ماشین تولید ذرات فیلم OPP

گسترش محصول

ماشین تولید ذرات فیلم OPP دستگاهی سفارشی و اختصاصی است که به منظور بازیافت و تولید مجدد فیلم‌های پلاستیکی کاربردی طراحی شده است. این ماشین با سیستم غذایی قرص‌سازی مکانیکی مجهز است و بدون نیاز به قیمت ثابت، تماماً بر اساس نیازهای تولید مشتری سفارشی ساخته می‌شود. این دستگاه می‌تواند فیلم‌های پلاستیکی قدیمی و پرپیچ را مستقیماً فشرده و پیش‌گرم کرده، سپس به صورت موثری تبدیل به ذرات باکیفیت مجدد کند. این دستگاه نقاط ضعف متداول دستگاه‌های تولید ذرات مانند غذای نامنظم، فرآیندهای پیچیده، مصرف بالای انرژی و نرخ بالای خطا در تولید ذرات را حل می‌کند و به عنوان تجهیزات اصلی در زمینه بازیافت و تولید مجدد فیلم‌های پلاستیکی شناخته می‌شود. برند این محصول PURUI است و محل تولید آن NANTONG می‌باشد. این دستگاه با ترکیبی از قطعات پایدار و قابل اعتماد و عملکرد عالی در بازیافت، قادر است نیازهای تولیدی شرکت‌های بازیافتی با مقیاس‌های مختلف را برطرف کند.

اصول فنی

این ماشین تولید ذرات فیلم OPP از فرآیند یکپارچه مکانیکی فشرده‌کننده + اکسترودر یک‌پیچی استفاده می‌کند تا فرآیند کامل تبدیل فیلم‌های پلاستیکی کاربردی به ذرات باکیفیت را انجام دهد. ابتدا فیلم‌های پلاستیکی کاربردی مستقیماً وارد مکانیکی فشرده‌کننده (ظرف قرص‌سازی) می‌شوند و با قیچی‌های حرکتی و ثابت سرعت، برش و خرد می‌شوند. در حین اصطکاک سریع، گرما تولید شده توسط این فرآیند، باعث گرم شدن خودکار مواد می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی پرپیچ که قبلاً پرپیچ بودند، با گرم شدن و انقباض، به قرص‌های یکنواخت فشرده تبدیل می‌شوند و با افزایش قابل‌توجه چگالی، به صورت مداوم وارد اکسترودر می‌شوند. سپس مواد با گرم‌کردن مرحله‌ای و برش‌های اکسترودر، به صورت ذوب و پلاستیک‌شدن می‌رسند. در ادامه، با گذر از فیلترهای چندمرحله‌ای، مواد از آلاینده‌ها تمیز می‌شوند و همچنین فرآیند خروج گاز و رطوبت انجام می‌شود. در نهایت، بعد از سردکردن آبی و شکل‌دهی، مواد به صورت ذرات برش داده می‌شوند و ذرات پلاستیکی باکیفیت تولید می‌شوند. در کل این فرآیند، نیازی به مرحله قبلی خردکردن نیست و با استفاده از اصطکاک خودکار برای پیش‌گرم کردن، مصرف انرژی کاهش می‌یابد و همچنین کیفیت شکل‌دهی ذرات تضمین می‌شود.

داده‌های عملکرد و ترکیب اصلی

1. پارامترهای ظرفیت: ظرفیت ماشین‌های استاندارد 100-1500 کیلوگرم در ساعت است و می‌توان با توجه به نیازهای تولید مشتری، ماشین‌های متناسب سفارشی ساخت.
2. ترکیب اکسترودر: قطر اکسترودر 75-200 میلی‌متر است و مواد اکسترودر و لوله اکسترودر از جنس 38crmoala و فلز دوگانه ساخته شده‌اند و پس از فرآیند نیتروژن‌کردن، مقاوم و پایدار هستند و عملکرد طولانی‌مدت را تضمین می‌کنند.
3. قدرت موتور: قدرت موتور 37-355 کیلووات است و با موتورهای Siemens، ABB، Weg یا موتورهای برند‌های ایرانی اول‌دست مجهز می‌شود که قدرتمند و پایدار هستند.
4. عملکرد مکانیکی فشرده‌کننده: می‌تواند فیلم‌های تمام‌لفافه/تمام‌بسته را مستقیماً پردازش کند و نیازی به خردکردن قبلی ندارد. چگالی مواد پس از فشرده‌شدن 3-5 برابر می‌شود و غذای مداوم و بدون ایجاد پل‌های غذایی را تأمین می‌کند.
5. معیارهای ذرات نهایی: میزان رطوبت ذرات نهایی ≤0.3% است، دقیق‌گری 80-120 شبکه است، ذرات بدون حباب و با کیفیت خوب هستند و نرخ خطا در حدود 3% کنترل می‌شود.
6. سیستم گرم‌کردن: از دو نوع گرم‌کردن الکتریکی و الکترومغناطیسی استفاده می‌شود و مواد گرم‌کننده می‌تواند از جنس آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، یا گرم‌کننده‌های سرامیکی باشد تا با نیازهای مختلف تولید سازگار باشد.
7. نحوه برش ذرات: از دو روش برش روی قالب و برش خطی استفاده می‌شود تا نیازهای مختلف شکل‌دهی ذرات را برآورده کند.
8. قطعات اصلی: از بلبرینگ‌های NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های ایرانی اول‌دست استفاده می‌شود و از مبدل‌های فرکانسی ABB، FUJI، Delta، Siemens استفاده می‌شود تا عملکرد پایدار دستگاه را تضمین کند.
9. تحویل و خدمات پس‌verka: دوره تحویل 70-80 روز کاری است و دوره تضمین 13 ماه از تاریخ صدور چک است.

مزایای اصلی

1. غذای مداوم و پایدار مکانیکی فشرده‌کننده: با سیستم غذایی قرص‌سازی مخصوص مکانیکی فشرده‌کننده، غذای مداوم و بدون ایجاد پل‌های غذایی تأمین می‌شود و از مشکلات معمول دستگاه‌های قبلی مانند پیچیدگی غذایی فیلم‌های پرپیچ و لغزش غذایی جلوگیری می‌شود، که باعث افزایش پایداری تولید می‌شود.
2. پیش‌گرم‌کردن با اصطکاک خودکار: مواد با اصطکاک سریع خودکار گرم می‌شوند و نیازی به دستگاه‌های پیش‌گرم‌کننده اضافی نیست. این روش باعث افزایش کارایی پلاستیک‌شدن و کاهش مصرف انرژی می‌شود؛ هر تن فرآیند می‌تواند بیش از 15% انرژی را صرفه‌جویی کند و هزینه‌های انرژی تولید را به شدت کاهش دهد.
3. حذف مرحله خردکردن: می‌توان فیلم‌های تمام‌لفافه و تمام‌بسته را مستقیماً وارد دستگاه کرد و نیازی به خردکردن قبلی ندارد. این کار 1-2 کارگر را کاهش داده و هزینه‌های نیروی کار و زمان فرآیند را کاهش می‌دهد و بهره‌وری کلی تولید را افزایش می‌دهد.
4. عملکرد عالی در خروج گاز و رطوبت: با فرآیند چندمرحله‌ای خروج گاز و رطوبت، رطوبت و آلاینده‌های موجود در مواد به طور موثری جدا می‌شوند. میزان رطوبت ذرات نهایی ≤0.3% است، ذرات بدون حباب و با کیفیت خوب هستند و نرخ خطا در حدود 3% کنترل می‌شود.
5. ظرفیت بالا و بازیافت بسته‌بندی: این دستگاه می‌تواند 24 ساعته تولید مداوم انجام دهد و روزانه تا 36 تن تولید کند. همچنین، مواد جانبی و برش‌های تولیدی می‌توانند به صورت 100% بازیافت شوند تا از استفاده بهینه منابع حداکثری بهره‌برداری شود.

ارزش اصلی محصول

1. فرآیند تولید را ساده‌تر می‌کند، مرحله خردکردن را حذف می‌کند، نیروی کار را کاهش می‌دهد و هزینه‌های عملیاتی تولید را کم می‌کند.
2. فناوری پیش‌گرم‌کردن با اصطکاک خودکار کارایی پلاستیک‌شدن را افزایش می‌دهد و مصرف انرژی را به شدت کاهش می‌دهد؛ در طول زمان، می‌تواند هزینه‌های انرژی تولید را به شدت کاهش دهد.
3. غذای مداوم و شکل‌دهی پایدار، کیفیت بالای ذرات باکیفیت را تضمین می‌کند و نرخ خطا را کاهش می‌دهد، که باعث افزایش رقابت‌پذیری محصول در بازار می‌شود.
4. توانایی تولید 24 ساعته و با ظرفیت بالا، نیازهای تولیدی شرکت‌های بازیافتی مقیاس‌بزرگ را برآورده می‌کند و همچنین بازیافت 100% مواد جانبی، بهره‌وری منابع را افزایش می‌دهد.
5. ماشین‌های سفارشی، با ظرفیت‌های مختلف، می‌توانند به نیازهای تولیدی مشتریان مختلف سازگار باشند.

گروه‌های هدف

گروه‌های هدف اصلی این محصول شامل کارخانه‌های تولید فیلم‌های پلاستیکی، کارخانه‌های بازیافت پلاستیک‌های کاربردی، شرکت‌های مواد بسته‌بندی و شرکت‌های منابع بازیافتی هستند. این شرکت‌ها دارای مقدار زیادی فیلم‌های پلاستیکی کاربردی هستند که نیاز به بازیافت و تولید مجدد دارند و به کیفیت ذرات باکیفیت، کارایی تولید و کنترل هزینه‌ها اهمیت زیادی می‌دهند. این ماشین تولید ذرات می‌تواند به خوبی با سناریوهای تولیدی و نیازهای این شرکت‌ها سازگار باشد.

زمینه‌های کاربرد

ماشین تولید ذرات فیلم OPP برای زمینه‌های بازیافت و تولید مجدد انواع فیلم‌های پلاستیکی کاربردی مناسب است. مواد قابل پردازش شامل فیلم‌های گلخانه‌ای کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی پستی و فیلم‌های منقبض‌شونده هستند. هر چه کارخانه‌های بازیافتی کوچک‌تر یا شرکت‌های بازیافتی مقیاس‌بزرگ باشند، می‌توانند بر اساس نیازهای تولید خود ماشین‌های متناسب سفارشی ساخته شوند تا بازیافت موثر و تولید مجدد باکیفیت فیلم‌های پلاستیکی کاربردی را تأمین کنند.

حل نقاط ضعف صنعتی

1. حل مشکل غذای نامنظم و لغزش غذایی فیلم‌های پرپیچ در دستگاه‌های تولید ذرات معمول: با سیستم غذایی قرص‌سازی مکانیکی، فیلم‌های پرپیچ فشرده و به صورت قرص‌های چگال تأمین می‌شوند و غذای مداوم و بدون ایجاد پل‌های غذایی را تأمین می‌کنند، که باعث افزایش پایداری تولید می‌شود.
2. حل مشکل نیاز به خردکردن قبلی و افزایش فرآیند و نیروی کار: این دستگاه می‌تواند فیلم‌های تمام‌لفافه و تمام‌بسته را مستقیماً پردازش کند و نیازی به خردکردن قبلی ندارد. این کار 1-2 کارگر را کاهش داده و هزینه‌های نیروی کار و زمان فرآیند را کاهش می‌دهد.
3. حل مشکل کارایی پلاستیک‌شدن ناکافی و ظرفیت پایین: با پیش‌گرم‌کردن با اصطکاک خودکار، دمای مواد افزایش می‌یابد و پس از ورود به اکسترودر، کارایی پلاستیک‌شدن بهتر می‌شود. با استفاده از موتورهای قدرتمند و طراحی بهینه اکسترودر، ظرفیت تولید روزانه می‌تواند به 36 تن برسد و ظرفیت تولید به شدت افزایش می‌دهد.
4. حل مشکل ذرات با حباب زیاد و نرخ خطا بالا: با فرآیند چندمرحله‌ای خروج گاز و رطوبت، رطوبت موجود در مواد به طور موثری جدا می‌شود. میزان رطوبت ذرات نهایی ≤0.3% است، ذرات بدون حباب و با کیفیت خوب هستند و نرخ خطا در حدود 3% کنترل می‌شود، که باعث افزایش کیفیت محصول می‌شود.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: آیا این ماشین تولید ذرات فیلم OPP نیاز به خردکردن قبلی فیلم‌های پلاستیکی کاربردی دارد؟
پاسخ: نه، مکانیکی فشرده‌کننده مجهز به سیستم غذایی قرص‌سازی است که می‌تواند فیلم‌های تمام‌لفافه و تمام‌بسته را مستقیماً پردازش کند. با قیچی‌های داخلی سرعتی، خردکردن و فشرده‌کردن انجام می‌شود و این مرحله مستقل خردکردن را حذف می‌کند، که باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌های نیروی کار می‌شود.
سوال 2: ظرفیت تولید این محصول چقدر است؟ آیا می‌توان سفارشی ساخت؟
پاسخ: ظرفیت ماشین‌های استاندارد 100-1500 کیلوگرم در ساعت است و این محصول سفارشی است. می‌توان با توجه به نیازهای تولید مشتری، ماشین‌های متناسب سفارشی ساخت و ظرفیت تولید را بر اساس نیازهای تولیدی شرکت‌ها تنظیم کرد.
سوال 3: کیفیت ذرات باکیفیت چطور است؟ آیا می‌توان نرخ خطا را کنترل کرد؟
پاسخ: ذرات نهایی میزان رطوبت ≤0.3% دارند و دقیق‌گری 80-120 شبکه است. ذرات بدون حباب و با کیفیت خوب هستند و نرخ خطا در حدود 3% کنترل می‌شود. همچنین، مواد جانبی و برش‌های تولیدی می‌توانند به صورت 100% بازیافت شوند تا از استفاده بهینه منابع حداکثری بهره‌برداری شود.
سوال 4: دوره تحویل و دوره تضمین دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره تحویل 70-80 روز کاری است و دوره تضمین 13 ماه از تاریخ صدور چک است. در این مدت، در صورت رخ دادن خرابی‌های غیرانسانی، خدمات تعمیر رایگان ارائه می‌شود.
سوال 5: عملکرد انرژی دستگاه چطور است؟
پاسخ: این دستگاه از فناوری پیش‌گرم‌کردن با اصطکاک خودکار استفاده می‌کند و نیازی به دستگاه‌های پیش‌گرم‌کننده اضافی ندارد. کارایی پلاستیک‌شدن بالاتر است و هر تن فرآیند می‌تواند بیش از 15% انرژی را صرفه‌جویی کند، که باعث کاهش شدید هزینه‌های انرژی تولید نسبت به دستگاه‌های تولید ذرات معمول می‌شود.