ماشین تولید ذرات فیلم کوچک‌شونده POF

گسترهٔ کلی محصول

ماشین تولید ذرات فیلم کوچک‌شونده POF دستگاهی ویژه برای بازیافت و بازتولید فیلم‌های پسماند است که با سیستم غذایی پیشرفتهٔ ماسه‌سازی در ماشین فشرده، فیلم‌های پوسیده و پرپیچیده را پس از فشرده‌سازی و پیش‌گرمایش به صورت موثری به ذرات پلاستیک بازیافتی با کیفیت بالا تبدیل می‌کند. به عنوان یک محصول سفارشی، این دستگاه قیمت ثابتی ندارد و بر اساس نیازهای واقعی تولید مشتری سفارشی ساخته می‌شود تا به طور دقیق با شرایط تولیدی شرکت‌های مختلف اندازه‌ها منطبق شود. این دستگاه با استفاده از فناوری یکپارچهٔ ماشین فشرده و اکسترودر یک‌پیچ، می‌تواند مستقیماً فیلم‌های پسماند را در قالب تمام بُرد و بسته‌های بزرگ پردازش کند، از مرحلهٔ خرد کردن قبلی صرفه‌جویی کرده و به طور قابل‌توجهی بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهد. همچنین، این دستگاه به طور مؤثر مشکلات رایج دستگاه‌های تولید ذرات مانند غذای نامنظم و پلاستیک‌سازی ناقص را حل می‌کند و به شرکت‌های بازیافت و پردازش پلاستیک راه‌حلی کارآمد و صرفه‌جویانه برای بازیافت فیلم‌های پسماند ارائه می‌دهد.

اصول فنی

ماشین تولید ذرات فیلم کوچک‌شونده POF از فناوری یکپارچهٔ ماشین فشرده و اکسترودر یک‌پیچ استفاده می‌کند. کل فرآیند تولید در چندین مرحلهٔ کنترل دقیق تقسیم شده است: ابتدا، فیلم‌های پسماند مستقیماً وارد ماشین فشرده (ظرف ماسه‌سازی) می‌شوند و با قیچی‌های متحرک و ثابت در حال چرخش سریع، خرد و برش می‌شوند. در حین اصطکاک سریع، مواد خودبه‌خود گرم می‌شوند؛ فیلم‌های پوسیده و پرپیچیده پس از گرم‌شدن، کوچک‌شده و فشرده می‌شوند تا به ماسه‌های یکنواخت تبدیل شوند که چگالی آن‌ها تا 3-5 برابر افزایش می‌یابد. سپس مواد به صورت پایدار به اکسترودر منتقل می‌شوند؛ در داخل اکسترودر، مواد تحت حرارت‌های مقطعی و اثرات برشی پیچ اکسترودر قرار گرفته و پلاستیک‌سازی مذاب را به اتمام می‌رسانند. سپس با استفاده از فیلترهای چندمرحله‌ای، مواد از آلاینده‌ها تمیز می‌شوند و همچنین فرآیند جداکردن گاز و رطوبت انجام می‌شود. در نهایت، با سردکردن آبی و مرحلهٔ برش، ذرات پلاستیک بازیافتی با کیفیت بالا به دست می‌آید. این فناوری یکپارچه نه تنها فرآیند تولید را ساده‌تر می‌کند بلکه با استفاده از روش گرمایش پیش‌گیرانه ناشی از اصطکاک خودی مواد، بهره‌وری پلاستیک‌سازی را افزایش داده و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد.

پارامترهای عملکردی

1. ظرفیت مدل استاندارد: 100-1500 کیلوگرم/ساعت
2. قطر پیچ: φ75-φ200 میلی‌متر
3. قدرت موتور اصلی: 37-355 کیلووات
4. ضریب افزایش چگالی مواد: 3-5 برابر
5. میزان رطوبت ذرات نهایی: ≤0.3%
6. دقت فیلتر: 80-120 شبکه
7. مواد ساخت پیچ و لوله: 38crmoala، مواد دو‌فلزی، با معالجهٔ نیتروژن‌زنی
8. روش گرمایش: گرمایش الکتریکی، گرمایش الکترومغناطیسی
9. مواد ساخت گرم‌کن: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، گرم‌کن‌های میزی و سرامیکی
10. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
11. روش برش: برش روی سطح قالب، برش با نوار کشیده
12. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
13. برند اینورتر: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. دورهٔ تحویل: 70-80 روز کاری
15. دورهٔ تضمین: 13 ماه از تاریخ اسناد
16. نام تجاری/برند: PURUI
17. محل تولید: NANTONG

مزایای اصلی

1. سیستم غذایی ماشین فشرده: با تجهیز به سیستم غذایی پیشرفتهٔ ماسه‌سازی، این دستگاه مشکل ورود نامنظم و لغزش فیلم‌های پوسیده را حل کرده و غذایی یکنواخت و پایدار ارائه می‌دهد که پایداری تولید را تضمین می‌کند.
2. پلاستیک‌سازی با گرمایش پیش‌گیرانه ناشی از اصطکاک خودی: در داخل ماشین فشرده، مواد با اصطکاک سریع گرم می‌شوند و پس از ورود به اکسترودر، بهره‌وری پلاستیک‌سازی بالاتر می‌رود. این روش نسبت به دستگاه‌های سنتی مصرف انرژی را کاهش داده و در هر تن تولید می‌تواند بیش از 15% انرژی صرفه‌جویی کند.
3. حذف مرحلهٔ خرد کردن: این دستگاه می‌تواند مستقیماً فیلم‌های پسماند در قالب تمام بُرد و بسته‌های بزرگ را وارد کند و نیازی به خرد کردن قبلی ندارد، که به طور قابل‌توجهی مرحله‌های تولید را کاهش داده و هزینه‌های نیروی کار 1-2 کارگر را صرفه‌جویی می‌کند.
4. جدایی موثر گاز و رطوبت: این دستگاه دارای سیستم جدایی گاز و رطوبت کامل است که به طور مؤثر رطوبت را از مواد جدا می‌کند؛ ذرات نهایی بدون حباب و با کیفیت عالی به دست می‌آید و نرخ خطا به زیر 3% کاهش می‌یابد.
5. تولید با ظرفیت بالا و پایدار: ظرفیت مدل استاندارد از 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و با تولید 24 ساعته می‌توان روزانه تا 36 تن تولید کرد؛ این ظرفیت نیازهای تولیدی شرکت‌های مختلف اندازه‌ها را تأمین می‌کند و همچنین باقیمانده‌های تولیدی را می‌توان به صورت 100% بازیافت و بازاستفاده کرد تا از منابع بهینه‌تر استفاده شود.

ارزش اصلی محصول

1. ساده‌سازی فرآیند تولید: با حذف مرحلهٔ خرد کردن جداگانه، نیروی کار کمتری لازم است و هزینه‌های نیروی کار شرکت کاهش می‌یابد؛ همچنین جریان تولید بهتر و پیوسته‌تر می‌شود.
2. صرفه‌جویی در مصرف انرژی: طراحی گرمایش پیش‌گیرانه ناشی از اصطکاک خودی مواد بهره‌وری پلاستیک‌سازی را افزایش داده و در هر تن تولید می‌توان بیش از 15% انرژی صرفه‌جویی کرد؛ در طول زمان، این صرفه‌جویی می‌تواند هزینه‌های انرژی شرکت را به طور قابل‌توجهی کاهش دهد.
3. ذرات بازیافتی با کیفیت بالا: با جدایی موثر گاز و رطوبت، میزان رطوبت ذرات نهایی به زیر 0.3% کاهش می‌یابد؛ ذرات بدون حباب و با کیفیت عالی به دست می‌آید و نرخ خطا به زیر 3% کاهش می‌یابد، که این موضوع رقابت‌پذیری ذرات بازیافتی را تضمین می‌کند.
4. ظرفیت تولید بالا: با توجه به گسترهٔ وسیع ظرفیت از 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت، این دستگاه می‌تواند بر اساس نیازهای تولیدی مشتری سفارشی ساخته شود و با تولید روزانه تا 36 تن، نیازهای تولیدی شرکت‌های بزرگ را تأمین کند.
5. بازیافت منابع: باقیمانده‌های تولیدی به صورت 100% بازیافت و بازاستفاده می‌شوند، که به طور مؤثر منابع پلاستیکی پسماند را به حد اقصیٰ استفاده می‌رساند و با این کار به روند توسعه‌ی پایدار و حفاظت از محیط زیست می‌پیوندد.

گروه‌های هدف

گروه‌های هدف ماشین تولید ذرات فیلم کوچک‌شونده POF شامل کارخانه‌های تولید فیلم‌های پلاستیکی، کارخانه‌های بازیافت پلاستیک پسماند، شرکت‌های تولید مواد بسته‌بندی و شرکت‌های منابع بازیافتی می‌شود. این شرکت‌ها همه نیازمند بازیافت و پردازش فیلم‌های پلاستیکی پسماند هستند؛ توانایی تولید ذرات با کیفیت بالا، ویژگی‌های صرفه‌جویانه و کیفیت بالای ذرات نهایی این دستگاه می‌تواند به طور دقیق با نیازهای تولیدی آن‌ها منطبق شود و به شرکت‌ها کمک کند تا بهره‌وری و سودآوری بازیافت فیلم‌های پسماند را افزایش دهند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه برای بازیافت و بازتولید انواع فیلم‌های پلاستیکی پسماند مناسب است، از جمله فیلم‌های گلخانه‌های کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی و پیچیدن، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی تحویل پستی و فیلم‌های کوچک‌شونده POF. چه فیلم‌های گلخانه‌ای پوسیده ناشی از کشاورزی باشد یا انواع فیلم‌های پلاستیکی پسماند ناشی از بسته‌بندی صنعتی و تحویل اینترنتی، همه می‌توانند با این ماشین تولید ذرات به ذرات پلاستیک بازیافتی با کیفیت بالا تبدیل شوند و به این ترتیب منابع را بازیافت کرده و تأثیر زباله‌های پلاستیکی بر محیط زیست را کاهش دهند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل ورود فیلم‌های پوسیده: در مقابل مشکل ورود نامنظم و لغزش فیلم‌های پوسیده در دستگاه‌های تولید ذرات سنتی، سیستم غذایی ماسه‌سازی ماشین فشرده این دستگاه می‌تواند فیلم‌های پوسیده را فشرده کرده و به ماسه‌های یکنواخت تبدیل کند؛ چگالی آن‌ها تا 3-5 برابر افزایش می‌یابد و غذایی پایدار و یکنواخت ارائه می‌دهد که پایداری تولید را تضمین می‌کند.
2. حذف مرحلهٔ خرد کردن قبلی: دستگاه‌های سنتی نیازمند خرد کردن قبلی فیلم‌های پسماند هستند که مرحله‌ای اضافه و هزینه‌های نیروی کار را افزایش می‌دهد؛ این دستگاه می‌تواند مستقیماً فیلم‌های پسماند در قالب تمام بُرد و بسته‌های بزرگ را وارد کند و مرحلهٔ خرد کردن را حذف کرده و 1-2 کارگر را صرفه‌جویی کند.
3. افزایش بهره‌وری پلاستیک‌سازی و ظرفیت تولید: در مقابل مشکل پلاستیک‌سازی ناقص و ظرفیت پایین دستگاه‌های معمولی، این دستگاه با استفاده از روش گرمایش پیش‌گیرانه ناشی از اصطکاک خودی مواد و اکسترودر با برش‌های پیچ، بهره‌وری پلاستیک‌سازی را به طور قابل‌توجهی افزایش داده و در هر تن تولید می‌تواند بیش از 15% انرژی صرفه‌جویی کند. همچنین، ظرفیت مدل استاندارد از 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و با تولید 24 ساعته می‌توان روزانه تا 36 تن تولید کرد، که به طور مؤثر ظرفیت تولیدی شرکت‌های مختلف را افزایش می‌دهد.
4. حل مشکل حباب‌های زیاد در ذرات: در مقابل مشکل حباب‌های زیاد و نرخ خطا بالا در ذرات ناشی از پردازش مواد مرطوب در دستگاه‌های سنتی، سیستم جدایی چندمرحله‌ای گاز و رطوبت این دستگاه می‌تواند میزان رطوبت ذرات نهایی را به زیر 0.3% کاهش داده و ذرات بدون حباب و با کیفیت عالی به دست آورد؛ نرخ خطا به زیر 3% کاهش می‌یابد و کیفیت محصول به طور قابل‌توجهی افزایش می‌یابد.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: آیا این ماشین تولید ذرات فیلم کوچک‌شونده POF نیازمند خرد کردن قبلی فیلم‌های پسماند است؟
پاسخ: نه، این دستگاه با سیستم غذایی ماسه‌سازی ماشین فشرده، می‌تواند مستقیماً فیلم‌های پسماند در قالب تمام بُرد و بسته‌های بزرگ را وارد کند و مرحلهٔ خرد کردن قبلی را حذف کرده و فرآیند تولید را به طور قابل‌توجهی ساده‌تر کند.
سوال 2: ظرفیت این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌توان سفارشی ساخت؟
پاسخ: ظرفیت مدل استاندارد از 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و به عنوان محصول سفارشی، ما بر اساس نیازهای واقعی تولید مشتری طراحی و ساخت می‌کنیم تا به طور دقیق با نیازهای تولیدی شرکت‌های مختلف اندازه‌ها منطبق شود.
سوال 3: کیفیت ذرات نهایی چطور است؟ میزان رطوبت چقدر است؟
پاسخ: این دستگاه دارای سیستم جدایی گاز و رطوبت کامل است؛ میزان رطوبت ذرات نهایی به زیر 0.3% کاهش می‌یابد، ذرات بدون حباب و با کیفیت عالی به دست می‌آید و نرخ خطا به زیر 3% کاهش می‌یابد، که این موضوع به طور قابل‌توجهی نیازهای بازار ذرات پلاستیک بازیافتی را تأمین می‌کند.
سوال 4: دورهٔ تحویل و دورهٔ تضمین این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دورهٔ تحویل این دستگاه 70-80 روز کاری است و دورهٔ تضمین 13 ماه از تاریخ اسناد است، که به مشتری تضمین‌های کافی بعد از فروش ارائه می‌دهد.
سوال 5: برند‌های اصلی اجزای کلیدی این دستگاه چه هستند؟
پاسخ: برند‌های موتور این دستگاه شامل Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی است؛ برند‌های لوله‌های کوچک NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی؛ برند‌های اینورتر ABB، FUJI، Delta، Siemens؛ که به طور مؤثر پایداری عملکرد این دستگاه را تأمین می‌کند.