Close

موقعیت فعلی:صفحه اصلی >> محصولات

ماشین تولید دانه‌های فیلم BOPP
ماشین تولید دانه‌های فیلم BOPP
ماشین تولید دانه‌های فیلم BOPP
ماشین تولید دانه‌های فیلم BOPP
ماشین تولید دانه‌های فیلم BOPP

ماشین تولید دانه‌های فیلم BOPP

Add time:

2026-08-26

Product Description:

ماشین تولید ذرات فیلم BOPP برند PURUI، با سیستم غذایی گلوله‌سازی مکثی، می‌تواند به صورت مستقیم تمام بوبینهای فیلم پسماند را پردازش کند، با ظرفیت 100-1500 کیلوگرم در ساعت، میزان رطوبت ذرات نهایی ≤0.3% و امکان سفارشی‌سازی.

Product Tags:

ماشین تولید گرانول فیلم BOPP تولید دوباره و غلظت‌دهی فیلم پسماند غذایی سازی ماشین فشرده کننده برند پوروی ساخت و سازگاری تجهیزات گرانولاسیون

مشاوره آنلاین +

Scroll Down

Introduction
جزئیات محصول
Product Introduction

ماشین تولید دانه‌بندی فیلم BOPP

گسترهٔ کلی محصول

ماشین تولید دانه‌بندی فیلم BOPP، دستگاه ویژهٔ بازیافت و تولید دانه‌بندی فیلم است که توسط برند PURUI معرفی شده و از نانتونگ ساخته می‌شود. این دستگاه با سیستم تغذیهٔ دانه‌بندی با کپسول‌کننده، فیلم‌های پرپیچیده را پیش‌تر فشرده و گرم می‌کند و به صورت موثری آنها را به دانه‌های باکیفیت بازیافتی تبدیل می‌کند. این دستگاه با توجه به نیازهای تولید مشتری قابل سفارش است و هیچ قیمت ثابتی ندارد. این ماشین با فناوری یکپارچهٔ کپسول‌کننده و اکسترودر یک‌پیچی کار می‌کند و می‌تواند مستقیماً فیلم‌های تمام‌لفافه و تمام‌بسته را پردازش کند، از جریان‌های قبلی خردکردن صرفه‌جویی می‌کند. همچنین این دستگاه دارای مزایایی مانند تغذیهٔ یکنواخت، پلاستیک‌سازی به‌صورت موثر، و عملکرد عالی در جداکردن گاز و رطوبت است که به‌طور مؤثر نقاط ضعف دستگاه‌های سنتی تولید دانه‌بندی را حل می‌کند و راه‌حلی پایدار و قابل‌اعتماد برای بازیافت و پردازش پلاستیک‌های کاربردی ارائه می‌دهد.

اصول فنی

این دستگاه با فناوری یکپارچهٔ کپسول‌کننده و اکسترودر یک‌پیچی کار می‌کند و تولید دانه‌بندی باکیفیت از فیلم‌های کاربردی را تأمین می‌کند. ابتدا فیلم‌های کاربردی مستقیماً وارد کپسول‌کننده (ظرف دانه‌بندی) می‌شوند و با برش و خردکردن توسط تیغه‌های حرکتی و ثابت با سرعت بالا، در حین اصطکاک شدید گرما تولید می‌شود و فیلم‌های پرپیچیده به‌خاطر گرمای تولیدشده منقبض و فشرده می‌شوند و به دانه‌های یکنواخت تبدیل می‌شوند. با افزایش چگالی انباشت، مواد به‌صورت متناوب وارد اکسترودر می‌شوند و از مشکل خالی‌شدن و لغزش در ورودی جلوگیری می‌شود. سپس مواد دانه‌بندی وارد مرحلهٔ اکسترودر می‌شوند و با گرم‌کردن تدریجی و برش‌های پیوستهٔ اکسترودر، به‌صورت ذوبی و پلاستیکی تبدیل می‌شوند. سپس با گذراندن مواد از فیلترهای چند‌مرحله‌ای و فرآیندهای جداکردن گاز و رطوبت، مواد آلاینده و رطوبت از بین می‌روند. در نهایت، با سردکردن آبی و تکه‌بندی، دانه‌های باکیفیت با ظاهر زیبا و بدون حباب به‌دست می‌آیند.

پارامترهای عملکرد

1. ظرفیت مدل استاندارد: 100-1500 کیلوگرم در ساعت
2. قطر اکسترودر: φ75-φ200 میلی‌متر
3. قدرت موتور: 37-355 کیلووات
4. افزایش چگالی انباشت مواد: 3-5 برابر
5. میزان رطوبت دانه‌های تهیه‌شده: ≤0.3%
6. دقیقهٔ فیلتراسیون: 80-120 شبکه
7. مواد ساخت اکسترودر و سیلندر: 38crmoala، مواد دو‌فلزی، با معالجهٔ نیتروژن‌کردن
8. روش گرم‌کردن: گرم‌کردن الکتریکی، گرم‌کردن الکترومغناطیسی
9. مواد ساخت گرم‌کننده: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، گرم‌کننده‌های سرامیکی
10. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
11. روش تکه‌بندی: تکه‌بندی روی قالب، تکه‌بندی با کشیدن
12. برند بلبرینگ: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
13. برند اینورتر: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. مدت تحویل: 70-80 روز کاری
15. دورهٔ تضمین: 13 ماه از تاریخ صادرات

مزایای اصلی

1. تغذیهٔ یکنواخت با کپسول‌کننده: با استفاده از سیستم تغذیهٔ دانه‌بندی با کپسول‌کننده، مواد پس از فشرده‌شدن به‌صورت مداوم و یکنواخت وارد اکسترودر می‌شوند، مشکل خالی‌شدن و لغزش در ورودی فیلم‌های پرپیچیده را به‌طور کامل حل می‌کند و پایداری و پیوستگی تغذیه را تضمین می‌کند.
2. پیش‌گرم‌کردن با اصطکاک ذاتی: مواد در کپسول‌کننده با اصطکاک شدید خودشان گرم می‌شوند و نیازی به تجهیزات پیش‌گرم‌کردن اضافی نیست؛ این روش نه‌تنها کارایی پلاستیک‌سازی را افزایش می‌دهد بلکه مصرف انرژی را نیز به‌شدت کاهش می‌دهد و هر تن پردازش حداقل 15% انرژی صرفه‌جویی می‌کند.
3. صرفه‌جویی در جریان‌های قبلی خردکردن: می‌توان فیلم‌های تمام‌لفافه و تمام‌بسته را مستقیماً وارد دستگاه کرد و نیازی به خردکردن قبلی نیست، این کار 1-2 کارگر را کاهش می‌دهد و هزینه‌های نیروی کار و پیچیدگی فرآیندها را کم می‌کند.
4. عملکرد عالی در جداکردن گاز و رطوبت: با گذراندن مواد از فرآیندهای چند‌مرحله‌ای جداکردن گاز و رطوبت، رطوبت موجود در مواد به‌طور موثری کاهش می‌شود و میزان رطوبت دانه‌های تهیه‌شده به حداقل 0.3% می‌رسد؛ دانه‌های تهیه‌شده بدون حباب و با ظاهر زیبا هستند و نرخ اشتباهات تهیه‌شده به کمتر از 3% کاهش می‌یابد.
5. ظرفیت تولید پایدار و موثر: ظرفیت مدل استاندارد 100-1500 کیلوگرم در ساعت است و می‌توان با توجه به نیازهای تولید مشتری، ظرفیت را سفارش داد و به‌صورت گسترده‌ای در سناریوهای مختلف تولیدی مناسب است.

ارزش اصلی محصول

1. ساده‌سازی فرآیندهای تولید، کاهش نیروی کار و کاهش هزینه‌های کلی پردازش
2. افزایش کارایی پلاستیک‌سازی، کاهش مصرف انرژی و تحقق تولید صرفه‌جویانه
3. تولید دانه‌های باکیفیت با نرخ اشتباهات پایین، افزایش رقابت‌پذیری محصولات در بازار
4. بازیافت 100% پسماندهای تولیدی، افزایش بهره‌وری منابع و تطبیق با اصول تولید دوستانه‌به‌محیط‌زیست
5. ظرفیت تولید قابل سفارش، تأمین نیازهای تولیدی مشتریان مختلف و مناسب‌سازی برای سناریوهای مختلف تولیدی

گروه‌های هدف

کارخانجات تولید فیلم‌های پلاستیکی، کارخانجات بازیافت پلاستیک‌های کاربردی، شرکت‌های مواد بسته‌بندی و شرکت‌های منابع بازیافتی؛ همهٔ این شرکت‌ها دارای مقدار زیادی فیلم‌های کاربردی هستند که نیازمند پردازش هستند. این دستگاه به آنها کمک می‌کند تا منابع پسمانده را به‌صورت موثر بازیافت کنند، هزینه‌های مواد اولیه را کاهش دهند و بهره‌وری اقتصادی را افزایش دهند.

زمینه‌های کاربردی

این دستگاه برای بازیافت و تولید دانه‌بندی انواع فیلم‌های کاربردی مناسب است، از جمله فیلم‌های گلخانه‌ای کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی و پیچ‌پیچ، فیلم‌های صنعتی BOPP/CPP، کیسه‌های پلاستیکی ارسالی، فیلم‌های منقبض‌شونده و غیره. چه در کارخانجات بزرگ بازیافت پلاستیک‌های کاربردی و چه در کارخانجات تولید فیلم‌های پلاستیکی برای پردازش پسماندهای جانبی، این دستگاه می‌تواند فیلم‌های پرپیچیده را به دانه‌های باکیفیت بازیافتی تبدیل کند و به‌طور موثر منابع را بازیافت کند.

راه‌حل‌های نقاط ضعف صنعتی

1. حل مشکل خالی‌شدن و لغزش در ورودی فیلم‌های پرپیچیده: سیستم تغذیهٔ دانه‌بندی با کپسول‌کننده مواد را پس از فشرده‌شدن به‌صورت مداوم و یکنواخت وارد اکسترودر می‌کند و از تغذیهٔ ناهمگون و نوسانات تولید ناشی از مشکل تغذیه جلوگیری می‌کند.
2. حل مشکل نیاز به خردکردن قبلی و افزایش پیچیدگی فرآیندها و هزینه‌های نیروی کار: این دستگاه می‌تواند فیلم‌های تمام‌لفافه و تمام‌بسته را مستقیماً پردازش کند و جریان‌های خردکردن جداگانه را حذف کند، 1-2 کارگر را کاهش دهد و هزینه‌های نیروی کار و زمان فرآیندها را کم کند.
3. حل مشکل پلاستیک‌سازی ناکافی و ظرفیت پایین: مواد در کپسول‌کننده با اصطکاک ذاتی گرم می‌شوند و کارایی پلاستیک‌سازی افزایش می‌دهد؛ همچنین با برش‌های پیوستهٔ اکسترودر، پلاستیک‌سازی کامل تأمین می‌شود و ظرفیت تولید دستگاه افزایش می‌یابد؛ هر تن پردازش حداقل 15% انرژی صرفه‌جویی می‌کند.
4. حل مشکل حباب‌دار بودن دانه‌های تهیه‌شده و نرخ اشتباهات بالا: فرآیندهای چند‌مرحله‌ای جداکردن گاز و رطوبت مواد را به‌طور موثری از بین می‌برند و میزان رطوبت دانه‌های تهیه‌شده به حداقل 0.3% می‌رسد؛ دانه‌های تهیه‌شده بدون حباب و با ظاهر زیبا هستند و نرخ اشتباهات تهیه‌شده به کمتر از 3% کاهش می‌یابد، که باعث افزایش کیفیت محصول می‌شود.

سوالات متداول FAQ

سوال 1: آیا این ماشین تولید دانه‌بندی فیلم BOPP نیاز به خردکردن قبلی فیلم‌های کاربردی دارد؟
پاسخ: نه، این دستگاه با سیستم تغذیهٔ دانه‌بندی با کپسول‌کننده کار می‌کند و می‌تواند فیلم‌های تمام‌لفافه و تمام‌بسته را مستقیماً پردازش کند و جریان‌های خردکردن قبلی را حذف کند، از جریان‌های نیروی کار و هزینه‌های فرآیندها صرفه‌جویی می‌کند.
سوال 2: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌توان آن را سفارش داد؟
پاسخ: ظرفیت مدل استاندارد 100-1500 کیلوگرم در ساعت است و می‌توان با توجه به نیازهای تولید مشتری، ظرفیت را سفارش داد و به‌صورت گسترده‌ای در سناریوهای مختلف تولیدی مناسب است.
سوال 3: کیفیت دانه‌های تهیه‌شده چگونه است؟
پاسخ: دانه‌های تهیه‌شده دارای میزان رطوبت ≤0.3%، دقیقهٔ فیلتراسیون 80-120 شبکه، بدون حباب و با ظاهر زیبا هستند و نرخ اشتباهات تهیه‌شده به کمتر از 3% کاهش می‌یابد، که باعث تأمین استانداردهای دانه‌های باکیفیت بازیافتی می‌شود.
سوال 4: دورهٔ تضمین این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دورهٔ تضمین این دستگاه 13 ماه از تاریخ صادرات است و طی این دوره، مشتری می‌تواند از خدمات پس‌verzی تولیدکننده بهره‌مند شود.
سوال 5: چه روش‌های گرم‌کردنی برای این دستگاه وجود دارد؟
پاسخ: این دستگاه از دو روش گرم‌کردن الکتریکی و الکترومغناطیسی استفاده می‌کند و مواد ساخت گرم‌کننده‌ها را می‌توان از آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت و گرم‌کننده‌های سرامیکی انتخاب کرد و براساس نیازهای واقعی انتخاب کرد.

تماس با ما