ماشین تولید ذره‌بندی فیلم EVA

گزارش کلی محصول

ماشین تولید ذره‌بندی فیلم EVA دستگاهی ویژه برای بازیافت و بازتولید فیلم‌های پلاستیکی استفاده‌شده است. این ماشین با سیستم غذی‌سازی پیشرفته‌ای مجهز شده که به صورت مستقیم می‌تواند فیلم‌های خشک و پرپیچیده را بدون نیاز به مرحله قبلی شکستن، پردازش کند. این دستگاه با استفاده از فناوری یکپارچه‌ای شامل فشاردهنده و اکسترودر یک پیچ، ابتدا فیلم‌های پرپیچیده را فشرده و پیش‌گرم می‌کند، سپس آن‌ها را از طریق فرآیندهای ذوب و پلاستیک‌سازی، جدا کردن آلاینده‌ها و خارج کردن رطوبت و گازهای مضر، به ذرات باکیفیت بازیافتی تبدیل می‌کند. ظرفیت ماشین‌های استاندارد بین 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است، میزان رطوبت ذرات حاصله کمتر از 0.3% است و دقیق‌ترین سطح فیلتراسیون می‌تواند به 80 تا 120 مشکل برسد، که این قابلیت باعث تأمین نیازهای تولیدی شرکت‌های بازیافتی با اندازه‌های مختلف می‌شود. همچنین این دستگاه به صورت سفارشی برای تأمین نیازهای تولیدی مشتریان ساخته می‌شود و می‌تواند در سناریوهای مختلف بازیافت فیلم‌های استفاده‌شده مناسب باشد.

اصول فنی

ماشین تولید ذره‌بندی فیلم EVA با استفاده از فناوری یکپارچه‌ای فشاردهنده و اکسترودر یک پیچ، تبدیل مواد فیلم از حالت پرپیچیده به ذرات باکیفیت بازیافتی را به صورت کارآمد و سریع انجام می‌دهد. ابتدا فیلم‌های استفاده‌شده به صورت مستقیم وارد سطل فشاردهنده می‌شوند و با استفاده از قیچی‌های حرکتی و ثابت با سرعت بالا، شکسته و خرد می‌شوند. در جریان حرکت سریع، اصطکاک و گرما زیادی ایجاد می‌شود که باعث گرم شدن خودکار مواد می‌شود. فیلم‌های پرپیچیده پس از گرم شدن، منقبض و فشرده می‌شوند و به موادی یکدست و شکل گلوله‌ای تبدیل می‌شوند که چگالی آن‌ها تا 3-5 برابر افزایش می‌یابد، این امر تضمین می‌کند که فرآیند بعدی غذی‌سازی به صورت پایدار و بدون ایجاد پل‌های مواد ادامه یابد. سپس این مواد فشرده و یکدست به آرامی به داخل پیچ اکسترودر وارد شده و تحت گرمای مقطعی و اثرات قیچی‌های پیچ، به طور کامل ذوب و پلاستیک‌سازی می‌شوند. سپس با استفاده از فیلترهای چند لایه، آلاینده‌ها جدا می‌شوند و همزمان سیستم خروج گازهای مضر دستگاه، رطوبت و مواد مضر موجود در مواد را به طور مؤثر خارج می‌کند. در نهایت، با استفاده از فرآیند سردکردن و تکه‌بندی، ذرات باکیفیت با سطح یکدست و بدون حباب به دست می‌آید.

پارامترهای عملکردی

1. ظرفیت ماشین‌های استاندارد: 100-1500 کیلوگرم در ساعت
2. قطر پیچ: φ75-φ200 میلی‌متر
3. قدرت موتور: 37-355 کیلووات
4. ضریب افزایش چگالی مواد: 3-5 برابر
5. میزان رطوبت ذرات حاصله: ≤0.3%
6. دقیق‌ترین سطح فیلتراسیون: 80-120 مشکل
7. مواد ساخت پیچ و سیلندر: 38crmoala و مواد دو فلزی، با معالجه نیتروژنی
8. روش گرمایش: گرمای الکتریکی و گرمای الکترومغناطیسی
9. مواد ساخت گرم‌کن‌ها: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، گرم‌کن‌های سرامیکی
10. برند موتورها: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
11. روش تکه‌بندی: تکه‌بندی روی قالب، تکه‌بندی با کشیدن نوار
12. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
13. برند مبدل‌های فرکانسی: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. مدت زمان تحویل: 70-80 روز کاری
15. دوره تضمین: 13 ماه از تاریخ صادر شدن بلیط
16. برند/علامت تجاری: PURUI
17. محل تولید: NANTONG

مزایای اصلی

1. غذی‌سازی پایدار و بدون ایجاد پل‌های مواد: با استفاده از سیستم غذی‌سازی پیچ فشاردهنده، فیلم‌های پرپیچیده فشرده و به ذرات با چگالی بالا تبدیل می‌شوند، که به طور کامل مشکل ایجاد پل‌های مواد و عدم پایداری غذی‌سازی را حل می‌کند و تولید را به صورت پیوسته و ثابت تأمین می‌کند.
2. گرمای خودکار و صرفه‌جویی انرژی: مواد در داخل فشاردهنده به واسطه اصطکاک سریع، گرمای خودکاری را تجربه می‌کنند و نیازی به دستگاه‌های پیش‌گرمایشی اضافه ندارند. این روش نه تنها بهبود کارایی پلاستیک‌سازی را تأمین می‌کند، بلکه مصرف انرژی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد؛ هر تن فرآیند، می‌تواند بیش از 15% انرژی را صرفه‌جویی کند.
3. حذف مرحله قبلی شکستن: این دستگاه می‌تواند فیلم‌های استفاده‌شده را به صورت کامل و در حالت پرپیچیده وارد کند و نیازی به مرحله شکستن قبلی ندارد، که باعث کاهش 1-2 نفر از کارگران و صرفه‌جویی در هزینه‌های نیروی انسانی و زمان فرآیند می‌شود و به طور کلی کارایی تولید را افزایش می‌دهد.
4. عملکرد عالی در خروج گاز و رطوبت: دستگاه با سیستم خروج گاز و رطوبت کامل مجهز شده است که به طور مؤثر رطوبت موجود در مواد را خارج می‌کند. میزان رطوبت ذرات حاصله کمتر از 0.3% است و سطح ذرات بدون حباب و با کیفیت بالا است، در حالی که میزان ردیابی محصولات ناقص به کمتر از 3% کاهش یافته است.
5. کیفیت قطعات اصلی قابل اعتماد: پیچ و سیلندر با مواد 38crmoala یا مواد دو فلزی، با معالجه نیتروژنی، موتورها، لوله‌های کوچک و مبدل‌های فرکانسی با برند‌های بین‌المللی اصلی یا برند‌های با کیفیت داخلی، دستگاه دارای مقاومت بالا و عملکرد پایدار است.

ارزش اصلی محصول

1. ساده‌سازی فرآیند و کاهش هزینه‌ها: با حذف مرحله شکستن مستقل، کاربرد نیروی انسانی کاهش یافته و زمان و هزینه‌های تولیدی کمتر می‌شود. با تولید 24 ساعته، میزان تولید روزانه می‌تواند به 36 تن برسد، که به طور قابل توجهی ظرفیت تولید را افزایش می‌دهد.
2. صرفه‌جویی در انرژی و افزایش سود: طراحی گرمای خودکاری مواد، هر تن فرآیند، بیش از 15% انرژی را صرفه‌جویی می‌کند. در طول مدت طولانی، میزان صرفه‌جویی در هزینه‌های انرژی بسیار بالا است. همچنین، باقی‌مانده‌های تولید می‌توانند به صورت کامل بازیافت شوند، که باعث کاهش بیشتر هزینه‌های مواد اولیه می‌شود.
3. ذرات باکیفیت تضمین‌کننده بازار: ذرات حاصله با میزان رطوبت پایین، بدون حباب و با سطح یکدست، با میزان ردیابی محصولات ناقص کمتر از 3%، در حد استانداردهای مورد نیاز شرکت‌های تولید پلاستیکی است. این موضوع به شرکت‌های بازیافتی کمک می‌کند تا بازارهای ثابتی را گسترش دهند.
4. سفارشی‌سازی برای تطبیق با نیازها: این دستگاه می‌تواند بر اساس نیازهای تولیدی مشتریان ساخته شود. از ظرفیت 100 کیلوگرم در ساعت تا 1500 کیلوگرم در ساعت، مشتریان می‌توانند با انتخاب ظرفیت مناسب، فرآیند تولید خود را با دستگاه مناسب تنظیم کنند.

گروه‌های هدف

کارخانجات تولید فیلم‌های پلاستیکی، کارخانجات بازیافت پلاستیک‌های استفاده‌شده، شرکت‌های تولید مواد بسته‌بندی و شرکت‌های منابع بازیافتی، به‌ویژه شرکت‌هایی که نیاز به پردازش مقدار زیادی فیلم‌های استفاده‌شده مانند فیلم‌های گلخانه‌ای، فیلم‌های بسته‌بندی، فیلم‌های صنعتی و کیسه‌های پلاستیکی پستی دارند. هرچند این دستگاه برای نقاط بازیافتی کوچک و متوسط تا گروه‌های بزرگ منابع بازیافتی مناسب است، مشتریان می‌توانند بر اساس نیازهای تولیدی خود، ماشین مناسب را انتخاب کنند.

سناریوهای کاربردی

این دستگاه برای سناریوهای مختلف بازیافت و بازتولید فیلم‌های پلاستیکی استفاده می‌شود، از جمله بازیافت فیلم‌های گلخانه‌ای پس از فصل کشت، بازیافت باقی‌مانده‌های فیلم‌های بسته‌بندی در صنعت بسته‌بندی، بازیافت و بازتولید فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، پردازش منابعی از کیسه‌های پلاستیکی پستی و همچنین تولید ذره‌بندی فیلم‌های پلاستیکی مانند فیلم‌های کششی. هرچند مواد به صورت کامل و در حالت پرپیچیده یا به صورت پراکنده جمع‌آوری شده باشند، این دستگاه می‌تواند به صورت مستقیم وارد فرآیند پردازش شود و نیازی به مرحله پیش‌پردازش اضافه ندارد، که باعث تطبیق با شرایط واقعی بازیافت فیلم‌های استفاده‌شده می‌شود.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل غذی‌سازی فیلم‌های پرپیچیده: در مقابل مشکل ایجاد پل‌های مواد و عدم پایداری غذی‌سازی که در دستگاه‌های تولید ذره‌بندی سنتی به واسطه فیلم‌های پرپیچیده رخ می‌دهد، سیستم فشاردهنده و غذی‌سازی پیچ فشاردهنده این دستگاه می‌تواند مواد را فشرده و چگالی آن‌ها را 3-5 برابر افزایش دهد، که باعث تأمین غذی‌سازی پایدار و بدون ایجاد پل‌های مواد می‌شود.
2. حذف هزینه‌های اضافه ناشی از مرحله شکستن قبلی: در دستگاه‌های سنتی تولید ذره‌بندی، شکستن فیلم‌های استفاده‌شده نیازمند تجهیزات اضافه و کارگران بیشتری است. این دستگاه می‌تواند فیلم‌های استفاده‌شده را به صورت کامل و در حالت پرپیچیده وارد فرآیند کند و مرحله شکستن را حذف کند، که باعث کاهش 1-2 نفر از کارگران و صرفه‌جویی در هزینه‌های نیروی انسانی و تجهیزات می‌شود.
3. بهبود مشکل پلاستیک‌سازی ناقص و کم ظرفیت: در داخل فشاردهنده، مواد به واسطه اصطکاک خودکار گرم می‌شوند و بخشی از آماده‌سازی پلاستیک‌سازی را پیش‌تر انجام می‌دهند. با ورود به پیچ اکسترودر، پلاستیک‌سازی کامل‌تر می‌شود. با استفاده از پیچ‌های با قطر بزرگ و 구조 قیچی‌های کارآمد، ظرفیت تولید به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد؛ ماشین‌های استاندارد می‌توانند تا 1500 کیلوگرم در ساعت تولید کنند و در 24 ساعت، 36 تن تولید روزانه داشته باشند.
4. حل مشکل میزان بالای ردیابی محصولات ناقص در تولید ذره‌بندی فیلم‌های رطوبت‌دار: سیستم خروج گاز چند لایه دستگاه، به طور مؤثر رطوبت موجود در مواد را خارج می‌کند. میزان رطوبت ذرات حاصله کمتر از 0.3% است و سطح ذرات بدون حباب و با کیفیت بالا است. میزان ردیابی محصولات ناقص به کمتر از 3% کاهش یافته است، که باعث افزایش کیفیت محصول و رقابت‌پذیری در بازار می‌شود.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: این ماشین تولید ذره‌بندی فیلم EVA می‌تواند چه نوع فیلم‌های استفاده‌شده را پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند فیلم‌های گلخانه‌ای، فیلم‌های بسته‌بندی، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی پستی و فیلم‌های کششی را پردازش کند. هرچند مواد به صورت کامل و در حالت پرپیچیده یا به صورت پراکنده جمع‌آوری شده باشند، این دستگاه می‌تواند به صورت مستقیم وارد فرآیند پردازش شود.
سوال 2: آیا این دستگاه نیاز به مرحله شکستن قبلی فیلم‌های استفاده‌شده دارد؟
پاسخ: نه، این دستگاه با سیستم غذی‌سازی پیچ فشاردهنده مجهز شده است و می‌تواند فیلم‌های پرپیچیده را به صورت مستقیم وارد فرآیند کند و مرحله شکستن قبلی را حذف کند، که باعث کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و زمان فرآیند می‌شود.
سوال 3: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌توان آن را سفارشی کرد؟
پاسخ: ظرفیت ماشین‌های استاندارد بین 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است. این دستگاه می‌تواند بر اساس نیازهای تولیدی مشتریان ساخته شود و با انتخاب قطر پیچ و قدرت موتور مناسب، ظرفیت تولید را به صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کند، که باعث تأمین نیازهای تولیدی شرکت‌های بازیافتی با اندازه‌های مختلف می‌شود.
سوال 4: کیفیت ذرات حاصله چگونه است؟ میزان رطوبت چقدر است؟
پاسخ: ذرات حاصله با سطح یکدست و بدون حباب، میزان رطوبت کمتر از 0.3%، دقیق‌ترین سطح فیلتراسیون می‌تواند به 80 تا 120 مشکل برسد و میزان ردیابی محصولات ناقص به کمتر از 3% کاهش یافته است. این ذرات در حد استانداردهای مورد نیاز شرکت‌های تولید پلاستیکی است.