دستگاه تولید حبوبات بافت پلی‌استر

مقدمه بر محصول

دستگاه تولید حبوبات بافت پلی‌استر ویژه‌ی طراحی شده برای بازیافت و تولید دوباره‌ی حبوبات از بافتهای PET، لباس‌های برش خورده و سایر مواد پسماند بافتنی است که می‌تواند باعث بازیافت بهینه‌ی منابع از پسماندهای بافتنی شود. این دستگاه برای پسماندهای نرم بافتنی مناسب بوده و دارای قابلیت ذوب‌شدن کامل است. همچنین با طراحی چند مرحله‌ای خروجی گاز، عملکرد عالی در جذب بوها و مواد کمکی را ارائه می‌دهد. این دستگاه همچنین می‌تواند مستقیماً با پسماندهای لباس‌سازی هماهنگ شده و به صورت مستقیم مورد استفاده قرار گیرد. ساختار کلی آن ساده است و هزینه‌های نگهداری و اداره‌اش پایین است، به طوری که می‌تواند به بازیافت و مقادیر زیادی از لباس‌های قدیمی و بافتهای پسماند کمک کند و به شرکت‌ها در حل مشکلات زیست‌محیطی و هزینه‌ای ناشی از دفن و سوزاندن پسماندهای بافتنی کمک کند. به عنوان یک محصول سفارشی، این دستگاه قیمت ثابتی ندارد و بر اساس نیازهای تولیدی مشتری سفارشی ساخته می‌شود تا نیازهای بازیافت و معالجه پسماندهای مختلف اندازه‌ها را برآورده کند.

اصول فنی

دستگاه تولید حبوبات بافت پلی‌استر برای تکه‌های پشمی PET که پیش‌تر خرد شده‌اند، مناسب است و از فرآیند اکسترودر یک پیچ با قطعات برش‌زن قوی استفاده می‌کند. وقتی تکه‌های بافتنی وارد لوله دستگاه می‌شوند، ساختار لوله با قطعات برش‌زن بالا بافته‌ها را جدا می‌کند و با حرارت‌دهی مقطعی، ذوب‌شدن و پلاستیک‌شدن عمیق را تأمین می‌کند. این کار مطمئن می‌شود که پسماندهای نرم بافتنی به طور کامل ذوب شده و مشکل رایج دستگاه‌های سنتی مربوط به ذوب‌شدن ناقص و کیفیت ضعیف پلاستیک‌شدن را حل می‌کند. همچنین، دستگاه دارای چندین منفذ خروجی خلاء است که به طور موثر می‌تواند رنگ‌ها، مواد کمکی، رطوبت و مواد محسوس بویی موجود در بافته‌ها را از بین ببرد و مشکل تولید دود و بوهای ناخواسته ناشی از وجود رنگ‌ها و مواد کمکی را حل کند. سپس مواد از طریق چندین مرحله فیلتر کردن از تکه‌های بافتنی و خرده‌های نخی پاک می‌شوند و در نهایت با سردکردن آبی و برش دادن به شکل حبوبات تهیه می‌شوند. همچنین می‌توان با اضافه کردن بخش پیش‌معالجة رنگ‌زدایی، ظاهر حبوبات بازیافتی را بهبود بخشید و ارزش بازاری محصولات بازیافتی را افزایش داد.

داده‌های عملکرد

1. ظرفیت استاندارد: 200-1500 کیلوگرم در ساعت
2. مواد مورد استفاده: بافتهای PET، لباس‌های پلی‌استر، فرش‌ها و سایر بافتهای پشمی
3. قدرت موتور: 37-355 کیلووات
4. میزان آلاینده‌های حبوبات تهیه‌شده: ≤1.2%
5. پایداری عملکرد: می‌تواند 24 ساعتهای متمادی و پایدار کار کند
6. نام تجاری: PURUI
7. محل تولید: NANTONG
8. برند: PURUI
9. مواد ساخت پیچ و لوله: 38crmoala، دو فلزی، با فرآیند نیتروژن‌زدایی
10. روش گرمایش: گرمایش الکتریکی، گرمایش الکترومغناطیسی
11. مواد ساخت گرم‌کن: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، گرم‌کن سرامیکی
12. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
13. روش برش حبوبات: برش روی سطح قالب، برش با نوار کشیده
14. برند بلبرینگ: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
15. برند مبدل فرکانس: ABB، FUJI، Delta، Siemens
16. زمان تحویل: 70-80 روز کاری
17. دوره‌ی تضمین: 13 ماه از تاریخ صادرات

مزایای اصلی

1. انطباق بالا با بافتهای نرم: این دستگاه به طور ویژه برای پسماندهای نرم بافتنی طراحی شده و با ساختار لوله با قطعات برش‌زن بالا و حرارت‌دهی مقطعی، می‌تواند بافته‌ها را به طور کامل جدا کرده و ذوب‌شان را تأمین کند. این کار مشکل کیفیت ضعیف پلاستیک‌شدن دستگاه‌های سنتی را حل کرده و کیفیت حبوبات بازیافتی را پایدار می‌کند.
2. خروجی گاز چند مرحله‌ای و پاک‌سازی کامل: طراحی چندین منفذ خروجی خلاء، می‌تواند رنگ‌ها، مواد کمکی، رطوبت و مواد محسوس بویی موجود در بافته‌ها را به طور موثر از بین ببرد و دود و بوهای ناخواسته را به شدت کاهش دهد، همچنین باعث افزایش خلوص حبوبات بازیافتی می‌شود.
3. اتصال به فرآیند پیش‌معالجه‌ی سریع و راحت: می‌تواند مستقیماً با فرآیند پسماندهای لباس‌سازی هماهنگ شده و نیازی به مراحل پیش‌معالجة پیچیده نداشته باشد، هزینه‌های عملیاتی و زمانی بازیافت پسماندهای شرکت را کاهش دهد و باعث بازیافت سریع پسماندهای لباس‌سازی شود.
4. هزینه‌های نگهداری و اداره‌ای پایین: ساختار ساده‌ی دستگاه، ساده‌ی کاربرد و نگهداری، هزینه‌های کارکنان و مواد مورد نیاز برای نگهداری روزمره‌ی پایین است، بنابراین برای کار مداوم و طولانی‌مدت مناسب است.
5. ارزش بازیافتی بالا: با تحويل پسماندهای بافتنی از روش دفن و سوزاندن به بازیافت و تولید حبوبات، هر تن پسماندها بیش از 1000 یوان ارزش افزوده می‌دهد. هر دستگاه می‌تواند روزانه تا 36 تن پسماندهای بافتنی را معالجه کند و سالانه بیش از 3000 تن پسماندهای بافتنی را کاهش دهد، به شرکت‌ها در رسیدن به اهداف کاهش پسماندها کمک می‌کند و همچنین درآمد قابل توجهی ایجاد می‌کند.

ارزش اصلی محصول

1. حل مشکل معالجه‌ی پسماندهای بافتنی: با تحويل پسماندهای بافتنی از روش دفن و سوزاندن به بازیافت و تولید حبوبات، ارزش افزوده‌ی پسماندها را افزایش می‌دهد و آلودگی‌های زیست‌محیطی و هدررفت منابع ناشی از دفن و سوزاندن را کاهش می‌دهد.
2. کاهش هزینه‌های معالجه‌ی پسماندهای لباس‌سازی: همچنین با فروش حبوبات بازیافتی، درآمد اضافه‌ای ایجاد می‌شود و اقتصاد شرکت بهبود می‌یابد.
3. کمک به شرکت‌ها در رسیدن به اهداف کاهش پسماندها: این دستگاه با تطبیق با سیاست‌های زیست‌محیطی، به شرکت‌ها در افزایش تصویر تولید سبز کمک می‌کند.
4. طراحی سفارشی برای نیازهای مختلف تولید: این دستگاه برای اندازه‌های مختلف شرکت‌های بافتنی و بازیافت پسماندها مناسب است.

گروه‌های هدف

گروه‌های هدف این دستگاه شامل کارخانجات لباس‌سازی، شرکت‌های بافتنی، کارخانجات بازیافت مواد بافتنی، شرکت‌های بازیافت لباس‌های قدیمی و کارخانجات تولید فرش‌ها هستند. این شرکت‌ها روزانه مقدار زیادی از پسماندهای بافتنی مانند لباس‌های پلی‌استر برش خورده، فرش‌های PET، پرده‌های بافتنی، پسماندهای پارچه‌های اکسفورد، پارچه‌های قدیمی، لباس‌های برش خورده و سایر پسماندهای بافتنی تولید می‌کنند و به دستگاه‌های بازیافتی با کارایی بالا نیاز دارند تا هزینه‌های معالجه‌ی پسماندها را کاهش دهند و بهره‌برداری از منابع را افزایش دهند.

زمینه‌های کاربرد

دستگاه تولید حبوبات بافت پلی‌استر اغلب در زمینه‌های بازیافت و تولید حبوبات از پسماندهای بافتنی مختلف استفاده می‌شود، از جمله بازیافت لباس‌های پلی‌استر برش خورده، تولید حبوبات بازیافتی از فرش‌های PET، استفاده از پسماندهای پرده‌ها و پارچه‌های اکسفورد، تبدیل پسماندهای پارچه‌های قدیمی و لباس‌های برش خورده و غیره. این دستگاه همچنین می‌تواند برای کارخانجات لباس‌سازی کوچک با مقدار کم پسماندهای برش خورده و کارخانجات بازیافت مواد بافتنی بزرگ با مقدار زیاد پسماندهای بافتنی، حلولی مناسب برای نیازهای تولیدی مشتری ارائه دهد و بازیافت بهینه‌ی پسماندها را تأمین کند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. مشکل ذوب‌شدن ناقص و کیفیت ضعیف پلاستیک‌شدن بافته‌ها: این دستگاه از فرآیند اکسترودر یک پیچ با قطعات برش‌زن قوی استفاده می‌کند. ساختار لوله با قطعات برش‌زن بالا و حرارت‌دهی مقطعی، می‌تواند بافته‌ها را به طور کامل جدا کرده و ذوب‌شان را تأمین کند، به طوری که کیفیت حبوبات بازیافتی به استاندارد برسد.
2. مشکل دود و بوهای ناخواسته ناشی از رنگ‌ها و مواد کمکی: طراحی چندین منفذ خروجی خلاء، می‌تواند رنگ‌ها، مواد کمکی، رطوبت و مواد محسوس بویی موجود در بافته‌ها را به طور موثر از بین ببرد و دود و بوهای ناخواسته را به شدت کاهش دهد، همچنین محیط کار را بهبود بخشد.
3. مشکل دفن و سوزاندن پسماندهای بافتنی با ارزش افزوده‌ی پایین: با تحويل پسماندهای بافتنی به حبوبات بازیافتی با کیفیت بالا، هر تن پسماندها بیش از 1000 یوان ارزش افزوده می‌دهد و ارزش افزوده‌ی پسماندها را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد، به شرکت‌ها در افزایش درآمد کمک می‌کند.
4. مشکل افزایش هزینه‌های معالجه‌ی پسماندهای لباس‌سازی: با بازیافت و تولید حبوبات، هزینه‌های معالجه‌ی پسماندهای لباس‌سازی به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و همچنین حبوبات بازیافتی می‌توانند به صورت خارجی فروخته شوند یا در داخل شرکت مورد استفاده قرار گیرند، به طوری که اقتصاد شرکت بهبود می‌یابد.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: این دستگاه تولید حبوبات بافت پلی‌استر چه موادی را می‌تواند معالجه کند؟
پاسخ: این دستگاه برای بافتهای PET، لباس‌های پلی‌استر، فرش‌ها و سایر بافتهای پشمی مناسب است، از جمله لباس‌های پلی‌استر برش خورده، فرش‌های PET، پرده‌های بافتنی، پسماندهای پارچه‌های اکسفورد، پارچه‌های قدیمی، لباس‌های برش خورده و سایر پسماندهای بافتنی.
سوال 2: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌توان آن را سفارشی کرد؟
پاسخ: ظرفیت استاندارد این دستگاه 200-1500 کیلوگرم در ساعت است. به عنوان یک محصول سفارشی، این دستگاه بر اساس نیازهای تولیدی مشتری سفارشی ساخته می‌شود تا نیازهای مختلف اندازه‌ها را برآورده کند.
سوال 3: دوره‌ی تضمین این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره‌ی تضمین این دستگاه 13 ماه از تاریخ صادرات است. در طول دوره‌ی تضمین، ما خدمات پس‌Verkauf و تعمیرات لازم را ارائه می‌دهیم.
سوال 4: این دستگاه می‌تواند با چه بخش‌های اضافی دیگری هماهنگ شود؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند با بخش پیش‌معالجة رنگ‌زدایی هماهنگ شود تا ظاهر حبوبات بازیافتی را بهبود بخشد و نیازهای بالاتری برای حبوبات بازیافتی را برآورده کند.
سوال 5: زمان تحویل این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: زمان تحویل این دستگاه 70-80 روز کاری است. زمان دقیق تحویل بر اساس نیازهای سفارشی تعیین می‌شود.