Close

موقعیت فعلی:صفحه اصلی >> محصولات

دستگاه گرانولاسیون نخ خیاطی کهنه
دستگاه گرانولاسیون نخ خیاطی کهنه
دستگاه گرانولاسیون نخ خیاطی کهنه
دستگاه گرانولاسیون نخ خیاطی کهنه

دستگاه گرانولاسیون نخ خیاطی کهنه

Add time:

2026-08-27

Product Description:

ماشین گرانولاسیون نخ‌های باقی‌مانده پاره‌شده برند PURUI، به‌خصوص برای نخ‌های پاره‌شده فیبری و ضایعات نخ‌های بافندگی طراحی شده است و با انواع مختلف ضایعات بافندگی سازگار است. این ماشین می‌تواند 100٪ منابع را بازیافت کرده و دوباره به‌کار ببرد و همچنین به‌صورت سفارشی بر اساس نیاز به تولید قابل ساختن است.

Product Tags:

دستگاه گرانولاسیون نخ خیاطی کهنه پردازش پارچه‌های پنبه‌ای باقی‌مانده بازیافت منابع دستگاه گرانولاسیون سفارشی‌سازی شده برند PURUI

مشاوره آنلاین +

Scroll Down

Introduction
جزئیات محصول
Product Introduction

دستگاه تولید دانه‌های ریسی باقیمانده نخ خیاطی

مقدمه بر محصول

دستگاه تولید دانه‌های ریسی باقیمانده نخ خیاطی برند PURUI، دستگاهی ویژه است که برای پردازش منابع باقیمانده از ریس‌های ساختگی و ضایعات نخ‌های بافندگی طراحی شده است و در نانتونگ ساخته می‌شود. این دستگاه به صورت موثر مشکل ریس‌های پرپشت که به راحتی در ورودی می‌پیچند و پل زدن می‌کنند را حل می‌کند و قادر است با انواع ضایعات بافندگی از جمله نخ‌های بلند و کوتاه و نخ‌های مختلف، با فرآیند حرفه‌ای، 100٪ بازیافت و استفاده مجدد از ریس‌های بافندگی را تأمین کند. این دستگاه قابل سفارش و تنظیم بر اساس نیاز تولیدی مشتری است و ظرفیت استاندارد آن بین 200 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است که می‌تواند نیازهای پردازشی کارخانجات بافندگی، کارخانجات ساختگی و شرکت‌های بازیافت ضایعات با مقیاس‌های مختلف را تأمین کند. همچنین این دستگاه به طور موثر هزینه‌های پردازش ضایعات را کاهش داده و جایگزین مواد اولیه ساختگی می‌شود، به توانمندی اقتصادی و زیست‌محیطی شرکت‌ها کمک می‌کند.

اصول فنی

دستگاه تولید دانه‌های ریسی باقیمانده نخ خیاطی از یک زنجیره فرآیند کامل تشکیل شده است که شامل «دستگاه برش کوتاه قبلی + تغذیه پیش‌فشاری + اکسترودر یک پیچ» است. این دستگاه برای ویژگی‌های ضایعات ریس‌های پرپشت، فرآیندی اختصاصی طراحی کرده است: ابتدا ریس‌های بلند با دستگاه برش به قطعات کوتاه تبدیل می‌شوند تا مشکل پیچیدن ریس‌های بلند در ورودی را برطرف کنند؛ سپس با ساختار تغذیه پیش‌فشاری، ریس‌های پرپشت کوتاه فشرده می‌شوند تا از پل زدن در ورودی جلوگیری شود و تغذیه ثابتی تأمین شود؛ پس از ورود به لوله اکسترودر، ساختار پیچ قوی برای شکستن توده‌های ریس و همراهی با گرمایش مرحله‌ای، ذوب و پلاستیک‌سازی کامل ریس را تأمین می‌کند؛ دستگاه با سیستم خروجی خلاء، می‌تواند روغن‌ها، رطوبت و مواد می‌بخش روی سطح ریس را به طور موثر جدا کند تا از شکل‌گیری حباب‌ها و شکستن دانه‌ها در فرآیند تولید جلوگیری شود؛ در نهایت، پس از فiltration چند مرحله‌ای برای حذف آلاینده‌ها، با فرآیند برش دانه‌ها از روی قالب یا برش دانه‌ها از طریق نوار کشیده، دانه‌های سرد شده و شکل‌گرفته تولید می‌شود. میزان آلاینده‌های موجود در دانه‌های تولیدی کمتر از 1٪ و میزان رطوبت کمتر از 0.3٪ است و کیفیت آنها به طور ثابت و مطابق استاندارد است.

پارامترهای عملکردی

1. ظرفیت استاندارد: 200-1500 کیلوگرم در ساعت
2. مواد مورد استفاده: ریس‌های ساختگی مختلف از جمله پلی استر، پلی پروپیلن، نایلون و غیره، همچنین ضایعات ریس و نخ‌های با طول‌های مختلف
3. قدرت موتور: 22-315 کیلووات
4. معیارهای محصول نهایی: میزان آلاینده‌ها کمتر از 1٪، میزان رطوبت کمتر از 0.3٪
5. مواد ساخت لوله و پیچ: 38crmoala و مواد دو فلزی با معالجه نیتروژنی
6. روش گرمایش: گرمایش الکتریکی، گرمایش الکترومغناطیسی
7. مواد گرمکن: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، گرمکن سرامیکی
8. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
9. روش برش دانه‌ها: برش از روی قالب، برش از طریق نوار کشیده
10. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
11. برند مبدل فرکانس: ABB، FUJI، Delta، Siemens
12. دوره تحویل: 70-80 روز کاری
13. دوره تضمین: 13 ماه از تاریخ صادرات

مزایای اصلی

1. راه‌حل ویژه ورودی: دستگاه برش کوتاه قبلی و ساختار تغذیه پیش‌فشاری، کاملاً مشکل ریس‌های ساختگی پرپشت و بلند که به راحتی در ورودی می‌پیچند و پل زدن می‌کنند را حل کرده و تغذیه ثابت و مداوم را تأمین می‌کند.
2. تضمین کیفیت بالا: سیستم خروجی خلاء روغن‌ها و رطوبت را به طور موثر جدا می‌کند تا از شکل‌گیری حباب‌ها و شکستن دانه‌ها جلوگیری شود؛ پیچ قوی همراه با گرمایش مرحله‌ای، ذوب و پلاستیک‌سازی کامل ریس را تأمین می‌کند و میزان آلاینده‌های موجود در دانه‌های تولیدی کمتر از 1٪ و میزان رطوبت کمتر از 0.3٪ است، کیفیت محصول به طور ثابت و مطابق استاندارد است.
3. انطباق با تمام انواع مواد: این دستگاه می‌تواند ریس‌های پلی استر، نخ‌های پلی پروپیلن، ریس‌های نایلون، ضایعات نخ‌های بافندگی و ریس‌های باقیمانده نخ خیاطی را پردازش کند و دامنه کاربرد آن بسیار گسترده است.
4. استفاده موثر از منابع: این دستگاه بازیافت 100٪ ضایعات بافندگی را تأمین می‌کند و در 24 ساعت می‌تواند تا 36 تن دانه‌های بازیافتی تولید کند، سالانه بیش از 1200 تن مواد اولیه ساختگی را کاهش دهد و هزینه‌های مواد را به طور قابل توجهی کاهش دهد.
5. سادگی نگهداری و ادامه‌داری: ساختار دستگاه کاملاً جمع‌وجور است و اجزای اصلی آن از برند‌های جهانی اصلی یا قطعات با کیفیت داخلی ساخته شده‌اند، بنابراین عملکرد آن ثابت و قابل اعتماد است و نگهداری و ادامه‌داری آن نیز آسان است. همچنین هزینه‌های پردازش ضایعات تا 90٪ کاهش یافته و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا هزینه‌های خود را کاهش دهند و بهره‌وری را افزایش دهند.
6. خدمات سفارشی: این دستگاه قابل سفارش و تنظیم بر اساس نیاز تولیدی مشتری است و می‌تواند ظرفیت پردازشی شرکت‌های با مقیاس‌های مختلف را به طور مناسب تأمین کند.

ارزش اصلی محصول

1. حل مشکل پردازش ضایعات بافندگی و تأمین بازیافت 100٪، که با سیاست‌های زیست‌محیطی هماهنگ است و به تولید سبز شرکت‌ها کمک می‌کند.
2. کاهش قابل توجه هزینه‌های مواد شرکت‌ها: سالانه بیش از 1200 تن مواد اولیه ساختگی را کاهش می‌دهد و هزینه‌های پردازش ضایعات را تا 90٪ کاهش می‌دهد، که به افزایش سود شرکت‌ها کمک می‌کند.
3. تولید ثابت دانه‌های بازیافتی با کیفیت بالا که می‌توانند مستقیماً جایگزین مواد اولیه ساختگی شوند و تأمین ثبات مواد اولیه برای تولیدات بعدی را تضمین کنند.
4. طراحی ظرفیت سفارشی که می‌تواند نیازهای پردازشی شرکت‌های با مقیاس‌های مختلف را تأمین کند و به طور انعطاف‌پذیر با خطوط تولید ضایعات کارخانجات بافندگی هماهنگ شود.

گروه‌های هدف

کارخانجات بافندگی، کارخانجات ساختگی، کارخانجات تولید نخ، شرکت‌های بازیافت ضایعات بافندگی، شرکت‌های بازیافت مواد ساختگی و همچنین شرکت‌های تولیدی که نیاز به پردازش منابع باقیمانده بافندگی دارند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه عمدتاً در زمینه‌های بازیافت و تولید دانه‌های ریسی از انواع ضایعات بافندگی به کار می‌رود، از جمله ریس‌های پلی استر، نخ‌های پلی پروپیلن، ریس‌های نایلون، ضایعات نخ‌های بافندگی، ریس‌های باقیمانده نخ خیاطی، ریس‌های ساختگی بلند و ضایعات ریس‌های صنعتی. این دستگاه می‌تواند مستقیماً به خطوط تولید ضایعات کارخانجات بافندگی و ساختگی متصل شود تا ضایعات را به طور فوری پردازش کند؛ همچنین برای شرکت‌های متخصص بازیافت ضایعات، می‌تواند به عنوان دستگاه پردازش مرکزی عمل کند و ضایعات بافندگی را به دانه‌های بازیافتی با کیفیت بالا تبدیل کند تا به عنوان مواد اولیه برای تولیدات بعدی در کارخانجات ساختگی و تولیدات پلاستیکی ارسال شود و زنجیره‌ای کامل از بازیافت منابع را تشکیل دهد.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل ریس‌های ساختگی پرپشت و بلند که به راحتی در ورودی می‌پیچند و پل زدن می‌کنند: با دستگاه برش کوتاه قبلی، ریس‌های بلند برش داده می‌شوند و با ساختار تغذیه پیش‌فشاری، ورودی فشرده می‌شود تا عملکرد ثابت و مداوم دستگاه تأمین شود و از تعطیلی تولید ناشی از مشکل ورودی جلوگیری شود.
2. حل مشکل روغن‌ها و رطوبت روی ریس‌های بافندگی که باعث شکل‌گیری حباب‌ها و شکستن دانه‌ها می‌شود: سیستم خروجی خلاء روغن‌ها، رطوبت و مواد می‌بخش را به طور موثر جدا می‌کند و همراه با فرآیند ذوب و پلاستیک‌سازی کامل، تضمین می‌کند که دانه‌های تولیدی بدون حباب و با شکل‌گیری یکنواخت باشد.
3. حل مشکل هزینه‌های پردازش ضایعات بافندگی و کم‌بهره‌گیری از منابع: بازیافت 100٪ ضایعات بافندگی، تبدیل ضایعاتی که قبلاً باید پردازش می‌شدند به مواد اولیه بازیافتی جایگزین ساختگی، همچنین کاهش 90٪ هزینه‌های پردازش ضایعات، به طور قابل توجهی بهبود کارایی استفاده از منابع را تأمین می‌کند.
4. حل مشکل عدم انطباق با انواع ضایعات: این دستگاه می‌تواند ریس‌های بلند و کوتاه، نخ‌های مختلف و انواع ضایعات بافندگی را پردازش کند و نیازی به تعدیل ساختار دستگاه ندارد، به طوری که می‌تواند با انواع ضایعات کارخانجات بافندگی هماهنگ شود.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: این دستگاه تولید دانه‌های ریسی باقیمانده نخ خیاطی می‌تواند چه انواع مواد را پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه می‌تواند ریس‌های ساختگی مختلف از جمله پلی استر، پلی پروپیلن، نایلون و غیره، همچنین ضایعات ریس و نخ‌های با طول‌های مختلف را پردازش کند، از جمله ریس‌های باقیمانده نخ خیاطی، ضایعات نخ‌های بافندگی، ریس‌های ساختگی بلند و ضایعات ریس‌های صنعتی.
سوال 2: ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟ آیا سفارشی سازی ممکن است؟
پاسخ: ظرفیت استاندارد این دستگاه بین 200 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و می‌تواند بر اساس نیاز تولیدی مشتری سفارشی سازی شود تا با نیازهای پردازشی شرکت‌های با مقیاس‌های مختلف هماهنگ شود.
سوال 3: کیفیت دانه‌های تولیدی چگونه است؟
پاسخ: دانه‌های تولیدی میزان آلاینده‌های کمتر از 1٪ و میزان رطوبت کمتر از 0.3٪ دارند، بدون حباب و با شکل‌گیری یکنواخت، می‌توانند مستقیماً جایگزین مواد اولیه ساختگی شوند و در تولیدات بعدی استفاده شوند.
سوال 4: دوره تحویل و دوره تضمین این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره تحویل 70 تا 80 روز کاری است و دوره تضمین 13 ماه از تاریخ صادرات است.
سوال 5: اجزای اصلی این دستگاه از چه برند‌هایی ساخته شده است؟
پاسخ: موتور می‌تواند از برند‌های Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی انتخاب شود، لوله‌های کوچک می‌توانند از برند‌های NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی انتخاب شوند، مبدل فرکانس می‌تواند از برند‌های ABB، FUJI، Delta، Siemens انتخاب شود تا عملکرد ثابت و قابل اعتماد دستگاه تأمین شود.

تماس با ما