محصولات
ماشین تولید گرانول فیلم CPP
2026-08-26
ماشین تولید گرانول فیلم CPP یک دستگاه سفارشی برای بازیافت فیلمهای کاربردی است که با سیستم غذایی گلولهسازی مکانیکی مجهز شده و میتواند به صورت مستقیم تمام بوبین فیلمهای کاربردی را پردازش کند، فیلمهای خشک و پرپر را به گرانولهای باکیفیت بازیافتی تبدیل میکند و ظرفیت تولیدی 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت دارد.
ماشین تولید گرانول فیلم CPP تولید دوباره و غربالگری فیلم نازک پالیسی بازیافت و پردازش فیلمهای کنده شده ساخت و ساز دستگاههای تولید گرانول
Scroll Down
دستگاه تولید حبوبات فیلم CPP
مقدمه در مورد محصول
دستگاه تولید حبوبات فیلم CPP یک وسیله ویژه برای بازیافت و تولید دوباره فیلمهای پلاستیکی است که با سیستم غذایی شکلگیری تودههای متراکم همراه است. این دستگاه به صورت خاص برای بازیافت و تولید دوباره فیلمهای پلاستیکی استفادهشده و نوعی محصول سفارشی است که قیمت ثابتی ندارد و براساس نیاز تولید مشتری سفارشی ساخته میشود. این دستگاه قادر است مستقیماً فیلمهای پلاستیکی پوسیده را در حالت کامل یا بستههای بزرگ پردازش کند، بدون نیاز به شکستن قبلی. از طریق فرآیند فشردهسازی و گرمکردن اولیه در دستگاه فشردهسازی، مواد پوسیده به تودههایی با چگالی بالاتر تبدیل میشوند. سپس از مراحل اکسترودر، پلاستیکسازی، جداکردن آلایندهها، خارج کردن گازها و برش حبوبات عبور میکند و در نهایت حبوبات پلاستیکی باکیفیت تولید میشود که به طور گستردهای برای بازیافت و تولید دوباره فیلمهای مختلفی مانند فیلمهای گلخانهای کشاورزی، فیلمهای بستهبندی و دوربینهای BOPP/CPP، کیسههای پلاستیکی ارسالی و فیلمهای منقبضشونده مناسب است.
اصول فنی
دستگاه تولید حبوبات فیلم CPP از فرآیند یکپارچه فشردهسازی و اکسترودر یکپیچی استفاده میکند تا پردازش بازیافتی کارآمدی را برای فیلمهای پلاستیکی پوسیده انجام دهد. فرآیند دقیق اینگونه است: فیلمهای پلاستیکی پوسیده ابتدا وارد دستگاه فشردهسازی (ظرف تولید توده) میشوند و با استفاده از تیغههای حرکتی و ثابت سرعت بالا، شکسته و خرد میشوند. در جریان حرکت سریع، اصطکاک و گرما زیادی ایجاد میشود که باعث گرمشدن خودکار مواد میشود. فیلمهای پوسیده که ابتدا پرپشت بودند، با گرمشدن و فشردهشدن به تودههای یکنواخت تبدیل میشوند و چگالی آنها به شدت افزایش مییابد. سپس به صورت پایدار به اکسترودر وارد میشوند. در مرحله اکسترودر، مواد تحت گرمکردن مقطعی و برش توسط پیچ اکسترودر ذوب و پلاستیکسازی میشوند. سپس از طریق فیلترهای چندمرحلهای آلایندهها جدا میشوند و همچنین گازها و رطوبت از مواد خارج میشوند. در نهایت، بعد از سردکردن آبی و شکلدهی، حبوبات برش داده میشوند و حبوبات باکیفیت با میزان رطوبت پایین و ظاهر خوب تولید میشوند.
パラメータهای عملکرد
1. ظرفیت مدل استاندارد: 100-1500 کیلوگرم/ساعت
2. قطر پیچ: φ75-φ200 میلیمتر
3. قدرت موتور اصلی: 37-355 کیلووات
4. توان پردازش مواد: میتواند مستقیماً فیلمهای کامل یا بستههای بزرگ را پردازش کند و چگالی مواد را 3-5 برابر افزایش دهد
5. معیارهای حبوبات نهایی: میزان رطوبت ≤0.3%، دقت فیلتر 80-120 شبکه
6. مواد ساخت پیچ و لوله: 38crmoala، فلز دوگانه، با فرآیند نیتروژنکردن
7. روش گرمکردن: گرمکردن الکتریکی، گرمکردن الکترومغناطیسی
8. مواد ساخت گرمکن: آلومینیوم ریختهگری، مس ریختهگری، میزی، گرمکن سرامیکی
9. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برندهای اصلی داخلی
10. روش برش: برش روی قالب، برش تراشهای
11. برند بلبرینگ: NSK، SKF، INA، FAG یا برندهای اصلی داخلی
12. برند مبدل فرکانس: ABB، FUJI، Delta، Siemens
13. مدت زمان تحویل: 70-80 روز کاری
14. مدت ضمانت: 13 ماه از تاریخ صادرات
15. نام تجاری: PURUI
16. محل تولید: NANTONG
مزایای اصلی
1. غذایی پایدار و بدون ایجاد پل: با سیستم غذایی تودهسازی اختصاصی، فیلمهای پوسیده به صورت پرپشت وارد دستگاه نمیشوند و مشکل لغزش و ایجاد پل نیز وجود ندارد. غذایی بیشتر و یکنواختتر است که باعث ادامه مداوم تولید میشود.
2. پلاستیکسازی کارآمد و صرفهجویی انرژی: مواد با اصطکاک خودگردش گرمکرده میشوند و نیازی به تجهیزات اضافی گرمکردن نیست. این روش باعث افزایش کارایی پلاستیکسازی و کاهش محسوس مصرف انرژی الکتریکی میشود؛ هر تن پردازش میتواند بیش از 15% انرژی را صرفهجویی کند.
3. حذف مرحله شکستن: میتوان فیلمهای پلاستیکی پوسیده را به صورت کامل یا در بستههای بزرگ وارد دستگاه کرد و نیازی به شکستن قبلی ندارد. این کار باعث کاهش مراحل تولید و هزینههای نیروی انسانی میشود و 1-2 کارگر را نیز حذف میکند.
4. تولید حبوبات باکیفیت: عملکرد خارج کردن گاز و رطوبت بسیار عالی است؛ حبوبات نهایی میزان رطوبت ≤0.3% دارند، بدون حباب و با ظاهر خوب، دقت فیلتر حتی میتواند به 80-120 شبکه برسد و نرخ خطا به زیر 3% کاهش مییابد.
5. تولید با ظرفیت بالا و پایدار: مدل استاندارد میتواند تا 1500 کیلوگرم در ساعت تولید کند و در 24 ساعت میتواند تا 36 تن تولید کند. همچنین تمامی باقیماندههای تولید میتوانند به صورت کامل بازیافت شوند و میزان استفاده از مواد اولیه افزایش یابد.
ارزش اصلی محصول
1. سادهسازی فرآیند تولید، حذف مرحله شکستن، کاهش نیروی انسانی و کاهش هزینههای عملیاتی تولید
2. طراحی گرمکردن با اصطکاک خودگردش، افزایش کارایی پلاستیکسازی و کاهش محسوس مصرف انرژی الکتریکی، تحقق تولید صرفهجویانه
3. تولید با ظرفیت بالا و پایدار، تأمین نیازهای بازیافت و تولید دوباره مقیاسبزرگ و همچنین تولید حبوبات باکیفیت که ارزش افزوده محصول را افزایش میدهد
4. بازیافت 100% باقیماندههای تولید، بهینهسازی استفاده از مواد اولیه و کاهش ضایعات
گروههای هدف
کارخانههای تولید فیلمهای پلاستیکی، کارخانههای بازیافت پلاستیکهای پوسیده، شرکتهای مواد بستهبندی و شرکتهای منابع بازیافتی. این گروههای شرکتی دارای مقدار زیادی فیلمهای پلاستیکی پوسیده هستند که نیازمند پردازش هستند و به کیفیت حبوبات تولید شده و کارایی تولید اهمیت زیادی میدهند. طراحی ظرفیت سفارشی و توان پردازشی بالای دستگاه تولید حبوبات فیلم CPP میتواند به دقت به نیازهای تولید آنها بپردازد.
کاربردهای این دستگاه
این دستگاه برای بازیافت و تولید دوباره انواع فیلمهای پلاستیکی پوسیده مناسب است. از جمله فیلمهای گلخانهای کشاورزی، فیلمهای بستهبندی و دوربینهای BOPP/CPP، کیسههای پلاستیکی ارسالی و فیلمهای منقبضشونده. هرچند فیلمهای گلخانهای که پس از کارزار کشاورزی پوسیده شدهاند یا فیلمهای بستهبندی صنعتی و کیسههای پلاستیکی زیادی که در صنعت ارسال به وجود میآیند، میتوانند با این دستگاه به حبوبات باکیفیت تبدیل شوند و منبعی برای بازیافت و استفاده مجدد از منابع شوند.
راهحلهای مشکلات صنعتی
1. حل مشکل لغزش و ایجاد پل در غذایی فیلمهای پوسیده: با سیستم غذایی تودهسازی دستگاه فشردهسازی، فیلمهای پوسیده فشرده و یکنواخت میشوند و غذایی پایدار و مداوم تأمین میشود، جلوگیری از توقف تولید.
2. حل مشکل نیاز به شکستن قبلی و افزایش مراحل تولید و هزینههای نیروی انسانی: این دستگاه میتواند مستقیماً فیلمهای کامل یا بستههای بزرگ را پردازش کند و مرحله شکستن جداگانه را حذف کند، 1-2 کارگر را نیز حذف میکند و هزینههای نیروی انسانی و پیچیدگی مراحل تولید را کاهش میدهد.
3. حل مشکل کارایی پلاستیکسازی پایین و تولید کم: گرمکردن خودکار با اصطکاک و همکاری پیچ اکسترودر برای ذوب و پلاستیکسازی، کارایی پلاستیکسازی را به شدت افزایش میدهد؛ هر تن پردازش میتواند بیش از 15% انرژی را صرفهجویی کند و ظرفیت تولید میتواند تا 1500 کیلوگرم در ساعت برسد، با تولید 36 تن در 24 ساعت، نیازهای تولید مقیاسبزرگ را تأمین میکند.
4. حل مشکل حبوبات پوسیده با حباب زیاد و نرخ خطا بالا: فرآیند چندمرحلهای خارج کردن گاز و رطوبت مواد، باعث کاهش محسوس رطوبت در حبوبات نهایی میشود؛ حبوبات با میزان رطوبت ≤0.3%، بدون حباب و با ظاهر خوب، نرخ خطا به زیر 3% کاهش مییابد و کیفیت حبوبات تولید شده افزایش مییابد.
سوالات متداول FAQ
سوال 1: آیا دستگاه تولید حبوبات فیلم CPP نیاز به شکستن قبلی فیلمهای پلاستیکی پوسیده دارد؟
پاسخ: نه، این دستگاه با سیستم غذایی تودهسازی مجهز است و میتواند فیلمهای پوسیده را در حالت کامل یا بستههای بزرگ پردازش کند و مرحله شکستن قبلی را حذف کند، همچنین هزینههای نیروی انسانی و زمان را کاهش میدهد.
سوال 2: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟ آیا میتوان آن را سفارشی کرد؟
پاسخ: ظرفیت مدل استاندارد 100-1500 کیلوگرم در ساعت است. این محصول نوعی سفارشی است و میتواند براساس نیاز تولید مشتری سفارشی ساخته شود تا به نیازهای تولیدی مقیاسهای مختلف بپردازد.
سوال 3: کیفیت حبوبات تولید شده چگونه است؟
پاسخ: حبوبات نهایی میزان رطوبت ≤0.3% دارند، دقت فیلتر 80-120 شبکه، بدون حباب و با ظاهر خوب، نرخ خطا به زیر 3% کاهش مییابد و میتواند به درخواست بسیاری از کارخانههای پلاستیکی برای استفاده از مواد اولیه بپردازد.
سوال 4: مدت ضمانت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: مدت ضمانت این دستگاه 13 ماه از تاریخ صادرات است. در طول مدت ضمانت، مشکلات ناشی از عوامل غیرانسانی بدون هزینه تعمیرات را شامل میشود.
سوال 5: این دستگاه میتواند چه انواع فیلمهای پلاستیکی پوسیده را پردازش کند؟
پاسخ: میتواند فیلمهای گلخانهای کشاورزی، فیلمهای بستهبندی و دوربینهای BOPP/CPP، کیسههای پلاستیکی ارسالی و فیلمهای منقبضشونده را پردازش کند و دامنه کاربرد آن بسیار گسترده است.
WhatsApp
8617701563079