردکردن قبلی؛ این کار 1-2 کارگر را کاهش داده و هزینه‌های نیروی کار و زمان را صرفه‌جویی می‌کند و بهره‌وری کلی تولید را افزایش می‌دهد.
4. عملکرد عالی در جداکردن گاز و رطوبت: با فرآیند چندمرحله‌ای جداکردن گاز و رطوبت، رطوبت و مواد غیرقابل استفاده از مواد خارج می‌شوند؛ حبوبات نهایی بدون حباب و با کیفیت بالا است و نرخ محصولات ناقص به کمتر از 3% کاهش می‌یابد؛ این موضوع مشکل حباب‌دار بودن حبوبات و نرخ بالای محصولات ناقص در تولید فیلم‌های پسماند را حل می‌کند.
5. ظرفیت تولید بالا و قابل کنترل: ظرفیت مدل استاندارد 100-1500 کیلوگرم/ساعت است و با تولید 24 ساعته، روزانه می‌توان تا 36 تن تولید کرد؛ این ظرفیت نیازهای تولیدی شرکت‌های مختلف را برطرف می‌کند و همچنین باقیمانده‌های تولید را به‌صورت 100% می‌تواند بازیافت کند و بهره‌برداری حداکثری از منابع را تأمین کند.

ارزش اصلی محصول

1. ساده‌سازی فرآیند و کاهش هزینه‌ها: با حذف مرحله خردکردن مستقل، نیروی کار کمتری لازم است و زمان و هزینه‌های نیروی کار در فرآیند تولید کاهش می‌یابد؛ این امر بهبود عملکرد کاری شرکت‌ها را به‌همراه دارد.
2. صرفه‌جویی در انرژی و افزایش کارایی: طراحی پیش‌گرمایش با اصطکاک ذاتی، کارایی پلاستیک‌سازی را افزایش می‌دهد و هر تن تولید می‌تواند بیش از 15% انرژی را صرفه‌جویی کند؛ در طول زمان، این صرفه‌جویی می‌تواند هزینه‌های انرژی را به‌شدت کاهش دهد.
3. تولید حبوبات با کیفیت بالا: با عملکرد عالی جداکردن گاز و رطوبت، میزان رطوبت حبوبات نهایی به کمتر از 0.3% رسیده و بدون حباب است؛ نرخ محصولات ناقص نیز به کمتر از 3% کاهش یافته و رقابت‌پذیری حبوبات بازیافتی تأمین می‌شود.
4. انطباق گسترده: این دستگاه می‌تواند انواع فیلم‌های پسماند را پردازش کند و با ظرفیت قابل تنظیم، نیازهای بازیافت و تولید مجدد شرکت‌های مختلف را برطرف می‌کند و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا حوزه فعالیت‌های خود را گسترش دهند.
5. بازیافت بسته‌بندی: باقیمانده‌های تولید به‌صورت 100% بازیافت می‌شوند و به‌دوره‌ای می‌توانند مجدداً به چرخه منابع بازگردند؛ این امر با توجه به روند توسعه‌پذیر صنعت بازیافت و حفاظت از محیط زیست، مطابقت دارد.

گروه‌های هدف

گروه‌های هدف دستگاه تولید حبوبات فیلم‌های چندلایه ترکیبی شامل کارخانجات تولید فیلم‌های پلاستیکی، کارخانجات بازیافت پلاستیک‌های پسماند، شرکت‌های مواد بسته‌بندی و شرکت‌های منابع بازیافتی است. این شرکت‌ها نیازمند بازیافت و تولید مجدد فیلم‌های پسماند هستند و این دستگاه به آن‌ها کمک می‌کند تا فیلم‌های پسماند را به‌صورت موثری تبدیل کنند و بهره‌برداری حداکثری از منابع و بهره‌وری تولید را تأمین کنند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه اساساً در زمینه‌های بازیافت و تولید مجدد انواع فیلم‌های پلاستیکی پسماند به‌کار می‌رود. از جمله فیلم‌های گلخانه‌ای کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی و دوربین‌بندی، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی پستی و فیلم‌های منقبض‌شونده، این دستگاه می‌تواند باقیمانده‌های تولید را به‌صورت موثری تبدیل کند. این دستگاه هم برای پردازش کوچک مقیاس در کارخانجات بازیافت و هم برای تولید انبوه در شرکت‌های بزرگ منابع بازیافتی، با توجه به نیازهای تولید مشتری، سفارشی ساخته می‌شود و می‌تواند تبدیل فیلم‌های پسماند به حبوبات با کیفیت بالا را به‌صورت موثری انجام دهد.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل ورود فیلم‌های پف‌دار: در دستگاه‌های سنتی، ورود فیلم‌های پف‌دار به دستگاه باعث ایجاد فاصله و لغزش می‌شود و باعث عدم پایداری عملکرد و نوسانات ظرفیت تولید می‌شود. سیستم تغذیه حبوبات کپسول‌کننده این دستگاه، فیلم‌های پف‌دار را فشرده و به حبوبات یکنواخت تبدیل می‌کند و به‌صورت متعادل به پیچ اکستروژن تغذیه می‌کند، تا ورود مواد به‌صورت یکنواخت و پایدار تأمین شود.
2. حذف مرحله خردکردن و کاهش هزینه‌ها: در دستگاه‌های سنتی، پردازش فیلم‌های پسماند نیازمند مرحله خردکردن قبلی است که فرآیند را طولانی‌تر و نیروی کار را بیشتر می‌کند. این دستگاه می‌تواند فیلم‌های تمام‌لفافه یا تمام‌بسته را مستقیماً پردازش کند و مرحله خردکردن را حذف کند؛ این کار 1-2 کارگر را کاهش داده و هزینه‌های نیروی کار و زمان را کاهش می‌دهد.
3. افزایش کارایی پلاستیک‌سازی و ظرفیت تولید: در دستگاه‌های سنتی، پلاستیک‌سازی مواد ناکافی است و باعث کاهش ظرفیت تولید و افزایش مصرف انرژی می‌شود. این دستگاه با پیش‌گرمایش با اصطکاک ذاتی، کارایی پلاستیک‌سازی را افزایش می‌دهد و هر تن تولید می‌تواند بیش از 15% انرژی را صرفه‌جویی کند؛ همچنین با تولید 24 ساعته، روزانه می‌توان تا 36 تن تولید کرد و ظرفیت تولید را به‌شدت افزایش داد.
4. حل مشکل نرخ بالای محصولات ناقص در تولید فیلم‌های پسماند: در دستگاه‌های سنتی، عملکرد عالی جداکردن گاز و رطوبت ندارد و باعث ایجاد حباب‌دار بودن حبوبات و نرخ بالای محصولات ناقص می‌شود. این دستگاه با فرآیند چندمرحله‌ای جداکردن گاز و رطوبت، میزان رطوبت حبوبات نهایی را به کمتر از 0.3% کاهش داده و نرخ محصولات ناقص را به کمتر از 3% کاهش داده و کیفیت محصولات را تأمین کرده است.

سوالات متداول – FAQ

سوال 1: آیا این دستگاه تولید حبوبات فیلم‌های چندلایه ترکیبی محصول سفارشی است؟
پاسخ: بله، این دستگاه محصول سفارشی است و قیمت ثابتی ندارد؛ بلکه براساس نیاز به ظرفیت تولید مشتری سفارشی ساخته می‌شود و نیازهای تولیدی شرکت‌های مختلف را برطرف می‌کند.
سوال 2: این دستگاه چه انواع فیلم‌های پسماند را می‌تواند پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند فیلم‌های گلخانه‌ای کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی و دوربین‌بندی، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی پستی و فیلم‌های منقبض‌شونده را پردازش کند و به‌طور گسترده‌ای برای انواع فیلم‌های پسماند مناسب است.
سوال 3: زمان تحویل این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: زمان تحویل این دستگاه 70 تا 80 روز کاری است و می‌تواند براساس نیازهای سفارشی تغییر کند.
سوال 4: مدت تضمین کیفیت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: این دستگاه از تاریخ تحویل به‌عنوان شروع دوره تضمین کیفیت 13 ماهه است و در طول این دوره می‌توان از خدمات پس‌verzی مرتبط استفاده کرد.
سوال 5: این دستگاه نسبت به دستگاه‌های سنتی چه مزایای صرفه‌جویی در انرژی دارد؟
پاسخ: این دستگاه با طراحی پیش‌گرمایش با اصطکاک ذاتی، نیازی به تجهیزات پیش‌گرمایشی اضافی ندارد و کارایی پلاستیک‌سازی را افزایش می‌دهد؛ هر تن تولید می‌تواند بیش از 15% انرژی را صرفه‌جویی کند و در طول زمان، هزینه‌های انرژی را به‌شدت کاهش دهد.