دستگاه تولید گرانوله‌سازی پسماندهای فیبر صنعتی

چکیده محصول

دستگاه تولید گرانوله‌سازی پسماندهای فیبر صنعتی، دستگاهی ویژه برای بازیافت و مقادیر مفید سازی پسماندهای فیبری شیمیایی و نخ‌های بافندگی است که به منظور حل مشکل انتقال فیبرهای پرپشت طراحی شده است. این دستگاه می‌تواند بازیافت بهینه و بازیافت مجدد پسماندهای نخ‌های بافندگی را تأمین کند. این دستگاه قابل سفارش و تولید به صورت شخصی است و قیمت ثابتی ندارد؛ بلکه براساس نیاز تولید مشتری سفارشی ساخته می‌شود. این دستگاه برای بازیافت انواع پسماندهای فیبری شیمیایی مانند پلی‌استر، پلی‌پروپیلن و نایلون، همچنین نخ‌های کوتاه و بلند و سایر انواع پسماندهای بافندگی مناسب است. ظرفیت استاندارد آن از 200 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و می‌تواند نیازهای بازیافت پسماندهای شرکت‌های مختلف را تأمین کند. برند این محصول PURUI است و محل تولید آن NANTONG می‌باشد. اجزای اصلی این دستگاه از قطعات و لوازم جانبی برندهای بین‌المللی استفاده می‌شود که باعث افزایش پایداری عملکرد و عمر مفید دستگاه می‌شود. این دستگاه راه‌حلی موثر برای بازیافت پسماندهای صنعتی به شمار می‌رود که برای کارخانجات بافندگی و شیمیایی ارائه می‌شود.

اصول فنی

این دستگاه با استفاده از ترکیبی از دستگاه برش کوتاه قبلی، غذای پیش‌فشاری و اکسترودر یک پیچ، فرآیند کاملی را برای پسماندهای فیبری طراحی کرده است. ابتدا نخ‌های بلند پسماندهای فیبری با دستگاه برش به قطعات کوتاه تبدیل می‌شوند تا مشکل ایجاد شدن حباب‌های نخی در فرآیند واردات را حل کند. سپس با ساختار غذای پیش‌فشاری، قطعات کوتاه و پرپشت نخ‌ها فشرده می‌شوند تا جلوگیری از ایجاد پل‌های نخی در مسیر ورود مواد به دستگاه صورت گیرد و تأمین مداوم مواد تضمین شود. سپس نخ‌های وارد شده به داخل لوله دستگاه با ساختار پیچ‌های قاطع، توده‌های نخی را خرد می‌کنند و با حرارت‌دادن مقطعی، ذوب و پلاستیک‌سازی کامل را انجام می‌دهند تا ذوب شدن یکنواخت نخ‌ها تأمین شود. سیستم خلا و خروج گاز این دستگاه، می‌تواند مواد روغنی، رطوبت و مواد متمایل به تبخیر موجود بر روی سطح نخ‌ها را به طور موثر جدا کند و از ایجاد حباب‌ها و شکستن نخ‌ها در فرآیند گرانوله‌سازی جلوگیری کند. در نهایت، پس از فیلتراسیون چند مرحله‌ای برای از بین بردن آلاینده‌ها، با استفاده از روش‌های برش روی قالب یا برش نخی، گرانوله‌های سرد شده و شکل‌گرفته تولید می‌شوند که با محتوای آلاینده‌های کمتر از 1% و میزان رطوبت کمتر از 0.3%، گرانوله‌های باکیفیت بالا را تشکیل می‌دهند.

پارامترهای اصلی تجهیزات

1. برند/علامت تجاری: PURUI
2. محل تولید: NANTONG
3. مواد ساخت پیچ و لوله: 38crmoala، مواد دو فلزی با معالجه نیتروژنی
4. روش گرمایش: گرمایش الکتریکی، گرمایش الکترومغناطیسی
5. مواد گرمکن: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، گرمکن سرامیکی
6. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
7. روش برش: برش روی قالب، برش نخی
8. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
9. برند مبدل فرکانس: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. دوره تحویل: 70-80 روز کاری
11. دوره ضمانت: 13 ماه از تاریخ صدور بلیط تحویل

داده‌های عملکرد

1. ظرفیت استاندارد: 200-1500 کیلوگرم در ساعت
2. مواد مورد استفاده: انواع پسماندهای فیبری شیمیایی مانند پلی‌استر، پلی‌پروپیلن و نایلون، همچنین نخ‌های بافندگی با انواع طول‌های مختلف
3. قدرت موتور: 22-315 کیلووات
4. میزان آلاینده‌های گرانوله‌های تهیه شده: ≤1%
5. میزان رطوبت گرانوله‌های تهیه شده: ≤0.3%
6. نرخ بازیافت: 100%
7. حداکثر تولید روزانه گرانوله‌های بازیافتی: 36 تن (در 24 ساعت تولید مستمر)

مزایای اصلی

1. راه‌حل مشکل ورود مواد: با استفاده از ساختار برش کوتاه قبلی و غذای پیش‌فشاری، مشکل پرپشت و بلند بودن نخ‌های بافندگی، ایجاد حباب‌های نخی و ایجاد پل‌های نخی را به طور کامل حل کرده و تأمین مداوم مواد را تضمین می‌کند که باعث عدم توقف دستگاه می‌شود.
2. تولید گرانوله‌های باکیفیت بالا: سیستم خلا و خروج گاز، مواد روغنی و رطوبت را به طور موثر جدا می‌کند و با فرآیند ذوب و پلاستیک‌سازی کامل، گرانوله‌های تهیه شده بدون حباب و با ذوب یکنواخت، با محتوای آلاینده‌های کمتر از 1% و میزان رطوبت کمتر از 0.3%، به صورت مستقیم قابل استفاده به عنوان مواد اولیه بازیافتی هستند.
3. انطباق گسترده با مواد: این دستگاه قادر است با انواع پسماندهای بافندگی مانند نخ‌های پسمانده پلی‌استر، نخ‌های پسمانده پلی‌پروپیلن، نخ‌های پسمانده نایلون، نخ‌های بافندگی، نخ‌های خیاطی، نخ‌های بلند شیمیایی و سایر پسماندهای فیبری صنعتی، کار کند و نیازهای متنوع بازیافت پسماندهای شرکت‌ها را تأمین کند.
4. بازیافت موثر منابع: نرخ بازیافت پسماندهای بافندگی به 100% می‌رسد و تمام پسماندها به گرانوله‌های بازیافتی تبدیل می‌شوند، که به شرکت‌ها کمک می‌کند سالانه بیش از 1200 تن مواد اولیه شیمیایی جدید خریداری نکنند و هزینه‌های بازیافت پسماندها را نیز تا 90% کاهش دهند، از طریق این روش هم اقتصاد مواد و هم حفاظت از محیط زیست بهبود می‌یابد.
5. سادگی نگهداری و اداره دستگاه: ساختار کوچک و جمع و جور دستگاه، استفاده از قطعات اصلی برندهای بین‌المللی، پایداری بالا و نرخ خرابی پایین، همراه با سادگی عملیات نگهداری روزانه، هزینه‌های نگهداری و خطرات توقف تولید را به شرکت‌ها کاهش می‌دهد.

ارزش اصلی محصول

1. حل مشکل بازیافت پسماندهای بافندگی: پسماندهایی که قبلاً هزینه‌بر بودند، به مواد اولیه بازیافتی تبدیل می‌شوند و بازیافت منبعی می‌شود که با سیاست‌های حفاظت از محیط زیست هماهنگ است.
2. کاهش قابل توجه هزینه‌های مواد: سالانه بیش از 1200 تن مواد اولیه شیمیایی جدید خریداری نمی‌شود و هزینه‌های بازیافت پسماندها نیز تا 90% کاهش می‌یابد، که به شرکت‌ها سود اقتصادی قابل توجهی می‌دهد.
3. طراحی ظرفیت سفارشی: دستگاه براساس نیاز تولید مشتری سفارشی ساخته می‌شود و با تطبیق با سرعت تولید شرکت‌های مختلف، تأمین متناسب با نیازهای تولیدی آن‌ها را می‌کند.
4. تولید گرانوله‌های باکیفیت بالا: با محتوای آلاینده‌های کم و رطوبت پایین، این گرانوله‌ها می‌توانند مستقیماً به بخش تولید متصل شوند و نیاز به فرآیندهای اضافی برای پردازش ندارند، که باعث افزایش پایداری فرآیند تولید می‌شود.

گروه مشتری هدف

کارخانجات بافندگی، کارخانجات شیمیایی، کارخانجات تولید نخ، شرکت‌های بازیافت پسماندهای بافندگی و شرکت‌های بازیافت مواد اولیه شیمیایی؛ این شرکت‌ها روزانه مقدار زیادی پسماندهای فیبری شیمیایی و نخ‌های بافندگی تولید می‌کنند و به دستگاه‌های بازیافت موثر نیاز دارند تا بتوانند پسماندهای خود را بازیافت کنند و هزینه‌های خود را کنترل کنند، همچنین باید از الزامات تولیدی حفاظت از محیط زیست را رعایت کنند.

زمینه‌های استفاده

این دستگاه برای سناریوهای بازیافت و گرانوله‌سازی پسماندهای مرتبط با صنایع بافندگی مناسب است، از جمله: پردازش مستقیم پسماندهای کناره خط تولید در کارخانجات بافندگی، بازیافت و بازیافت نخ‌های پسمانده در کارخانجات شیمیایی، بازیافت نخ‌های بافندگی در کارخانجات تولید نخ، پردازش مرکزی پسماندهای بافندگی در شرکت‌های بازیافت، تولید انبوه مواد اولیه بازیافتی در شرکت‌های بازیافت مواد اولیه شیمیایی و غیره. این دستگاه می‌تواند با کارایی بالا با انواع نخ‌های بلند و کوتاه، نخ‌های بافندگی و سایر پسماندهای فیبری شیمیایی، این مواد را به گرانوله‌های باکیفیت بالا تبدیل کند و آن‌ها را دوباره در فرآیندهای تولید شیمیایی و بافندگی به کار ببرد.

حل مشکلات صنعتی

1. حل مشکل پرپشت و بلند بودن نخ‌های بافندگی، ایجاد حباب‌های نخی و ایجاد پل‌های نخی در فرآیند ورود مواد: با استفاده از دستگاه برش کوتاه قبلی، نخ‌های بلند به قطعات کوتاه تبدیل می‌شوند و با ساختار غذای پیش‌فشاری، مواد فشرده می‌شوند تا ورود مواد به دستگاه به راحتی انجام شود و دستگاه به دلیل مشکل ورود مواد متوقف نشود.
2. حل مشکل وجود مواد روغنی و رطوبت در نخ‌ها، که باعث ایجاد حباب‌ها و شکستن نخ‌ها در فرآیند گرانوله‌سازی می‌شود: سیستم خلا و خروج گاز، مواد روغنی و رطوبت را به طور موثر جدا می‌کند و با فرآیند ذوب و پلاستیک‌سازی کامل، کیفیت شکل‌گیری گرانوله‌ها را تأمین می‌کند و حباب‌ها و شکستن نخ‌ها را جلوگیری می‌کند.
3. حل مشکل هزینه‌های بالای بازیافت پسماندهای بافندگی و نرخ بازیافت پایین: بازیافت 100% پسماندهای بافندگی، تبدیل تمام پسماندها به مواد اولیه بازیافتی، جایگزینی مواد اولیه خریداری شده، کاهش هزینه‌های مواد و هزینه‌های بازیافت پسماندها، و افزایش سود شرکت‌ها.

سوالات متداول – FAQ

سوال 1: این دستگاه چه انواع پسماندهایی را می‌تواند پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه برای پسماندهای فیبری شیمیایی مانند پلی‌استر، پلی‌پروپیلن و نایلون، همچنین نخ‌های بافندگی با انواع طول‌های مختلف، نخ‌های بافندگی، نخ‌های خیاطی، نخ‌های بلند شیمیایی و سایر پسماندهای فیبری صنعتی مناسب است و بیشتر انواع پسماندهای صنایع بافندگی را پوشش می‌دهد.
سوال 2: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟ آیا می‌تواند سفارشی ساخته شود؟
پاسخ: ظرفیت استاندارد این دستگاه 200 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و این دستگاه محصول سفارشی است و قیمت ثابتی ندارد؛ بلکه براساس نیاز تولید مشتری سفارشی ساخته می‌شود و با تطبیق با نیازهای تولید شرکت‌های مختلف، تأمین متناسب با نیازهای آن‌ها را می‌کند.
سوال 3: کیفیت گرانوله‌های تهیه شده چگونه است؟ آیا می‌تواند مستقیماً استفاده شود؟
پاسخ: گرانوله‌های تهیه شده با محتوای آلاینده‌های کمتر از 1% و میزان رطوبت کمتر از 0.3%، بدون حباب و با ذوب یکنواخت، کیفیت پایداری دارند و می‌توانند به صورت مستقیم به عنوان مواد اولیه بازیافتی در فرآیندهای تولید شیمیایی و بافندگی استفاده شوند و نیازی به فرآیندهای اضافی برای پردازش ندارند.
سوال 4: دوره تحویل و دوره ضمانت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره تحویل این دستگاه 70 تا 80 روز کاری است و دوره ضمانت 13 ماه از تاریخ صدور بلیط تحویل است. اجزای اصلی این دستگاه از قطعات و لوازم جانبی برندهای بین‌المللی استفاده می‌شود که باعث افزایش پایداری عملکرد و عمر مفید دستگاه می‌شود.
سوال 5: استفاده از این دستگاه چه سود اقتصادی برای شرکت‌ها دارد؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند بازیافت 100% پسماندهای بافندگی را تأمین کند، سالانه بیش از 1200 تن مواد اولیه شیمیایی جدید خریداری نکنند و هزینه‌های بازیافت پسماندها را نیز تا 90% کاهش دهند. همچنین با تولید 24 ساعته، می‌تواند روزانه تا 36 تن گرانوله‌های بازیافتی تولید کند، که به شرکت‌ها کمک می‌کند تا کنترل هزینه‌های مواد و سود اقتصادی خود را به طور قابل توجهی بهبود بخشند.