دستگاه تولید حبوبات فیلم BOPET

مروری بر محصول

دستگاه تولید حبوبات فیلم BOPET دستگاهی ویژه برای بازیافت و بازتولید فیلم‌های کاربردی است که با سیستم تغذیه‌ی مکانیکی پیچیده‌ی حبوبات، فیلم‌های قدیمی و پرپش را پس از فشرده‌سازی و پیش‌گرمایش به صورت موثری به حبوبات باکیفیت بازیافتی تبدیل می‌کند. این دستگاه به عنوان محصولی سفارشی، قیمت ثابتی ندارد و براساس نیاز تولید مشتری ساخته می‌شود تا با توجه به اندازه‌ی مختلف زمینه‌های بازیافت و پردازش فیلم‌های کاربردی، مناسب باشد. این دستگاه از برند PURUI و در شهر NANTONG ساخته شده است. با استفاده از فناوری یکپارچه‌ی مکانیک فشرده‌سازی و اکسترودر یک‌پیچی، این دستگاه نقاط ضعف دستگاه‌های سنتی تولید حبوبات مانند تغذیه‌ی نامنظم و فرآیندهای پیچیده را حل کرده و برای شرکت‌های بازیافت پلاستیک، راه‌حلی کارآمد و صرفه‌جویانه برای بازیافت فیلم‌های کاربردی ارائه می‌دهد.

اصول فنی

این دستگاه با استفاده از فناوری یکپارچه‌ی مکانیک فشرده‌سازی و اکسترودر یک‌پیچی، فرآیند کامل بازیافت فیلم‌های کاربردی را از مرحله‌ی ورود فیلم‌های کاربردی تا تولید حبوبات نهایی به صورت موثری انجام می‌دهد. فیلم‌های کاربردی بدون نیاز به خرد کردن قبلی، مستقیماً وارد مکانیک فشرده‌سازی (ظرف حبوبات) می‌شوند. در داخل ظرف، با برش سریع توسط تیغه‌های متحرک و ثابت، فیلم‌ها خرد شده و با اصطکاک سریع و گرمای تولید شده، خودبه‌خود گرم می‌شوند. فیلم‌های پرپش پس از گرم شدن، منقبض و فشرده شده و به حبوبات یکنواخت تبدیل می‌شوند. با افزایش چگالی تجمعی، فیلم‌ها به صورت مطمئن و یکنواخت به اکسترودر وارد می‌شوند و مشکل ایجاد پل‌های غذایی و لغزش در فرآیند تغذیه‌ی مکانیکی کاملاً حل می‌شود. پس از ورود به اکسترودر، مواد با گرمای جداگانه‌ی بخش‌ها و برش‌های اکسترودر، ذوب و پلاستیک‌سازی می‌شوند. سپس با چندین مرحله‌ی فیلترکردن و خروجی‌های گاز و رطوبت، مواد از آلاینده‌ها و رطوبت تمیز می‌شوند. در نهایت، با سردکردن آبی و برش‌های دقیق، حبوبات باکیفیت و یکنواخت با کمیابی هوا و شکوه و جلال به دست می‌آیند.

داده‌های عملکردی

1. محدوده‌ی تولید: مدل‌های استاندارد 100-1500 کیلوگرم در ساعت، با توجه به نیاز تولید مشتری قابل سفارش و تنظیم است.
2. پارامترهای اکسترودر: قطر اکسترودر φ75-φ200 میلی‌متر، مواد اکسترودر و سیلندر از جنس 38crmoala، با امکان انتخاب فرآیندهای دو‌فلزی و نیترونیزه‌شده، مقاوم و طولانی‌مدت.
3. قدرت موتور: 37-355 کیلووات، با امکان انتخاب مارک‌های موتور Siemens، ABB، Weg یا مارک‌های باکیفیت داخلی، با قدرت و ثبات بالا.
4. عملکرد مکانیک فشرده‌سازی: می‌تواند مستقیماً فیلم‌های تمام‌لفافه یا تمام‌بسته را پردازش کند، چگالی تجمعی مواد را 3-5 برابر افزایش داده و تغذیه‌ی یکنواخت و بدون ایجاد پل‌های غذایی را تضمین می‌کند.
5. کیفیت محصول نهایی: حبوبات با میزان رطوبت ≤0.3%، با دقت فیلترکردن 80-120، بدون حباب و با کیفیت عالی.
6. سیستم گرمایش: امکان استفاده از گرمای الکتریکی یا گرمای الکترومغناطیسی، با امکان انتخاب مواد گرمایشی مانند آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت و گرمایش سرامیکی، با کارایی بالا.
7. نحوه‌ی برش: امکان انتخاب برش روی قالب یا برش خطی، با توجه به نیازهای مختلف محصول نهایی.
8. قطعات اصلی: امکان انتخاب بلبرینگ‌های NSK، SKF، INA، FAG یا مارک‌های باکیفیت داخلی، و امکان انتخاب مبدل‌های فرکانسی ABB، FUJI، Delta، Siemens، تا تضمین عملکرد پایدار دستگاه.
9. تحویل و خدمات پس‌verka: دوره‌ی تحویل 70-80 روز کاری، با ضمانت 13 ماه از تاریخ صدور چک.

مزایای اصلی

1. سیستم تغذیه‌ی مکانیک فشرده‌سازی: طراحی منحصر به فرد سیستم تغذیه‌ی حبوبات، چگالی تجمعی مواد را 3-5 برابر افزایش داده و تغذیه‌ی یکنواخت و بدون ایجاد پل‌های غذایی را تضمین می‌کند. این سیستم مشکل اصلی فیلم‌های پرپش مانند لغزش و ایجاد پل‌های غذایی را حل کرده و عملکرد پایدار و مداوم دستگاه را تضمین می‌کند.
2. پیش‌گرمایش با اصطکاک ذاتی: مواد در داخل مکانیک فشرده‌سازی با اصطکاک سریع خودبه‌خود گرم می‌شوند و نیازی به دستگاه‌های پیش‌گرمایشی جداگانه ندارند. این روش نه تنها کارایی پلاستیک‌سازی را افزایش می‌دهد، بلکه مصرف انرژی را نیز به شدت کاهش می‌دهد؛ هر تن فرآیند می‌تواند بیش از 15% انرژی را صرفه‌جویی کند.
3. صرفه‌جویی در فرآیند خرد کردن: می‌توان فیلم‌های کاربردی تمام‌لفافه یا تمام‌بسته را مستقیماً وارد دستگاه کرد و نیازی به فرآیند خرد کردن قبلی ندارد. این کار 1-2 کارگر را کاهش داده و هزینه‌های نیروی انسانی و زمان فرآیند را کاهش می‌دهد، به طوری که کارایی کلی تولید افزایش می‌یابد.
4. خروجی‌های موثر و تمیز: طراحی چند‌مرحله‌ای خروجی‌های گاز و رطوبت، مواد را از رطوبت و آلاینده‌ها تمیز می‌کند؛ حبوبات با میزان رطوبت ≤0.3%، بدون حباب و با کیفیت عالی، با نرخ خطا کمتر از 3% تولید می‌شوند.
5. سفارشی‌سازی و انطباق: به عنوان دستگاهی سفارشی، می‌توان پارامترهای دستگاه را براساس نیاز تولید مشتری تنظیم کرد تا با اندازه‌های مختلف زمینه‌های تولید سازگار شود و نیاز تولید از 100 کیلوگرم در ساعت تا 1500 کیلوگرم در ساعت را تأمین کند.

ارزش اصلی محصول

1. کاهش هزینه‌ها و افزایش کارایی: با حذف فرآیند خرد کردن جداگانه، کاهش نیروی انسانی و افزایش کارایی پلاستیک‌سازی و کاهش مصرف انرژی، هزینه‌های کلی تولید و عملیاتی کاهش می‌یابد.
2. تضمین کیفیت: حبوبات با میزان رطوبت پایین، بدون حباب و با کیفیت یکنواخت، با نرخ خطا کمتر از 3%، مستقیماً برای استفاده در زمینه‌های بعدی مانند تولید فیلم‌های پلاستیکی مناسب است.
3. افزایش توان تولید: با توان تولیدی تا 1500 کیلوگرم در ساعت و تولید روزانه‌ی حداکثر 36 تن در 24 ساعت، نیازهای تولیدی مقیاس بزرگ بازیافت فیلم‌های کاربردی را تأمین می‌کند.
4. بسته‌بندی منبع: باقی‌مانده‌های جانبی ناشی از فرآیند تولید به صورت 100% بازیافت می‌شوند، تا بهره‌برداری حداکثری از منابع را تأمین کند و با ارزش‌های زیست‌محیطی مطابقت داشته باشد.

گروه‌های هدف

کارخانه‌های تولید فیلم‌های پلاستیکی، کارخانه‌های بازیافت پلاستیک‌های کاربردی، شرکت‌های مواد بسته‌بندی و شرکت‌های منبع بازیافتی؛ این گروه‌های شرکتی نیازمند بازیافت فیلم‌های کاربردی به میزان زیاد هستند و به دستگاه‌های تولید حبوبات کارآمد و صرفه‌جویانه نیاز دارند تا بتوانند فیلم‌های کاربردی را بازیافت کرده و به منابع جدید تبدیل کنند، هزینه‌های مواد اولیه را کاهش دهند و همزمان به الزامات تولید زیست‌محیطی بپیوندند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه برای زمینه‌های بازیافت و بازتولید انواع فیلم‌های پلاستیکی کاربردی مناسب است، از جمله فیلم‌های گلخانه‌ای، فیلم‌های بسته‌بندی، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی تحویل، فیلم‌های منقبض‌شونده و سایر انواع فیلم‌های کاربردی. چه فیلم‌های کاربردی به صورت تک‌تک و چه فیلم‌های کاربردی تمام‌لفافه یا تمام‌بسته، می‌توانند مستقیماً وارد دستگاه شده و به حبوبات باکیفیت بازیافتی تبدیل شوند تا برای تولید فیلم‌های پلاستیکی جدید، محصولات بسته‌بندی و سایر کاربردهای پلاستیکی استفاده شوند، تا به این ترتیب منابع به صورت چرخه‌ای مورد استفاده قرار گیرند.

حل مشکلات صنعتی

1. حل مشکل لغزش و ایجاد پل‌های غذایی در تغذیه‌ی فیلم‌های پرپش: سیستم تغذیه‌ی حبوبات مکانیک فشرده‌سازی فیلم‌های پرپش را فشرده و به حبوبات یکنواخت تبدیل می‌کند، تا به صورت مطمئن و یکنواخت به اکسترودر وارد شود و عملکرد پایدار و مداوم دستگاه را تأمین کند، جلوگیری از نوسانات تولید ناشی از تغذیه‌ی نامنظم.
2. حل مشکل نیاز به خرد کردن قبلی و افزایش فرآیند و نیروی انسانی: دستگاه می‌تواند فیلم‌های کاربردی تمام‌لفافه یا تمام‌بسته را مستقیماً پردازش کند، فرآیند خرد کردن جداگانه را حذف کرده و کارگرها را کاهش دهد، زمان فرآیند را کوتاه کند و هزینه‌های نیروی انسانی و زمان را کاهش دهد.
3. حل مشکل کارایی پایین و تولید کم ناشی از پلاستیک‌سازی نامتناسب: مواد در داخل مکانیک فشرده‌سازی با اصطکاک ذاتی خودبه‌خود گرم می‌شوند و پس از ورود به اکسترودر، پلاستیک‌سازی بهتری انجام می‌دهند. با استفاده از فرآیند برش‌های اکسترودر و پلاستیک‌سازی موثر، کارایی پلاستیک‌سازی افزایش می‌یابد و توان تولید می‌تواند به 1500 کیلوگرم در ساعت برسد، با تولید روزانه‌ی حداکثر 36 تن در 24 ساعت.
4. حل مشکل حباب‌های زیاد و نرخ خطا بالا در حبوبات تولید شده از مواد مرطوب: طراحی چند‌مرحله‌ای خروجی‌های گاز و رطوبت، مواد را از رطوبت و آلاینده‌ها تمیز می‌کند؛ حبوبات با میزان رطوبت ≤0.3%، بدون حباب و با کیفیت عالی، با نرخ خطا کمتر از 3% تولید می‌شوند، که باعث افزایش کیفیت محصول و نرخ تأیید می‌شود.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: آیا این دستگاه تولید حبوبات فیلم BOPET نیاز به خرد کردن قبلی فیلم‌های کاربردی دارد؟
پاسخ: نه، دستگاه با مکانیک فشرده‌سازی خود به صورت مستقیماً فیلم‌های کاربردی تمام‌لفافه یا تمام‌بسته را پردازش می‌کند. با برش سریع و اصطکاک فشرده‌سازی، فیلم‌ها به حبوبات یکنواخت تبدیل می‌شوند، فرآیند خرد کردن جداگانه حذف شده و فرآیند تولید به شدت ساده‌تر شده است.
سوال 2: محدوده‌ی توان تولید دستگاه چقدر است؟ آیا می‌توان سفارشی‌سازی کرد؟
پاسخ: مدل‌های استاندارد توان تولید 100-1500 کیلوگرم در ساعت دارند. به عنوان دستگاهی سفارشی، می‌توان پارامترهای دستگاه را براساس نیاز تولید مشتری تنظیم کرد تا با اندازه‌های مختلف زمینه‌های تولید سازگار شود.
سوال 3: کیفیت حبوبات نهایی چگونه است؟ میزان رطوبت چقدر می‌تواند باشد؟
پاسخ: حبوبات با میزان رطوبت ≤0.3%، با دقت فیلترکردن 80-120، بدون حباب و با کیفیت یکنواخت، با نرخ خطا کمتر از 3%، مستقیماً برای استفاده در زمینه‌های بعدی تولید پلاستیکی مناسب است.
سوال 4: دوره‌ی تحویل و ضمانت دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره‌ی تحویل 70-80 روز کاری است و ضمانت 13 ماه از تاریخ صدور چک است. در طول این دوره، خدمات پس‌verka حرفه‌ای و حمایت فنی ارائه می‌شود.
سوال 5: مصرف انرژی دستگاه چطور است؟
پاسخ: مواد با اصطکاک ذاتی خودبه‌خود گرم می‌شوند و نیازی به دستگاه‌های پیش‌گرمایشی جداگانه ندارند. با افزایش کارایی پلاستیک‌سازی، مصرف انرژی نیز به شدت کاهش می‌یابد؛ هر تن فرآیند می‌تواند بیش از 15% انرژی را صرفه‌جویی کند و در طول استفاده‌ی طولانی‌مدت، هزینه‌های تولید و عملیاتی را به شدت کاهش دهد.