دستگاه تولید ذرات فیلم پیچ‌دار و فیلم کششی

معرفی محصول

دستگاه تولید ذرات فیلم پیچ‌دار و فیلم کششی، دستگاهی اختصاصی است که برای بازیافت و بازتولید فیلم‌های نازک طراحی شده است. این دستگاه با سیستم غذیاری پیشرفته‌ای مجهز است که به صورت مستقیم می‌تواند فیلم‌های قدیمی و پرپیچیده را بدون نیاز به مرحله قبلی خرد کردن، پردازش کند. این دستگاه با استفاده از فناوری‌های متخصص، فیلم‌های باطله را پس از فشرده‌سازی و پیش‌گرم‌کردن، به صورت موثری به ذرات باکیفیت بازیافتی تبدیل می‌کند. ذرات حاصله با میزان رطوبت کمتر از 0.3% و ظاهری زیبا و بدون حباب، می‌تواند نیازهای بازیافت مواد در زمینه‌های مختلفی مانند تولید فیلم‌های پلاستیکی و بازیافت منابع تجدیدپذیر را برآورده کند. به عنوان یک محصول سفارشی، این دستگاه می‌تواند براساس نیازهای تولید مشتری تنظیم شود؛ ظرفیت مدل‌های استاندارد بین 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و برای سناریوهای تولیدی با اندازه‌های مختلف مناسب است.

اصول فنی

این دستگاه از فناوری یکپارچه‌سازی فشرده‌سازی و اکسترودر یک‌پیچی استفاده می‌کند که تمام مراحل بازیافت و تولید ذرات را به صورت مداوم و موثر انجام می‌دهد. ابتدا فیلم‌های باطله مستقیماً وارد فشرده‌ساز (ظرف تولید توده) می‌شوند و با قیچی‌های حرکتی و ثابت سرعت، خرد و شکسته می‌شوند. در جریان حرکت بالا سرعت، اجزای مواد به هم می‌مالند و گرما تولید می‌کنند، به طوری که خودشان گرم می‌شوند. فیلم‌های پرپیچیده پس از گرم شدن، کوچک‌شده و فشرده می‌شوند تا توده‌های یکنواخت تشکیل دهند. بعد از افزایش 3 تا 5 برابری چگالی توده، مواد به آرامی به اکسترودر منتقل می‌شوند، به طوری که مشکل لغزش و غذیاری نامنظم مانند دستگاه‌های سنتی کاملاً رفع شده است. در مرحله اکسترودر، مواد با گرم‌کردن مقطعی و برش‌های پیچی، ذوب و پلاستیک‌سازی می‌شوند. سپس با استفاده از فیلترهای چندمرحله‌ای، مواد از آلاینده‌ها و رطوبت جدا می‌شوند. در نهایت، با سردکردن آبی و برش‌های دقیق، ذرات پلاستیک بازیافتی با کیفیت بالا به دست می‌آید.

パラメータهای عملکرد

1. ظرفیت مدل استاندارد: 100-1500 کیلوگرم در ساعت
2. قطر پیچ: φ75-φ200 میلی‌متر
3. قدرت موتور: 37-355 کیلووات
4. افزایش چگالی توده: 3-5 برابر
5. میزان رطوبت ذرات حاصله: ≤0.3%
6. دقت فیلتر: 80-120 شبکه
7. مواد ساخت پیچ و سیلندر: 38crmoala، مواد دو‌فلزی، با معالجه نیتروژنی
8. روش گرم‌کردن: گرم‌کردن الکتریکی، گرم‌کردن الکترومغناطیسی
9. مواد ساخت گرم‌کننده: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، گرم‌کننده‌های سرامیکی
10. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
11. روش برش: برش با سطح قالب، برش با نوار کششی
12. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
13. برند مبدل فرکانس: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. زمان تحویل: 70-80 روز کاری
15. دوره ضمانت: 13 ماه از تاریخ صادرات
16. علامت تجاری/برند: PURUI
17. محل تولید: NANTONG

مزایای اصلی

1. سیستم غذیاری پیشرفته‌ای ثابت: با استفاده از سیستم غذیاری توده‌ساز، چگالی توده 3 تا 5 برابر افزایش می‌یابد، غذیاری به صورت یکنواخت و بدون لغزش انجام می‌شود، مشکل لغزش فیلم‌های پرپیچیده کاملاً حل شده و تولید به صورت پی liênه و ثابت ادامه می‌دهد.
2. پیش‌گرم‌کردن با اصطکاک ذاتی: در داخل فشرده‌ساز، اصطکاک بالا باعث گرم‌کردن خودکار مواد می‌شود، بنابراین نیازی به دستگاه‌های پیش‌گرم‌کننده اضافی نیست. این روش باعث افزایش کارایی پلاستیک‌سازی و کاهش مصرف انرژی می‌شود؛ هر تن فیلم باطله باعث صرفه‌جویی بیش از 15% در مصرف انرژی می‌شود.
3. صرفه‌جویی در هزینه‌ها با حذف مرحله خرد کردن: این دستگاه می‌تواند فیلم‌های کامل و پرپیچیده را مستقیماً وارد کند، مرحله خرد کردن را حذف کرده و 1 تا 2 کارگر کمتری نیاز دارد، که باعث کاهش هزینه‌های نیروی کار و زمان تولید می‌شود و کارایی کلی را افزایش می‌دهد.
4. عملکرد عالی در جداسازی رطوبت و حذف حباب: با استفاده از فیلترهای چندمرحله‌ای، رطوبت مواد به طور موثری جدا می‌شود؛ ذرات حاصله با میزان رطوبت کمتر از 0.3% و ظاهری زیبا و بدون حباب، با کیفیت ثابت و قابل اعتماد تولید می‌شود.
5. انطباق سفارشی و انعطاف‌پذیر: به عنوان یک محصول سفارشی، می‌تواند براساس نیازهای تولید مشتری تنظیم شود؛ مدل‌های استاندارد ظرفیتی بین 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت دارند و برای تولیدکنندگان با اندازه‌های مختلف مناسب هستند. همچنین اجزاء اصلی می‌توانند از برند‌های بین‌المللی یا برند‌های باکیفیت داخلی انتخاب شوند، تا نیازهای مختلف بودجه‌ای و کیفی را برآورده کنند.

ارزش اصلی محصول

1. ساده‌سازی فرآیند و افزایش کارایی: با حذف مرحله خرد کردن، کاهش هزینه‌های نیروی کار و ساده‌سازی فرآیند تولید، کارایی کلی افزایش می‌یابد؛ تولید 24 ساعته می‌تواند به 36 تن در روز برسد.
2. صرفه‌جویی در انرژی و کاهش هزینه‌ها: با طراحی پیش‌گرم‌کردن با اصطکاک ذاتی، کارایی پلاستیک‌سازی افزایش می‌یابد؛ هر تن فیلم باطله باعث صرفه‌جویی بیش از 15% در مصرف انرژی می‌شود. در بلندمدت، این صرفه‌جویی می‌تواند هزینه‌های انرژی را به طور قابل‌توجهی کاهش دهد.
3. ذرات باکیفیت بالا و تضمین درآمد: ذرات حاصله با میزان رطوبت کم و بدون حباب، با کیفیت ثابت و قابل اعتماد تولید می‌شود؛ بازیافت کامل اجزای باطله و استفاده از آنها در تولید، میزان استفاده از مواد اولیه را افزایش می‌دهد و رقابت‌پذیری محصول را تقویت می‌کند.
4. انطباق سفارشی و تأمین نیازهای متنوع: می‌تواند براساس نیازهای تولید مشتری، مدل‌های مختلفی سفارش داده شود؛ برای تولیدکنندگان با اندازه‌های مختلف، اجزاء اصلی می‌توانند از برند‌های بین‌المللی یا برند‌های باکیفیت داخلی انتخاب شوند، تا نیازهای مختلف سناریوهای تولیدی و بودجه‌ای را برآورده کنند.

گروه‌های هدف

کارخانجات تولید فیلم‌های پلاستیکی، کارخانجات بازیافت پلاستیک‌های باطله، شرکت‌های تولید مواد بسته‌بندی و شرکت‌های بازیافت منابع تجدیدپذیر؛ همه این شرکت‌ها نیازمند بازیافت و بازتولید فیلم‌های باطله هستند. کارایی بالا، صرفه‌جویی در انرژی و تولید ذرات باکیفیت این دستگاه می‌تواند به آنها کمک کند تا میزان استفاده از منابع تجدیدپذیر را افزایش دهند، هزینه‌های تولید را کاهش دهند و درآمد محصولات را بهبود ببخشند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه برای بازیافت و بازتولید انواع فیلم‌های پلاستیکی باطله مناسب است، از جمله فیلم‌های گلخانه‌ای، فیلم‌های بسته‌بندی، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی پستی و فیلم‌های کششی حرارتی. همچنین، هر کارخانه‌ای که به بازیافت فیلم‌های باطله نیاز داشته باشد، می‌تواند با استفاده از این دستگاه، فیلم‌های باطله را به ذرات باکیفیت بازیافتی تبدیل کند و از این طریق به استفاده مجدد از منابع تجدیدپذیر و کاهش هزینه‌های خرید مواد اولیه دست یابد.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل لغزش و غذیاری نامنظم فیلم‌های پرپیچیده: با استفاده از سیستم غذیاری توده‌ساز، فیلم‌های پرپیچیده فشرده شده و چگالی آنها 3 تا 5 برابر افزایش می‌یابد، که باعث غذیاری یکنواخت و پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌پی‌......

ماشین تولید ذره‌بندی فیلم پیچ‌دار و فیلم کششی

گسترش محصول

ماشین تولید ذره‌بندی فیلم پیچ‌دار و فیلم کششی دستگاهی اختصاصی است که برای بازیافت و تولید مجدد فیلم‌های نازک طراحی شده است. این ماشین با سیستم غذی‌سازی پیشرفته‌ای به نام «دستگاه فشرده‌سازی و تبدیل به ذره»، قادر است مستقیماً فیلم‌های قدیمی و پرپیچ و پرپیچ را بدون نیاز به مرحله قبلی خردکردن، پردازش کند. این دستگاه با استفاده از فناوری‌های متخصص، فیلم‌های باطله را پیش‌از تبدیل به ذره، فشرده و گرم می‌کند و به صورت موثری آنها را به ذرات باکیفیت تبدیل می‌کند. ذرات حاصله با میزان رطوبت کمتر از 0.3% و ظاهری زیبا و بدون حباب، می‌تواند نیازهای تولید فیلم‌های پلاستیکی و بازیافت منابع تجدیدپذیر را در بسیاری از زمینه‌ها تأمین کند. به عنوان یک محصول سفارشی، این دستگاه می‌تواند براساس نیازهای تولید مشتری تنظیم شود؛ ظرفیت مدل‌های استاندارد از 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و برای سناریوهای تولید با اندازه‌های مختلف قابل استفاده است.

اصول فنی

این دستگاه از فناوری یکپارچه‌ای شامل دستگاه فشرده‌سازی و اکسترودر یک‌پیچی استفاده می‌کند. تمام فرآیند تولید ذره‌بندی بازیافتی به صورت مسلسل و بدون وقفه انجام می‌شود و تبدیل فیلم‌های باطله به ذره را به صورت موثری انجام می‌دهد. ابتدا فیلم‌های قدیمی مستقیماً وارد دستگاه فشرده‌سازی (ظرف تولید ذره) می‌شوند و با استفاده از تیغه‌های حرکتی و ثابت، خرد و تکه‌تکه می‌شوند. در جریان حرکت با سرعت بالا، مواد با هم اصطکاک می‌کنند و گرما تولید می‌کنند، به طوری که خودشان گرم می‌شوند. فیلم‌های پرپیچ و پرپیچ پس از گرم شدن، کوچک‌تر و فشرده‌تر می‌شوند و به ذرات یکنواخت تبدیل می‌شوند. بعد از افزایش 3 تا 5 برابری چگالی ذرات، مواد به صورت پایدار به اکسترودر منتقل می‌شوند، به طوری که مشکل معمولی دستگاه‌های سنتی مانند خالی شدن غذی‌سازی و عدم یکنواختی غذی‌سازی کاملاً حل شده است. در مرحله اکسترودر، مواد با گرم‌کردن مقطعی و برش‌های اکسترودر، ذوب و پلاستیک‌شدن می‌شوند. سپس با استفاده از فیلترهای چندمرحله‌ای، مواد از آلاینده‌ها و رطوبت جدا می‌شوند. در نهایت، ذرات با سردکردن آبی و برش‌های دقیق، به ذرات پلاستیکی باکیفیت تبدیل می‌شوند.

پارامترهای عملکرد

1. ظرفیت مدل استاندارد: 100-1500 کیلوگرم در ساعت
2. قطر پیچ: φ75-φ200 میلی‌متر
3. قدرت موتور: 37-355 کیلووات
4. افزایش چگالی ذرات: 3-5 برابر
5. میزان رطوبت ذرات حاصله: ≤0.3%
6. دقت فیلتر: 80-120 شبکه
7. مواد ساخت پیچ و لوله: 38crmoala، مواد دو‌فلزی با معالجه نیتروژنی
8. روش گرم‌کردن: گرم‌کردن الکتریکی، گرم‌کردن الکترومغناطیسی
9. مواد ساخت گرم‌کننده: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، گرم‌کننده‌های میزی و سرامیکی
10. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
11. روش برش: برش با سطح قالب، برش با نوار کششی
12. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
13. برند اینورتر: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. زمان تحویل: 70-80 روز کاری
15. دوره ضمانت: 13 ماه از تاریخ صادرات
16. علامت تجاری/برند: PURUI
17. محل تولید: NANTONG

مزایای اصلی

1. سیستم غذی‌سازی پایدار دستگاه فشرده‌سازی: با طراحی غذی‌سازی ذرات توسط دستگاه فشرده‌سازی، چگالی ذرات 3 تا 5 برابر افزایش می‌یابد. در فرآیند غذی‌سازی، مشکل خالی شدن غذی‌سازی و عدم یکنواختی غذی‌سازی کاملاً حل شده و از مشکل لغزش فیلم‌های پرپیچ و پرپیچ جلوگیری می‌شود، که باعث تأمین تولید پیوسته و پایدار می‌شود.
2. گرم‌کردن خودکار با اصطکاک: در داخل دستگاه فشرده‌سازی، مواد با اصطکاک با سرعت بالا گرم می‌شوند و نیازی به دستگاه‌های گرم‌کردن اضافه نیست. این روش باعث افزایش کارایی پلاستیک‌شدن و کاهش مصرف انرژی می‌شود؛ هر تن فیلم باطله با این روش می‌تواند بیش از 15% انرژی را صرفه‌جویی کند.
3. صرفه‌جویی در هزینه‌ها با حذف مرحله خردکردن: این دستگاه می‌تواند مستقیماً فیلم‌های پرپیچ و پرپیچ را پردازش کند و مرحله خردکردن را حذف کند. این کار باعث کاهش 1 تا 2 کارگر و کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و زمان‌بر بودن فرآیند می‌شود و به طور کلی به افزایش کارایی تولید کمک می‌کند.
4. عملکرد عالی در جدا کردن رطوبت و حذف حباب: با استفاده از فرآیند چندمرحله‌ای جدا کردن رطوبت و حذف حباب، رطوبت موجود در مواد به طور موثری جدا می‌شود. ذرات حاصله با میزان رطوبت کمتر از 0.3% و ظاهری زیبا و بدون حباب، با کیفیت بالا تولید می‌شوند و نرخ خطا در حدود 3% نگهداری می‌شود. کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد است.
5. انطباق سفارشی و انعطاف‌پذیر: به عنوان یک محصول سفارشی، این دستگاه می‌تواند براساس نیازهای تولید مشتری تنظیم شود. مدل‌های استاندارد ظرفیتی از 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت دارند و برای تولیدکنندگان با اندازه‌های مختلف قابل استفاده هستند. همچنین قطعات اصلی این دستگاه می‌توانند از برند‌های بین‌المللی اصلی یا برند‌های باکیفیت داخلی انتخاب شوند، تا نیازهای مختلف بودجه‌ای و کیفی را تأمین کند.

ارزش اصلی محصول

1. ساده‌سازی فرآیند و افزایش کارایی: با حذف مرحله خردکردن، کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و کاهش پیچیدگی فرآیند تولید، کارایی کلی تولید افزایش می‌یابد و تولید 24 ساعته می‌تواند به 36 تن در روز برسد.
2. صرفه‌جویی در انرژی و کاهش هزینه‌ها: با طراحی گرم‌کردن خودکار با اصطکاک، کارایی پلاستیک‌شدن افزایش می‌یابد و هر تن فیلم باطله می‌تواند بیش از 15% انرژی را صرفه‌جویی کند. در بلندمدت، این روش می‌تواند مصرف انرژی را به طور قابل توجهی کاهش دهد.
3. تضمین کیفیت بالا ذرات: ذرات حاصله با میزان رطوبت کم و بدون حباب، با نرخ خطا در حدود 3% تولید می‌شوند. از این رو، از پسماندهای تولید می‌توان 100% بازیافت کرد و بهره‌وری مواد اولیه و رقابت‌پذیری محصولات را افزایش داد.
4. انطباق سفارشی برای نیازهای متنوع: این دستگاه می‌تواند براساس نیازهای تولید مشتری، مدل‌های مختلفی را سفارشی کند و برای تولیدکنندگان با اندازه‌های مختلف قابل استفاده باشد. قطعات اصلی این دستگاه می‌توانند از برند‌های بین‌المللی اصلی یا برند‌های باکیفیت داخلی انتخاب شوند، تا نیازهای مختلف سناریوهای تولید و بودجه‌ای را تأمین کند.

گروه‌های هدف

کارخانجات تولید فیلم‌های پلاستیکی، کارخانجات بازیافت پلاستیک‌های باطله، شرکت‌های تولید مواد بسته‌بندی و شرکت‌های بازیافت منابع تجدیدپذیر. همه این شرکت‌ها نیازمند بازیافت و تولید مجدد فیلم‌های باطله هستند. کارایی بالا، صرفه‌جویی در انرژی و تولید ذرات باکیفیت این دستگاه می‌تواند به آنها کمک کند تا بهره‌وری منابع تجدیدپذیر را افزایش دهند، هزینه‌های تولید را کاهش دهند و درآمد محصولات را بهبود ببخشند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه برای بازیافت و تولید مجدد انواع فیلم‌های پلاستیکی باطله مناسب است، از جمله فیلم‌های گلخانه‌ای، فیلم‌های پیچ‌دار بسته‌بندی، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی تحویل، فیلم‌های کششی حرارتی و غیره. هرچند کارخانه‌های بازیافت کوچک یا شرکت‌های بزرگ تولید پلاستیک، می‌توانند با استفاده از این دستگاه فیلم‌های باطله را به ذرات باکیفیت تبدیل کنند و به این ترتیب منابع را به صورت دوره‌ای بازیافت کرده و هزینه‌های خرید مواد اولیه را کاهش دهند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل لغزش فیلم‌های پرپیچ و پرپیچ در غذی‌سازی: با استفاده از سیستم غذی‌سازی ذرات دستگاه فشرده‌سازی، فیلم‌های پرپیچ و پرپیچ فشرده و به ذرات با چگالی 3 تا 5 برابر تبدیل می‌شوند، که باعث غذی‌سازی پایدار و یکنواخت می‌شود و تولید را به صورت پیوسته تأمین می‌کند.
2. حل مشکل نیاز به مرحله خردکردن و افزایش هزینه‌ها و نیروی انسانی: این دستگاه می‌تواند مستقیماً فیلم‌های پرپیچ و پرپیچ را پردازش کند و مرحله خردکردن را حذف کند، که باعث کاهش 1 تا 2 کارگر و کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و زمان‌بر بودن فرآیند می‌شود.
3. حل مشکل کارایی پلاستیک‌شدن ناکافی و ظرفیت پایین: در داخل دستگاه فشرده‌سازی، مواد با اصطکاک خودکار گرم می‌شوند و کارایی پلاستیک‌شدن افزایش می‌یابد. با استفاده از روش گرم‌کردن مقطعی و برش‌های اکسترودر، مواد به طور کامل پلاستیک‌شده و تبدیل می‌شوند. مدل‌های استاندارد می‌توانند ظرفیتی تا 1500 کیلوگرم در ساعت داشته باشند و تولید 24 ساعته می‌تواند به 36 تن در روز برسد.
4. حل مشکل ذرات با حباب و نرخ خطا بالا: با استفاده از فرآیند چندمرحله‌ای جدا کردن رطوبت و حذف حباب، رطوبت موجود در مواد به طور موثری جدا می‌شود. ذرات حاصله با میزان رطوبت کمتر از 0.3% و ظاهری زیبا و بدون حباب، با کیفیت بالا تولید می‌شوند و نرخ خطا در حدود 3% نگهداری می‌شود. همچنین از پسماندهای تولید می‌توان 100% بازیافت کرد و بهره‌وری مواد اولیه را افزایش داد.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: این ماشین تولید ذره‌بندی فیلم پیچ‌دار و فیلم کششی می‌تواند چه انواع فیلم‌های باطله را پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند فیلم‌های گلخانه‌ای، فیلم‌های پیچ‌دار بسته‌بندی، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی تحویل، فیلم‌های کششی حرارتی و غیره را پردازش کند. بدون نیاز به مرحله خردکردن، می‌تواند مستقیماً فیلم‌های پرپیچ و پرپیچ را پردازش کند.