دستگاه تولید حبوبات فیلم های بادکنکی و فیلم های کف‌دار

چکیده محصول

این دستگاه، یک تجهیزات ویژه برای بازیافت و تولید حبوبات فیلم‌های پلاستیکی است که با سیستم غذایی مخصوص به صورت قرص‌سازی مجهز شده است. این دستگاه توسط برند PURUI ساخته شده و در نانتونگ تولید می‌شود. این دستگاه به طور خاص برای بازیافت و بازتولید انواع فیلم‌های پلاستیکی که از جمله فیلم‌های بادکنکی و فیلم‌های کف‌دار هستند، طراحی شده است. این دستگاه می‌تواند فیلم‌های پوسیده و پرپوش را پس از فشرده‌سازی و پیش‌گرم‌کردن به صورت موثری به حبوبات باکیفیت تبدیل کند. همچنین، این دستگاه با توجه به نیازهای تولیدی مشتری، به صورت سفارشی ساخته می‌شود و قیمت ثابتی ندارد. این دستگاه از فناوری یکپارچه فشرده‌سازی و اکسترودر یک‌پیچی استفاده می‌کند و می‌تواند فیلم‌های پوسیده را به صورت کامل و یک‌باره پردازش کند، بدون نیاز به مرحله قبلی شکستن، که باعث افزایش بهره‌وری تولید و حل مسائل موجود در دستگاه‌های سنتی مانند غذای نامنظم، پلاستیک‌سازی ناقص و نرخ بالای حبوبات ناقص می‌شود.

اساس فناوری

این دستگاه از فناوری یکپارچه فشرده‌سازی و اکسترودر یک‌پیچی استفاده می‌کند تا بازیافت و بازتولید موثر فیلم‌های پوسیده را محقق کند. فرآیند عملکرد آن به شرح زیر است: ابتدا فیلم‌های پوسیده مستقیماً وارد فشرده‌ساز (ظرف قرص‌ساز) می‌شوند و با استفاده از تیغه‌های حرکتی و ثابت با سرعت بالا شکسته و خرد می‌شوند. در حین حرکت سریع، اصطکاک باعث گرم‌شدن مواد می‌شود و فیلم‌های پوسیده که قبلاً پرپوش بودند، پس از گرم‌شدن منقبض و فشرده شده و به صورت قرص‌های یکنواخت تبدیل می‌شوند. این قرص‌ها با چگالی قابل توجهی تجمع می‌کنند و سپس به صورت متناوب به اکسترودر منتقل می‌شوند. در داخل اکسترودر، مواد تحت تأثیر گرم‌کردن مقطعی و اصطکاک پیچ، ذوب و پلاستیک‌سازی می‌شوند. سپس از طریق فیلترهای چندمرحله‌ای آلایش‌ها جدا می‌شوند و در مرحله بعدی، با استفاده از سیستم خروج گاز و رطوبت، آب و مواد ناخواسته از مواد جدا می‌شود. در نهایت، با استفاده از سیستم سردکننده و مرحله برش، حبوبات پلاستیکی باکیفیت تولید می‌شود. تمامی این مراحل به صورت یکپارچه و بدون نیاز به مرحله قبلی شکستن، از پردازش مواد تا تولید محصول نهایی انجام می‌شود.

パラメータهای عملکرد

1. ظرفیت مدل استاندارد: 100-1500 کیلوگرم در ساعت
2. قطر پیچ: φ75-φ200 میلی‌متر
3. قدرت موتور: 37-355 کیلووات
4. افزایش چگالی تجمع مواد: 3-5 برابر
5. میزان رطوبت حبوبات نهایی: ≤0.3%
6. دقیقیت فیلتر: 80-120 شبکه
7. مواد ساخت پیچ و لوله: 38crmoala، مواد دو‌فلزی، با معالجه نیتروژنی
8. روش گرم‌کردن: گرم‌کردن الکتریکی، گرم‌کردن الکترومغناطیسی
9. مواد ساخت گرم‌کننده: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، میزی، گرم‌کننده سرامیکی
10. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
11. روش برش: برش روی سطح قالب، برش با رشته‌برداری
12. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
13. برند مبدل فرکانس: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. دوره تحویل: 70-80 روز کاری
15. دوره ضمانت: 13 ماه از تاریخ صادرات بلیت

مزایای اصلی

1. غذایی مطمئن و بدون ایجاد پل: با استفاده از سیستم غذایی مخصوص قرص‌ساز، مواد پس از فشرده‌سازی به صورت قرص‌های یکنواخت تولید می‌شوند و در فرآیند غذایی هیچ مشکلی مانند ایجاد پل یا لغزش وجود ندارد. این موضوع باعث اطمینان از ادامه‌پذیری تولید و کاهش اختلالات می‌شود.
2. پیش‌گرم‌کردن با اصطکاک ذاتی و صرفه‌جویی در انرژی: مواد در داخل فشرده‌ساز به واسطه اصطکاک سریع خودشان گرم‌می‌شوند و نیازی به تجهیزات پیش‌گرم‌کننده اضافی نیست. این روش نه تنها باعث افزایش کارایی پلاستیک‌سازی می‌شود بلکه مصرف انرژی را نیز به شدت کاهش می‌دهد و نسبت به دستگاه‌های سنتی صرفه‌جویی بیشتری در مصرف انرژی ایجاد می‌کند.
3. حذف مرحله شکستن قبلی: این دستگاه می‌تواند فیلم‌های پوسیده را به صورت کامل و یک‌باره پردازش کند و نیازی به مرحله شکستن قبلی ندارد. این موضوع باعث کاهش مراحل تولید و صرفه‌جویی در هزینه‌های تجهیزات شکستن و هزینه‌های نیروی کار می‌شود.
4. عملکرد عالی در جداسازی گاز و رطوبت: با استفاده از سیستم چندمرحله‌ای جداسازی گاز و رطوبت، آب و مواد ناخواسته از مواد جدا می‌شوند. نتیجه‌ای که حاصل می‌شود، حبوبات نهایی بدون حباب و با کیفیت بالا است که نرخ حبوبات ناقص آن نیز بسیار پایین است.
5. سفارشی‌سازی برای تطبیق با ظرفیت تولید: این دستگاه با توجه به نیازهای تولیدی مشتری، مدل‌های مختلفی را با ظرفیت‌های مختلف از 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت ارائه می‌دهد و می‌تواند به صورت سفارشی ساخته شود تا با نیازهای مختلف مقیاس‌های بازیافت و تولید سازگاری داشته باشد.

ارزش اصلی محصول

1. ساده‌سازی فرآیند و کاهش هزینه‌ها: با حذف مرحله شکستن مستقل، می‌توان 1-2 کارگر را کاهش داد و هزینه‌های نیروی کار را کاهش داد. همچنین، هزینه‌های تجهیزات شکستن و نگهداری آن‌ها نیز کاهش می‌شود.
2. افزایش کارایی و صرفه‌جویی در انرژی: پس از پیش‌گرم‌کردن با اصطکاک ذاتی، کارایی پلاستیک‌سازی به شدت افزایش می‌یابد و هر تن فیلم پوسیده با صرفه‌جویی بیش از 15% در مصرف انرژی پردازش می‌شود. در شرایط تولید 24 ساعته، می‌توان روزانه تا 36 تن تولید کرد، که باعث افزایش بهره‌وری و درآمد تولید می‌شود.
3. افزایش ارزش با کیفیت بالا: نرخ حبوبات ناقص در این دستگاه کمتر از 3% است و حبوبات بدون حباب و با کیفیت بالا هستند که می‌توانند به صورت مستقیم در تولید محصولات پلاستیکی استفاده شوند. همچنین، باقیمانده‌های تولید نیز به صورت 100% بازیافت می‌شوند، که باعث افزایش نرخ استفاده از مواد اولیه و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.
4. گسترش بازار با انطباق با سناریوهای مختلف: این دستگاه می‌تواند انواع مختلف فیلم‌های پوسیده را پردازش کند و با تطبیق با سناریوهای مختلف بازیافت و تولید، به شرکت‌ها کمک کند تا بازار خود را گسترش دهند و رقابت‌پذیری خود را افزایش دهند.

گروه‌های هدف

کارخانجات تولید فیلم‌های پلاستیکی، کارخانجات بازیافت فیلم‌های پلاستیکی، شرکت‌های تولید مواد بسته‌بندی و شرکت‌های منابع بازیافتی. همه این شرکت‌ها نیازمند بازیافت و بازتولید فیلم‌های پوسیده هستند و این دستگاه می‌تواند به آن‌ها کمک کند تا مواد اولیه خود را به صورت چرخه‌ای استفاده کنند، هزینه‌های تولید را کاهش دهند و سودآوری خود را افزایش دهند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه برای بازیافت و بازتولید انواع فیلم‌های پلاستیکی پوسیده مناسب است، از جمله فیلم‌های گلخانه‌ای، فیلم‌های بسته‌بندی، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی پستی، فیلم‌های منقبض‌شونده، فیلم‌های بادکنکی و فیلم‌های کف‌دار. هر چه میزان بازیافت و تولید این فیلم‌ها در یک شرکت بزرگ باشد، این دستگاه می‌تواند به صورت موثر و سریع عملکرد خود را انجام دهد و فیلم‌های پوسیده را به حبوبات پلاستیکی قابل استفاده تبدیل کند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل غذایی فیلم‌های پوسیده: در دستگاه‌های سنتی، فیلم‌های پوسیده به دلیل پرپوش بودن و لغزش در فرآیند غذایی، به صورت نامنظم و با مشکل غذایی وارد می‌شوند. این دستگاه با استفاده از فشرده‌ساز، فیلم‌های پوسیده را فشرده و به صورت قرص‌های یکنواخت تبدیل می‌کند و غذایی پایدار و مداوم را تأمین می‌کند.
2. کاهش مراحل تولید و هزینه‌های نیروی کار: دستگاه‌های سنتی نیازمند شکستن فیلم‌های پوسیده هستند که باعث افزایش مراحل تولید و هزینه‌های نیروی کار می‌شود. این دستگاه می‌تواند فیلم‌های پوسیده را به صورت کامل و یک‌باره پردازش کند و مرحله شکستن را حذف کند، باعث کاهش 1-2 کارگر و کاهش هزینه‌های نیروی کار و تجهیزات می‌شود.
3. افزایش کارایی پلاستیک‌سازی و ظرفیت تولید: در دستگاه‌های سنتی، پلاستیک‌سازی ناقص و ظرفیت تولید پایین است. این دستگاه با استفاده از پیش‌گرم‌کردن با اصطکاک ذاتی و اکسترودر یک‌پیچی، کارایی پلاستیک‌سازی را افزایش می‌دهد و هر تن فیلم پوسیده با صرفه‌جویی بیش از 15% در مصرف انرژی پردازش می‌شود. در شرایط تولید 24 ساعته، می‌توان روزانه تا 36 تن تولید کرد، که باعث افزایش ظرفیت تولید می‌شود.
4. کاهش نرخ حبوبات ناقص: در دستگاه‌های سنتی، حبوبات ناقص با حباب و نرخ بالای حبوبات ناقص می‌شود. این دستگاه با استفاده از سیستم چندمرحله‌ای جداسازی گاز و رطوبت، آب و مواد ناخواسته را به صورت موثر جدا می‌کند و حبوبات نهایی با رطوبت ≤0.3% و بدون حباب تولید می‌شود. نرخ حبوبات ناقص در این دستگاه کمتر از 3% است و کیفیت محصول به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: آیا این دستگاه تولید حبوبات فیلم‌های بادکنکی و کف‌دار نیاز به شکستن قبلی فیلم‌های پوسیده دارد؟
پاسخ: نه، این دستگاه با سیستم غذایی مخصوص قرص‌ساز، می‌تواند فیلم‌های پوسیده را به صورت کامل و یک‌باره پردازش کند و مرحله شکستن قبلی را حذف کند، که باعث کاهش مراحل تولید و هزینه‌های مرتبط می‌شود.
سوال 2: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌توان آن را سفارشی کرد؟
پاسخ: ظرفیت مدل استاندارد 100-1500 کیلوگرم در ساعت است و می‌توان با توجه به نیازهای تولیدی مشتری، مدل‌های مختلف را سفارشی ساخت و ظرفیت‌های مختلفی را برای مقیاس‌های مختلف تولید ارائه کرد.
سوال 3: کیفیت حبوبات نهایی چگونه است؟ میزان رطوبت چقدر است؟
پاسخ: حبوبات نهایی بدون حباب و با کیفیت بالا هستند و نرخ حبوبات ناقص کمتر از 3% است. میزان رطوبت حبوبات نهایی ≤0.3% است و این دستگاه به استانداردهای تولید حبوبات پلاستیکی بازیافتی پایبند است و می‌تواند به صورت مستقیم در تولید محصولات پلاستیکی استفاده شود.
سوال 4: دوره تحویل و ضمانت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره تحویل 70-80 روز کاری است و ضمانت 13 ماه از تاریخ صادرات بلیت است. در طول دوره ضمانت، اگر مشکلی در دستگاه پیش‌آید، مشتری می‌تواند از خدمات پس‌verka استفاده کند.
سوال 5: این دستگاه می‌تواند انواع فیلم‌های پوسیده را پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند فیلم‌های گلخانه‌ای، فیلم‌های بسته‌بندی، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی پستی، فیلم‌های منقبض‌شونده، فیلم‌های بادکنکی و فیلم‌های کف‌دار را پردازش کند و با تطبیق با سناریوهای مختلف بازیافت و تولید، به شرکت‌ها کمک کند تا بازار خود را گسترش دهند و رقابت‌پذیری خود را افزایش دهند.