دستگاه تولید و بازیافت ذرات پلاستیک از فیلم‌های کشاورزی

مقدمه بر محصول

دستگاه تولید و بازیافت ذرات پلاستیک از فیلم‌های کشاورزی، دستگاهی اختصاصی است که برای بازیافت و تولید مجدد فیلم‌های استفاده شده طراحی شده است. این دستگاه با سیستم غذی‌سازی پیشرفته‌ای مجهز است که به صورت مکانیکی فیلم‌های پرپیچیده را فشرده و آن‌ها را به صورت ذرات در می‌آورد. پس از فشرده‌سازی و گرم‌کردن اولیه، فیلم‌های پرپیچیده به صورت موثری به ذرات پلاستیک با کیفیت بالا تبدیل می‌شوند. این دستگاه به عنوان یک محصول سفارشی، قیمت ثابتی ندارد و براساس نیاز تولید مشتری سفارشی ساخته می‌شود. محل تولید این دستگاه نانتونگ بوده و علامت تجاری و نام تجاری آن PURUI است. اجزای اصلی آن از قطعات و لوازم جانبی مشهور جهانی انتخاب شده است که عملکرد پایدار و قابل اعتمادی دارند. این دستگاه می‌تواند انواع فیلم‌های کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی ارسالی، فیلم‌های منقبض‌شونده و سایر فیلم‌های پلاستیکی استفاده شده را به صورت موثر و صرفه‌جویانه پردازش کند و راه‌حلی کارآمد و صرفه‌جویانه برای بازیافت و پردازش پلاستیک‌های استفاده شده ارائه دهد.

اصول فنی

این دستگاه با استفاده از فناوری یکپارچه فشرده‌سازی و اکسترودر یک‌پیچی، چرخه کامل بازیافت و تولید مجدد فیلم‌های استفاده شده را اجرا می‌کند. ابتدا، فیلم‌های استفاده شده بدون نیاز به خرد کردن قبلی، مستقیماً به فشرده‌ساز (ظرف ذرات) وارد می‌شوند. در اینجا، با استفاده از تیغه‌های متحرک و ثابت با سرعت بالا، فیلم‌ها خرد و شکسته می‌شوند. در حین حرکت سریع، اصطکاک باعث گرم‌شدن مواد می‌شود و فیلم‌های پرپیچیده به صورت خودگامی فشرده و منقبض می‌شوند و چگالی آن‌ها به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. سپس مواد به صورت متناوب به اکسترودر وارد می‌شوند. در مرحله اکسترودر، مواد با گرم‌کردن مقطعی و برش توسط پیچ اکسترودر به صورت ذوب و پلاستیک‌شدن در می‌آیند. سپس با استفاده از فیلترهای چندمرحله‌ای، مواد از آلاینده‌ها تمیز می‌شوند و همچنین فرآیند جدا کردن گاز و رطوبت انجام می‌شود. در نهایت، با سردکردن آبی و برش‌دادن، ذرات پلاستیک با کیفیت بالا به دست می‌آیند. تمامی این مراحل به صورت مرتبط و مسلسل اجرا می‌شوند و از ویژگی اصطکاک ذاتی مواد برای افزایش کارایی پلاستیک‌شدن و کاهش مصرف انرژی بهره‌مند می‌شوند.

パラメータهای عملکرد

1. ظرفیت مدل استاندارد: 100-1500 کیلوگرم/ساعت
2. قطر پیچ: φ75-φ200 میلی‌متر
3. قدرت موتور: 37-355 کیلووات
4. افزایش چگالی مواد: 3-5 برابر
5. میزان رطوبت ذرات نهایی: ≤0.3%
6. دقیقه فیلتر: 80-120 شبکه
7. مواد ساخت پیچ و سیلندر: 38crmoala، دو فلزی، با معالجه نیتروژنی
8. روش گرم‌کردن: گرم‌کردن الکتریکی، گرم‌کردن الکترومغناطیسی
9. مواد ساخت گرم‌کننده: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، میزی، گرم‌کننده سرامیکی
10. مارک موتور: Siemens، ABB، Weg یا مارک‌های برتر داخلی
11. روش برش ذرات: برش روی قالب، برش با نوار کشیده
12. مارک بلبرینگ: NSK، SKF، INA، FAG یا مارک‌های برتر داخلی
13. مارک اینورتر: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. دوره تحویل: 70-80 روز کاری
15. دوره ضمانت: 13 ماه از تاریخ صادرات

مزایای اصلی

1. سیستم غذی‌سازی فشرده‌ساز: با استفاده از سیستم غذی‌سازی فشرده‌ساز، می‌توان از مشکل خالی شدن و لغزش فیلم‌های پرپیچیده در زمان ورود به دستگاه جلوگیری کرد. این سیستم ورود مواد را به صورت مساوی و پایدار انجام می‌دهد و نیازی به دخالت دستی برای تنظیم سرعت غذی‌سازی ندارد.
2. صرفه‌جویی در انرژی با گرم‌کردن خودگامی: در داخل فشرده‌ساز، اصطکاک سریع باعث گرم‌کردن خودگامی مواد می‌شود. با ورود به مرحله اکسترودر، کارایی پلاستیک‌شدن افزایش می‌یابد و نسبت به دستگاه‌های سنتی تولید مجدد، می‌توانیم تا 15% بیشتر انرژی الکتریکی را صرفه‌جویی کنیم.
3. حذف مرحله خرد کردن قبلی: این دستگاه می‌تواند فیلم‌های استفاده شده را به صورت کامل یا به صورت بسته‌های بزرگ وارد کند و نیازی به خرد کردن قبلی ندارد. این کار باعث کاهش 1-2 کارگر و کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و زمان فرآیند می‌شود.
4. خروجی موثر با جدایی گاز و رطوبت: با فرآیند جدایی گاز و رطوبت کامل، می‌توانیم رطوبت و آلاینده‌های موجود در مواد را به طور موثری جدا کنیم. ذرات تولیدی بدون حباب و با کیفیت بالا هستند و نرخ خطا به کمتر از 3% کاهش می‌یابد، که این موضوع به تأمین نیازهای استفاده از پلاستیک‌های بازیافتی با کیفیت بالا کمک می‌کند.
5. ظرفیت تولید پایدار و کنترل‌شده: ظرفیت مدل استاندارد 100-1500 کیلوگرم/ساعت است و در شرایط تولید 24 ساعته، می‌توان روزانه تا 36 تن تولید کرد. همچنین، باقی‌مانده‌های فرآیند نیز به صورت کامل بازیافت می‌شوند و به این ترتیب از حداکثر استفاده از منابع حاصل می‌شود.

ارزش اصلی محصول

1. ساده‌سازی فرآیند و کاهش هزینه‌ها: با حذف مرحله خرد کردن قبلی و کاهش نیروی انسانی، هزینه‌های فرآیند و هزینه‌های نیروی انسانی به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد و کلیه مزایای بازیافت و پردازش بهبود می‌یابد.
2. تولید صرفه‌جویانه و کارآمد: با استفاده از گرم‌کردن خودگامی مواد و افزایش کارایی پلاستیک‌شدن، مصرف انرژی الکتریکی به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد و در طول زمان، می‌توانیم هزینه‌های قابل توجهی را صرفه‌جویی کنیم و همچنین تولید با ظرفیت بالا و پایدار را تضمین کنیم.
3. ذرات با کیفیت بالا: ذرات تولیدی با رطوبت پایین، بدون حباب و با کیفیت بالا هستند و نرخ خطا به کمتر از 3% کاهش می‌یابد. این ذرات می‌توانند به صورت مستقیم در تولید انواع محصولات پلاستیکی استفاده شوند و ارزش استفاده از منابع بازیافتی را افزایش دهند.
4. سفارشی‌سازی و انطباق با نیازها: این دستگاه می‌تواند براساس نیازهای تولید مشتری سفارشی ساخته شود و به راحتی با نیازهای تولیدی شرکت‌های بازیافتی با مقیاس‌های مختلف هماهنگ شود و به این ترتیب نیازهای گوناگون پردازش فیلم‌های استفاده شده را تأمین کند.

گروه‌های هدف

این دستگاه به طور اصلی برای کارخانه‌های تولید فیلم‌های پلاستیکی، کارخانه‌های بازیافت پلاستیک‌های استفاده شده، شرکت‌های مواد بسته‌بندی و شرکت‌های منابع بازیافتی طراحی شده است. این شرکت‌ها با وجود مقدار زیادی فیلم‌های استفاده شده که نیاز به بازیافت و پردازش دارند، با ویژگی‌های کارآمد، صرفه‌جویانه و تولید با کیفیت بالا این دستگاه، به خوبی می‌توانند نیازهای تولیدی خود را تأمین کنند و به تحقق بازیافت و استفاده مجدد از منابع پلاستیکی کمک کنند و همچنین از نظر اقتصادی و زیست‌محیطی بهره‌مند شوند.

زمینه‌های استفاده

این دستگاه برای پردازش و بازیافت انواع فیلم‌های استفاده شده مناسب است، از جمله بازیافت فیلم‌های گلخانه‌های کشاورزی پس از اتمام فصل، بازیافت باقی‌مانده‌های فیلم‌های بسته‌بندی، بازیافت فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، پردازش کیسه‌های پلاستیکی زیادی که در صنعت ارسالی استفاده می‌شوند و همچنین پردازش فیلم‌های منقبض‌شونده و سایر انواع فیلم‌های پلاستیکی استفاده شده. هرچند که این دستگاه برای کارخانه‌های کوچک بازیافت و شرکت‌های بزرگ پردازش منابع بازیافتی مناسب است، می‌توان با توجه به ظرفیت تولید خود، مدل مناسب را سفارشی ساخت و به صورت موثر فیلم‌های استفاده شده را تبدیل کرد.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل ورود فیلم‌های پرپیچیده: در مقابل مشکل ورود فیلم‌های پرپیچیده به دستگاه که باعث خالی شدن و لغزش در فرآیند غذی‌سازی می‌شود، سیستم غذی‌سازی فشرده‌ساز این دستگاه می‌تواند فیلم‌های پرپیچیده را فشرده و به صورت ذرات مساوی تبدیل کند و ورود مواد را به صورت پایدار و مساوی انجام دهد و تولید را بدون وقفه تأمین کند.
2. حذف هزینه‌های مرحله خرد کردن قبلی: در دستگاه‌های سنتی تولید مجدد فیلم‌های استفاده شده، نیاز به خرد کردن قبلی وجود دارد که باعث افزایش زمان و هزینه‌های فرآیند می‌شود. این دستگاه می‌تواند فیلم‌های استفاده شده را به صورت کامل وارد کند و مرحله خرد کردن را حذف کند، که باعث کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و زمان فرآیند می‌شود.
3. افزایش کارایی پلاستیک‌شدن و ظرفیت تولید: در مقابل مشکل عدم کامل پلاستیک‌شدن مواد و کم‌بودن ظرفیت تولید در دستگاه‌های سنتی، این دستگاه با استفاده از گرم‌کردن خودگامی مواد و همچنین برش توسط پیچ اکسترودر، کارایی پلاستیک‌شدن را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و ظرفیت تولید را به صورت قابل توجهی افزایش می‌دهد. در شرایط تولید 24 ساعته، می‌توان روزانه تا 36 تن تولید کرد.
4. حل مشکل نرخ خطا بالای ذرات تولیدی از فیلم‌های مرطوب: در دستگاه‌های سنتی، وقتی با مواد مرطوب کار می‌شود، احتمال ایجاد حباب در ذرات و افزایش نرخ خطا بسیار بالاست. این دستگاه با فرآیند جدایی گاز و رطوبت چندمرحله‌ای، می‌تواند رطوبت موجود در مواد را به طور موثری جدا کند و ذرات نهایی با رطوبت ≤0.3% و بدون حباب تولید کند. نرخ خطا به کمتر از 3% کاهش می‌یابد و کیفیت محصول به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: آیا این دستگاه تولید و بازیافت ذرات پلاستیک از فیلم‌های کشاورزی نیاز به خرد کردن قبلی فیلم‌های استفاده شده دارد؟
پاسخ: نه، این دستگاه با سیستم فشرده‌سازی خود قادر است فیلم‌های استفاده شده را به صورت کامل وارد کند و مرحله خرد کردن قبلی را حذف کند، که باعث کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و زمان فرآیند می‌شود.
سوال 2: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌توان مدلی با ظرفیت بالاتر سفارشی ساخت؟
پاسخ: ظرفیت مدل استاندارد 100-1500 کیلوگرم/ساعت است. به عنوان یک محصول سفارشی، می‌توانیم براساس نیاز تولید مشتری مدل مناسب را سفارشی ساخته و به نیازهای تولیدی مقیاس‌های مختلف پاسخ دهیم.
سوال 3: کیفیت ذرات تولیدی چگونه است؟
پاسخ: ذرات نهایی با رطوبت ≤0.3%، دقیقه فیلتر 80-120 شبکه، بدون حباب و با کیفیت بالا هستند و نرخ خطا به کمتر از 3% کاهش می‌یابد. این ذرات می‌توانند به صورت مستقیم در تولید انواع محصولات پلاستیکی استفاده شوند.
سوال 4: دوره تحویل و دوره ضمانت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره تحویل 70-80 روز کاری است و دوره ضمانت 13 ماه از تاریخ صادرات است. اجزای اصلی این دستگاه از قطعات و لوازم جانبی مشهور جهانی انتخاب شده‌اند و عملکرد پایدار و قابل اعتمادی دارند.
سوال 5: این دستگاه نسبت به دستگاه‌های سنتی تولید مجدد فیلم‌های استفاده شده در مصرف انرژی چه مزیت‌هایی دارد؟
پاسخ: در داخل فشرده‌ساز، اصطکاک باعث گرم‌کردن خودگامی مواد می‌شود و با ورود به مرحله اکسترودر، کارایی پلاستیک‌شدن افزایش می‌یابد. در هر تن تولید، می‌توانیم تا 15% بیشتر انرژی الکتریکی صرفه‌جویی کنیم و در طول زمان، می‌توانیم هزینه‌های قابل توجهی را صرفه‌جویی کنیم.