ماشین تولید و بازیافت ذرات فیلم کششی

گسترش محصول

ماشین تولید و بازیافت ذرات فیلم کششی، دستگاهی اختصاصی برای بازیافت و تولید ذرات فیلم است که با سیستم غذایی پرکننده و تبدیل شدن به ذرات مجهز شده است. این محصول نوعی سفارشی است و قیمت ثابتی ندارد؛ بلکه بر اساس نیاز تولید مشتری ساخته می‌شود. این دستگاه به صورت خاص برای بازیافت و تولید مجدد فیلم‌های پرپیچ و پرپف طراحی شده و می‌تواند فیلم‌های گلخانه‌ای کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی و دوربین‌ها، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی ارسالی و فیلم‌های کششی را فشرده و پیش‌گرم کرده، سپس به صورت موثری تبدیل به ذرات باکیفیت مجدد کند. این دستگاه به طور مؤثر مشکلات رایج دستگاه‌های تولید ذرات مانند ایجاد پل در ورودی، غذای نامساوی و نیاز به شکستن قبلی را حل می‌کند و راه‌حلی کارآمد برای کارخانه‌های تولید فیلم‌های پلاستیکی، کارخانه‌های بازیافت پلاستیک‌های قدیمی، شرکت‌های مواد بسته‌بندی و شرکت‌های منابع بازیافتی فراهم می‌کند.

اساس فنی

این دستگاه از فناوری یکپارچه فشرده‌کننده + اکسترودر یک‌پیچی استفاده می‌کند و تمام فرآیند بازیافت و تولید ذرات فیلم را به صورت اتوماتیک انجام می‌دهد. فیلم‌های پلاستیکی باقی‌مانده ابتدا وارد فشرده‌کننده (ظرف تولید ذرات) می‌شوند و با قیچی‌های حرکتی و ثابت سریع شکسته می‌شوند. در داخل ظرف، اصطکاک بالا و گرمازدایی سریع باعث افزایش دمای خودی مواد می‌شود. فیلم‌های پرپیچ و پرپف پس از گرم شدن، کوچک‌تر و فشرده‌تر شده و به ذرات یکنواخت تبدیل می‌شوند. با افزایش چگالی تجمعی، مواد به آرامی به اکسترودر وارد می‌شوند. سپس مواد وارد مرحله اکسترودر می‌شوند؛ در این مرحله با گرمایش مقطعی و اصطکاک پیچ، ذوب و پلاستیک‌سازی انجام می‌شود. سپس با فیلترهای چندمرحله‌ای، مواد تمیز و خشک می‌شوند و در نهایت با سردکردن آبی و برش‌دادن، ذرات پلاستیکی با کیفیت ثابت تولید می‌شوند. در کل فرآیند، نیازی به شکستن قبلی فیلم‌های باقی‌مانده نیست؛ از اصطکاک ذاتی مواد برای افزایش کارایی پلاستیک‌سازی استفاده می‌شود و همچنین میزان رطوبت ذرات به حد مطلوب رسیده و هیچ حباب و عیبی در آن نیست.

پارامترهای عملکرد

1. ظرفیت مدل استاندارد: 100-1500 کیلوگرم/ساعت
2. قطر پیچ: φ75-φ200 میلی‌متر
3. قدرت موتور اصلی: 37-355 کیلووات
4. افزایش چگالی تجمعی مواد: 3-5 برابر
5. میزان رطوبت ذرات نهایی: ≤0.3%
6. دقیقی فیلتر: 80-120 شبکه
7. مواد ساخت پیچ و لوله: 38crmoala، دو‌فلزی، با معالجه نیتروژن
8. روش گرمایش: گرمایش الکتریکی، گرمایش الکترومغناطیسی
9. مواد ساخت گرم‌کن: آلومینیوم ریزه‌گداز، مس ریزه‌گداز، مایت، گرم‌کن سرامیکی
10. برند موتور: Siemens, ABB, Weg یا برند‌های اصلی داخلی
11. روش برش ذرات: برش روی قالب، برش با نوار کششی
12. برند لوله‌های کوچک: NSK, SKF, INA, FAG یا برند‌های اصلی داخلی
13. برند مبدل فرکانس: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. زمان تحویل: 70-80 روز کاری
15. دوره ضمانت: 13 ماه از تاریخ صادرات
16. نام تجاری/برند: PURUI
17. محل تولید: NANTONG

مزایای اصلی

1. غذایی فشرده‌کننده بدون ایجاد پل: با استفاده از سیستم غذایی پرکننده و تبدیل شدن به ذرات، می‌توان مستقیماً فیلم‌های کامل یا بسته‌های بزرگ را پردازش کرد. با فشرده‌شدن مواد، چگالی تجمعی آنها 3-5 برابر می‌شود و مشکل ایجاد پل در ورودی و عدم یکنواختی غذا را کاملاً حل می‌کند. این روش باعث اطمینان از جریان ثابت و یکنواخت غذا و عملکرد پایدار و کارآمد دستگاه می‌شود.
2. گرمایش ذاتی با اصطکاک مواد، صرفه‌جویی بیشتر در انرژی: با استفاده از اصطکاک سریع مواد برای افزایش دمای خودی، نیازی به تجهیزات پیش‌گرمایشی نیست و کارایی پلاستیک‌سازی بالاتر می‌رود. نسبت به دستگاه‌های سنتی، هر تن فرآیند تولید، بیش از 15% انرژی صرفه‌جویی می‌شود و هزینه‌های انرژی تولید به شدت کاهش می‌یابد.
3. حذف مرحله شکستن قبلی: فشرده‌کننده می‌تواند مستقیماً فیلم‌های کامل یا بسته‌های بزرگ را بشکند و نیازی به تجهیزات شکستن و کارکنان اضافه نیست. این کار 1-2 کارگر را کاهش داده و هزینه‌های فرآیند و نیروی انسانی را کاهش می‌دهد و زمان آماده‌سازی تولید را کوتاه می‌کند.
4. عملکرد عالی در جریان خشک‌کردن و تمیزکردن: با طراحی چندمرحله‌ای جریان خشک‌کردن و تمیزکردن، رطوبت مواد به طور موثری کاهش می‌دهد و میزان رطوبت ذرات نهایی به ≤0.3% می‌رسد. با وجود عدم حباب و کیفیت بالا، میزان خطا در ذرات به کمتر از 3% کاهش می‌دهد و کیفیت ذرات بازیافتی را به حد مطلوب می‌رساند.
5. ظرفیت بالا و عملکرد پایدار: ظرفیت مدل استاندارد 100-1500 کیلوگرم/ساعت است و می‌تواند به صورت 24 ساعته تولید کند؛ در نتیجه، تولید روزانه می‌تواند به 36 تن برسد. همچنین، باقی‌مانده‌های تولید نیز به صورت کامل بازیافت می‌شوند و میزان استفاده از مواد را افزایش می‌دهند، تا نیاز تولید شرکت‌های مختلف را برطرف کنند.

ارزش اصلی محصول

1. ساده‌سازی فرآیند تولید، حذف مرحله شکستن، کاهش نیروی انسانی و کاهش هزینه‌های عملیاتی تولید.
2. فناوری گرمایش ذاتی با اصطکاک، افزایش کارایی پلاستیک‌سازی و صرفه‌جویی بیش از 15% در هر تن فرآیند تولید، کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های تولید.
3. تولید با ظرفیت بالا و عملکرد پایدار، تولید روزانه تا 36 تن، تأمین نیاز تولید مقیاس‌بزرگ شرکت‌ها.
4. تولید ذرات باکیفیت با میزان خطا کمتر از 3%، تأمین استانداردهای مواد اولیه برای شرکت‌های تولید پلاستیک در زنجیره بعدی.
5. بازیافت 100% باقی‌مانده‌های تولید، افزایش میزان استفاده از مواد و بهره‌گیری حداکثری از منابع.

گروه‌های هدف

کارخانه‌های تولید فیلم‌های پلاستیکی، کارخانه‌های بازیافت پلاستیک‌های قدیمی، شرکت‌های مواد بسته‌بندی و شرکت‌های منابع بازیافتی، به‌ویژه شرکت‌هایی که نیاز به بازیافت و تولید مجدد مقیاس‌بزرگ فیلم‌های باقی‌مانده دارند و می‌خواهند هزینه‌های انرژی و نیروی انسانی را کاهش دهند، می‌توانند مدل‌های سفارشی مناسب را بر اساس نیاز تولید خود انتخاب کنند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه برای بازیافت و تولید مجدد انواع فیلم‌های پلاستیکی مناسب است، از جمله فیلم‌های گلخانه‌ای کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی و دوربین‌ها، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی ارسالی و فیلم‌های کششی. چه فیلم‌های پراکنده و چه فیلم‌های کامل و بسته‌های بزرگ، می‌توانند مستقیماً پردازش شوند و ذرات باکیفیت بازیافتی تولید شوند که می‌توانند دوباره در فرآیندهای تولید فیلم‌های پلاستیکی و مواد بسته‌بندی استفاده شوند و به این ترتیب، منابع را به صورت چرخه‌ای به کار بگیرند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل ایجاد پل در ورودی و عدم یکنواختی غذا: با سیستم غذایی پرکننده و تبدیل شدن به ذرات، فیلم‌های پرپیچ و پرپف فشرده و به ذرات یکنواخت تبدیل می‌شوند و به آرامی به اکسترودر وارد می‌شوند، اطمینان از جریان یکنواخت و ثابت غذا و جلوگیری از توقف دستگاه یا نوسان ظرفیت تولید.
2. حل مشکل نیاز به شکستن قبلی و افزایش فرآیند و نیروی انسانی: فشرده‌کننده با قیچی‌های حرکتی و ثابت سریع شکسته می‌شود و می‌تواند مستقیماً فیلم‌های کامل یا بسته‌های بزرگ را پردازش کند؛ بنابراین، نیاز به تجهیزات شکستن و کارکنان اضافه نیست و مرحله شکستن جداگانه حذف می‌شود. این کار 1-2 کارگر را کاهش می‌دهد و هزینه‌های فرآیند و نیروی انسانی را کاهش می‌دهد.
3. حل مشکل کارایی پلاستیک‌سازی ناکافی و ظرفیت پایین: با گرمایش ذاتی با اصطکاک، دمای اولیه مواد افزایش می‌یابد و با اصطکاک پیچ، ذوب و پلاستیک‌سازی انجام می‌شود. کارایی پلاستیک‌سازی به شدت افزایش می‌یابد و ظرفیت تولید دستگاه 100-1500 کیلوگرم/ساعت است؛ در نتیجه، تولید روزانه می‌تواند به 36 تن برسد و نیاز تولید مقیاس‌بزرگ را برطرف کند.
4. حل مشکل حباب‌های زیاد در ذرات تولید شده و میزان خطا بالا: با طراحی چندمرحله‌ای جریان خشک‌کردن و تمیزکردن، رطوبت مواد به طور موثری کاهش می‌دهد و میزان رطوبت ذرات نهایی به ≤0.3% می‌رسد. با وجود عدم حباب و کیفیت بالا، میزان خطا در ذرات به کمتر از 3% کاهش می‌دهد و کیفیت ذرات بازیافتی را به حد مطلوب می‌رساند.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: آیا این ماشین تولید و بازیافت ذرات فیلم کششی نیاز به شکستن قبلی فیلم‌های باقی‌مانده دارد؟
پاسخ: نه، فشرده‌کننده مجهز به قیچی‌های حرکتی و ثابت سریع است و می‌تواند مستقیماً فیلم‌های کامل یا بسته‌های بزرگ را بشکند و شکستن جداگانه را حذف کند و نیروی انسانی را کاهش دهد.
سوال 2: ظرفیت تولید دستگاه چقدر است؟ آیا می‌توان مدل‌های با ظرفیت مختلف سفارش کرد؟
پاسخ: ظرفیت مدل استاندارد 100-1500 کیلوگرم/ساعت است و این محصول نوعی سفارشی است؛ بر اساس نیاز تولید مشتری ساخته می‌شود و می‌تواند به نیاز تولید مقیاس‌بزرگ و کوچک مناسب باشد.
سوال 3: کیفیت ذرات نهایی چگونه است؟ آیا میزان رطوبت و میزان خطا تضمین شده است؟
پاسخ: میزان رطوبت ذرات نهایی ≤0.3% است و دقیقی فیلتر 80-120 شبکه است. با وجود عدم حباب و کیفیت بالا، میزان خطا در ذرات به کمتر از 3% کاهش می‌دهد و بازیافت 100% باقی‌مانده‌های تولید را تضمین می‌کند، تا میزان استفاده از مواد و کیفیت ذرات را به حد مطلوب برساند.
سوال 4: زمان تحویل و دوره ضمانت دستگاه چقدر است؟
پاسخ: زمان تحویل 70-80 روز کاری است و دوره ضمانت 13 ماه از تاریخ صادرات است. اجزای اصلی دستگاه از برند‌های اصلی مانند Siemens, ABB, NSK استفاده می‌شود تا عملکرد پایدار دستگاه را تضمین کند.
سوال 5: این دستگاه نسبت به دستگاه‌های تولید ذرات سنتی چه مزایای صرفه‌جویی انرژی دارد؟
پاسخ: این دستگاه از فناوری گرمایش ذاتی با اصطکاک استفاده می‌کند و نیازی به تجهیزات پیش‌گرمایشی نیست. کارایی پلاستیک‌سازی بالاتر می‌رود و هر تن فرآیند تولید بیش از 15% انرژی صرفه‌جویی می‌کند، تا هزینه‌های انرژی تولید به شدت کاهش می‌یابد.