محصولات
ماشین تولید گرانول پیویسی نرم و لایهنازک
2026-08-26
ماشین تولید گرانول پیویسی نرم بازیافت، سفارشی ساخته شده است و با سیستم غذایی دانهبندی مکانیکی مجهز است که میتواند به صورت مستقیم تمام لفافههای پسماند را پردازش کند و لفافههای پوسیده را به گرانول با کیفیت بالا تبدیل کند. ظرفیت تولید آن 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است.
دستگاه تولید دانهبندی بازیافت فیلم نرم PVC غذای دادن به گلولهسازی با ماشین فشردهکننده تولید دوباره و غلظتدهی فیلم پسماند ساخت و سازگاری تجهیزات گرانولاسیون ماشین تولید ذرات صرفهجویی در انرژی
Scroll Down
ماشین تولید دانهبندی بازیافت فیلم نرم PVC
گسترهٔ کلی محصول
ماشین تولید دانهبندی بازیافت فیلم نرم PVC، دستگاه ویژهای برای بازیافت و تولید دانهبندی فیلم است که با سیستم غذایی پرکنندهٔ ماسهای مجهز شده است. این دستگاه نوعی محصول سفارشی است و قیمت ثابتی ندارد؛ بلکه بر اساس نیاز به ظرفیت تولید مشتری سفارشی ساخته میشود. این ماشین میتواند مستقیماً فیلمهای پوسیدهٔ پرپشت را بدون نیاز به خرد کردن قبلی، با استفاده از فرآیند گرمکردن و فشردهسازی در ماسهپرکننده، به صورت موثری تبدیل کند و دانههای باکیفیت با میزان رطوبت کمتر از 0.3% و ظاهر زیبا تولید کند. ظرفیت استاندارد این دستگاه بین 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و برای نیازهای مختلف بازیافت و بازیافت فیلمهای نرم PVC مناسب است. این دستگاه جزو تجهیزات اصلی و کلیدی شرکتهای بازیافت و پردازش پلاستیک محسوب میشود.
اصول فنی
این دستگاه با استفاده از فرآیند یکپارچهٔ ماسهپرکننده و اکسترودر یکپیچی، تبدیل کامل فیلمهای پوسیده را به دانههای بازیافتی انجام میدهد. ابتدا فیلمهای پوسیده مستقیماً وارد ماسهپرکننده (ظرف ماسهای) میشوند و با استفاده از تیغههای حرکتی و ثابت با سرعت بالا، خرد و تکهتکه میشوند. در حین اصطکاک سریع، مواد خودبهخود گرم میشوند و فیلمهای پوسیدهای که قبلاً پرپشت بودند، با گرمشدن و انقباض، به شکل ماسههای یکدست فشرده میشوند و چگالی آنها تا 3-5 برابر افزایش مییابد. سپس مواد به آرامی به اکسترودر منتقل میشوند. در مرحلهٔ اکسترودر، مواد با گرمکردن مقطعی و اثر برشی پیچ، ذوب و پلاستیکشده میشوند. سپس از طریق فیلترهای چندمرحلهای با شمارهٔ 80 تا 120، مواد از آلایندهها جدا میشوند و همچنین فرآیند خروج گاز و رطوبت انجام میشود. در نهایت، پس از سردکردن آبی و شکلدهی، دانهها برش داده میشوند و دانههای باکیفیت بازیافتی فیلم نرم PVC تولید میشوند.
پارامترهای عملکردی
1. ظرفیت استاندارد: 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت
2. قطر پیچ: φ75 تا φ200 میلیمتر
3. قدرت موتور: 37 تا 355 کیلووات
4. افزایش چگالی مواد: 3 تا 5 برابر
5. میزان رطوبت دانههای تهیهشده: ≤0.3%
6. دقیقسازی فیلتر: 80 تا 120 شبکه
7. مواد ساخت پیچ و لوله: 38crmoala و مواد دوفلزی، با معالجه نیتروژنی
8. روش گرمکردن: گرمکردن الکتریکی و گرمکردن الکترومغناطیسی
9. مواد ساخت گرمکننده: آلومینیوم ریختهگری، مس ریختهگری، میزیت و گرمکنندههای سرامیکی
10. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برندهای اصلی داخلی
11. روش برش دانه: برش روی قالب، برش با نوار کشیده
12. برند لولههای کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برندهای اصلی داخلی
13. برند اینورتر: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. زمان تحویل: 70 تا 80 روز کاری
15. دورهی ضمانت: 13 ماه از تاریخ صادرات
16. علامت تجاری/برند: PURUI
17. محل تولید: NANTONG
مزایای اصلی
1. غذایی ماسهپرکننده بدون ایجاد پل: با استفاده از سیستم غذایی ماسهای ماسهپرکننده، چگالی مواد به شدت افزایش مییابد و بعداً به آرامی به پیچ منتقل میشود. این روش کاملاً مشکل ورودی پوسیدههای پرپشت و لغزش غذایی را حل میکند و تضمین میکند که ورود مواد به آرامی و ثابت ادامه داشته باشد، به طوری که پایداری تولید افزایش یابد.
2. گرمکردن خودبهخود با اصطکاک: در ماسهپرکننده، مواد با اصطکاک سریع خودبهخود گرم میشوند و نیازی به تجهیزات گرمکردن اضافی نیست. این روش نه تنها کارایی پلاستیکشدن را افزایش میدهد بلکه مصرف انرژی را نیز به طور قابلتوجهی کاهش میدهد؛ هر تن تولید میتواند بیش از 15% انرژی را صرفهجویی کند و هزینههای تولید را به شدت کاهش دهد.
3. حذف مرحلهٔ خرد کردن: میتوان فیلمهای پوسیدهٔ کامل یا بستههای کامل را مستقیماً وارد دستگاه کرد و نیازی به مرحلهٔ خرد کردن قبلی نیست. این کار 1 تا 2 کارگر را کاهش میدهد، هزینههای نیروی کار و پیچیدگی فرآیندها را کم میکند و بهرهوری تولید را افزایش میدهد.
4. عملکرد عالی در خروج گاز و رطوبت: با استفاده از فرآیند چندمرحلهای خروج گاز و رطوبت، مواد از رطوبت و آلایندههای موجود در آنها به طور موثر جدا میشوند. میزان رطوبت دانههای تهیهشده کمتر از 0.3% است، ظاهر بدون حباب و کیفیت بالا دارد و نرخ خطا به کمتر از 3% کاهش مییابد، که این موضوع کیفیت بالای دانههای بازیافتی را تضمین میکند.
5. ظرفیت گسترده: ظرفیت استاندارد این دستگاه از 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت قابل انتخاب است. با تولید 24 ساعته، میتوان روزانه تا 36 تن تولید کرد و نیازهای تولیدی شرکتهای مختلف را برطرف کرد. همچنین، تمامی باقیماندههای تولید میتوانند به صورت کامل بازیافت شوند و به این ترتیب از منابع بهینهتر استفاده شود.
ارزش اصلی محصول
1. سادهسازی فرآیند تولید، حذف مرحلهٔ خرد کردن، کاهش نیروی کار و کاهش هزینههای تولید و نیروی کار.
2. فناوری گرمکردن خودبهخود با اصطکاک، افزایش کارایی پلاستیکشدن، کاهش مصرف انرژی و تحقق تولید پایدار و صرفهجویی در انرژی.
3. فرآیند ثابت غذایی و پلاستیکشدن تضمین کنندهٔ تولید دانههای باکیفیت با نرخ خطا پایین و افزایش رقابتپذیری محصولات.
4. ظرفیت گسترده و انطباق با شرکتهای مختلف، بازیافت 100% باقیماندههای تولید و استفاده بهینهتر از منابع.
گروههای هدف
کارخانههای تولید فیلمهای پلاستیکی، کارخانههای بازیافت پلاستیکهای پوسیده، شرکتهای مواد بستهبندی و شرکتهای منابع بازیافتی. این شرکتها معمولاً مقدار زیادی فیلمهای نرم PVC پوسیده دارند که نیازمند پردازش هستند. این دستگاه به آنها کمک میکند تا مواد پوسیده را به صورت موثر بازیافت کرده و به دانههای پلاستیکی تبدیل کنند که میتوانند دوباره استفاده شوند و به این ترتیب از منابع بهینهتر استفاده شود و سود تجاری آنها را افزایش دهد.
کاربردها
این دستگاه برای بازیافت و تولید دانهبندی فیلمهای نرم PVC مناسب است. از جمله کاربردهای آن میتوان به فیلمهای گلخانهای کشاورزی، فیلمهای بستهبندی، فیلمهای صنعتی BOPP/CPP، کیسههای پلاستیکی پستی و فیلمهای کشسان گرمی اشاره کرد. چه فیلمهای صنعتی کامل یا کیسههای پلاستیکی پستی پراکنده، همه میتوانند مستقیماً وارد دستگاه شده و به دانههای باکیفیت بازیافتی تبدیل شوند که میتوانند برای تولید انواع محصولات پلاستیکی استفاده شوند و به این ترتیب منابع به صورت چرخهای مورد استفاده قرار گیرند.
راهحلهای مشکلات صنعتی
1. حل مشکل ورودی پوسیدههای پرپشت و لغزش غذایی: سیستم غذایی ماسهای ماسهپرکننده مواد پوسیده را فشرده و به شکل ماسههای یکدست تبدیل میکند و ورود به آرامی و ثابت را تضمین میکند، از مشکل توقف تولید یا نوسان ظرفیت ناشی از مشکل غذایی جلوگیری میکند.
2. حل مشکل نیاز به خرد کردن قبلی و افزایش پیچیدگی فرآیند و نیروی کار: این دستگاه میتواند فیلمهای کامل یا بستههای کامل را مستقیماً پردازش کند و نیازی به مرحلهٔ خرد کردن قبلی نیست. این کار 1 تا 2 کارگر را کاهش میدهد، فرآیند تولید را سادهتر میکند و هزینههای نیروی کار و زمان را کاهش میدهد.
3. حل مشکل پلاستیکشدن ناکافی و ظرفیت پایین: فرآیند دوگانهٔ گرمکردن خودبهخود با اصطکاک و گرمکردن مقطعی پیچ، مواد را به طور کامل ذوب و پلاستیکشده میکند. همچنین، سیستم غذایی ثابت و پایدار، ظرفیت تولید را به طور قابلتوجهی افزایش میدهد و میتوان روزانه تا 36 تن تولید کرد.
4. حل مشکل دانههای بازیافتی با حباب و نرخ خطا بالا: فرآیند چندمرحلهای خروج گاز و رطوبت، همراه با فیلترهای دقیق برای جدا کردن آلایندهها، میزان رطوبت دانههای تهیهشده را به کمتر از 0.3% کاهش میدهد. ظاهر بدون حباب و کیفیت بالا، همچنین نرخ خطا به کمتر از 3% کاهش میدهد و کیفیت محصول را تضمین میکند.
سوالات متداول FAQ
سوال 1: آیا این دستگاه تولید دانهبندی بازیافت فیلم نرم PVC نیاز به خرد کردن قبلی فیلمهای پوسیده دارد؟
پاسخ: نه، این دستگاه با سیستم غذایی ماسهای ماسهپرکننده مجهز شده است و میتواند فیلمهای پوسیدهٔ کامل یا بستههای کامل را مستقیماً پردازش کند. این کار مرحلهٔ خرد کردن قبلی را حذف میکند و هزینههای نیروی کار و پیچیدگی فرآیند را کاهش میدهد.
سوال 2: ظرفیت این دستگاه چقدر است و آیا میتواند نیازهای تولید مقیاس بزرگ را برطرف کند؟
پاسخ: ظرفیت استاندارد این دستگاه بین 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و میتوان روزانه تا 36 تن تولید کرد. بر اساس نیاز به ظرفیت تولید مشتری، میتوان مدل مناسب را سفارشی ساخت و نیازهای تولیدی شرکتهای مختلف را برطرف کرد.
سوال 3: کیفیت دانههای بازیافتی تهیهشده چگونه است و آیا حباب دارند؟
پاسخ: این دستگاه دارای عملکرد عالی در خروج گاز و رطوبت است. میزان رطوبت دانههای تهیهشده کمتر از 0.3% است و همچنین از طریق فیلترهای چندمرحلهای با شمارهٔ 80 تا 120، آلایندهها جدا میشوند. دانههای تهیهشده بدون حباب و با ظاهر زیبا هستند و نرخ خطا به کمتر از 3% کاهش میدهد، که این موضوع کیفیت ثابت محصول را تضمین میکند.
سوال 4: زمان تحویل و دورهی ضمانت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: زمان تحویل این دستگاه 70 تا 80 روز کاری است و دورهی ضمانت 13 ماه از تاریخ صادرات است، که تضمین میکند که شرکتها میتوانند به راحتی از تولید خود ادامه دهند.
سوال 5: برندهای اصلی این دستگاه چه هستند؟
پاسخ: برند موتور میتواند Siemens، ABB، Weg یا برندهای اصلی داخلی باشد. برند اینورتر میتواند ABB، FUJI، Delta، Siemens باشد. برند لولههای کوچک میتواند NSK، SKF، INA، FAG یا برندهای اصلی داخلی باشد. این امر تضمین میکند که دستگاه به طور پایدار و قابلاعتماد کار میکند.
WhatsApp
8617701563079