ماشین تولید دانه‌های بافتی از نخ‌های پسماند

گسترهٔ کلی محصول

ماشین تولید دانه‌های بافتی از نخ‌های پسماند، دستگاهی ویژهٔ پردازش منابع است که به صورت خاص برای نخ‌های پسماند فیبری و مواد باقی‌ماندهٔ نخ‌های بافندگی طراحی شده است. این ماشین می‌تواند به طور موثر مشکل رایج ورود نخ‌های پرپیچ و تشکیل پل‌های نخی را حل کند و تمام انواع مواد باقی‌ماندهٔ بافندگی را به دانه‌های بازیافتی قابل استفاده تبدیل کند، به این ترتیب از نخ‌های پسماند بافندگی استفاده مجدد و منبع‌داری آنها را محقق می‌سازد. به عنوان یک محصول سفارشی، این دستگاه می‌تواند براساس نیازهای تولیدی مشتری سفارشی ساخته شود؛ ظرفیت استاندارد آن از 200 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و برای پردازش انواع نخ‌های پسماند فیبری مانند پلی‌استر، پلی‌پروپیلن و نایلون مناسب است، بنابراین نیازهای پردازش مواد باقی‌ماندهٔ شرکت‌های مختلف را برآورده می‌کند. این دستگاه توسط برند PURUI تولید شده و در NANTONG ساخته می‌شود. اجزای اصلی آن از قطعات و لوازم جانبی شناخته شدهٔ بین‌المللی است که ثبات عملکرد و طول عمر را تضمین می‌کند، به این ترتیب راه‌حلی پربازده و زیست‌محیطی برای کارخانجات بافندگی و فیبری ارائه می‌دهد.

اصل فنی

این ماشین تولید دانه‌ها از مسیر کاملی شامل «دستگاه برش کوتاه قبلی + تغذیه پیش‌فشاری + اکسترودر یک‌پیچ» استفاده می‌کند و برای ویژگی‌های مواد باقی‌ماندهٔ بافندگی، روشی اختصاصی طراحی شده است: در مرحله اول، نخ‌های پسماند طولانی با برش دستگاه به تکه‌های کوتاه تبدیل می‌شوند تا مشکل پیچیدن نخ‌های بلند را در ورود به ماشین حل کند؛ در مرحله دوم، ساختار تغذیه پیش‌فشاری تکه‌های کوتاه و پرپیچ را فشرده می‌کند تا جلوی تشکیل پل‌های نخی را بگیرد و تأمین مداوم مواد را تضمین کند؛ در مرحله سوم، ساختار پیچ قوی‌تر با قطعات برش‌زن، توده‌های نخ را جدا می‌کند و با حرارت‌دهی مقطعی، ذوب و پلاستیک‌سازی کامل مواد را تامین می‌کند تا شکل‌گیری یکنواخت دانه‌ها را تضمین کند؛ در مرحله چهارم، سیستم خلا و خروج گاز به طور موثر ماده‌های روغنی، رطوبت و مواد متمایل به تبخیر را از سطح نخ‌ها حذف می‌کند تا از شکل‌گیری حباب‌ها و شکستن دانه‌ها در محصول نهایی جلوگیری شود؛ در نهایت، پس از فیلتراسیون چند مرحله‌ای برای حذف آلاینده‌ها، دانه‌ها با اکسترودر و سردکنی آبی شکل‌گیری می‌کنند و در نهایت دانه‌های بازیافتی با میزان کم آلاینده و میزان رطوبت مطلوب تولید می‌شوند.

پارامترهای عملکرد

1. ظرفیت استاندارد: 200-1500 کیلوگرم در ساعت
2. مواد مورد استفاده: انواع نخ‌های پسماند فیبری مانند پلی‌استر، پلی‌پروپیلن و نایلون، همچنین می‌تواند با نخ‌های باقی‌ماندهٔ بافندگی با طول‌های مختلف سازگار باشد
3. قدرت موتور: 22-315 کیلووات
4. معیارهای محصول نهایی: میزان آلاینده ≤1%، میزان رطوبت ≤0.3%
5. مواد اصلی: پیچ و سیلندر از جنس 38crmoala هستند و تحت فرآیند دو‌فلزی و نیتروژن‌سازی قرار گرفته‌اند
6. روش حرارت: حرارت الکتریکی، حرارت الکترومغناطیسی
7. مواد گرم‌کن: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، گرم‌کن سرامیکی
8. برندهای مرتبط: موتورها می‌توانند از شرکت‌های Siemens، ABB، Weg یا برند‌های داخلی پیشرو باشند؛ لوله‌ها می‌توانند از NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های داخلی پیشرو باشند؛ وریاتورها می‌توانند از ABB، FUJI، Delta، Siemens باشند
9. روش برش دانه‌ها: برش روی قالب، برش خطی
10. دوره تحویل: 70-80 روز کاری
11. دوره تضمین: 13 ماه از تاریخ صدور چک تحویل

مزایای اصلی

1. سازگاری با انواع مواد باقی‌مانده: این دستگاه می‌تواند انواع مواد باقی‌ماندهٔ بافندگی مانند نخ‌های بلند و کوتاه و نخ‌های بافندگی را پردازش کند و شامل انواع مواد مانند نخ‌های پسماند پلی‌استر، نخ‌های پسماند پلی‌پروپیلن، نخ‌های پسماند نایلون، نخ‌های بافندگی پسماند و نخ‌های پسماند خیاطی است، بنابراین دامنهٔ سازگاری آن بسیار گسترده است.
2. خروج گاز و حذف آلاینده: این دستگاه با سیستم خلا و خروج گاز حرفه‌ای، مواد روغنی، رطوبت و مواد متمایل به تبخیر را از سطح نخ‌ها به طور موثر حذف می‌کند، بنابراین دانه‌های نهایی بدون حباب و با کیفیت ثابت، با میزان رطوبت ≤0.3% و میزان آلاینده ≤1% تولید می‌شوند.
3. ذوب و پلاستیک‌سازی کامل: ساختار پیچ قوی‌تر با حرارت‌دهی مقطعی، می‌تواند توده‌های نخ را به طور کامل جدا کند و ذوب و پلاستیک‌سازی یکنواخت مواد را تأمین کند، به این ترتیب کیفیت شکل‌گیری دانه‌های بازیافتی تضمین شده و مشکل شکستن یا تجمع دانه‌ها جلوگیری می‌شود.
4. ساختار کوچک و ساده‌ترین نگهداری: ساختار کلی دستگاه کوچک و جاگیرکننده است، فضای کمی را اشغال می‌کند و روش کار را ساده‌تر کرده، نگهداری و تعمیر روزمره را آسان‌تر می‌کند و هزینه‌های نگهداری شرکت را کاهش می‌دهد.
5. سازگاری با خط‌های تولید: این دستگاه می‌تواند مستقیماً به خط‌های تولید مواد باقی‌ماندهٔ کارخانه‌های بافندگی متصل شود، تا پردازش فوری مواد باقی‌مانده را تأمین کند، هزینه‌های ذخیره و انتقال مواد باقی‌مانده را کاهش دهد و بهره‌وری پردازش منابع را افزایش دهد.
6. سفارشی‌سازی: این دستگاه می‌تواند براساس نیازهای تولیدی مشتری سفارشی ساخته شود، با ظرفیتی از 200 تا 1500 کیلوگرم در ساعت، نیازهای پردازش شرکت‌های مختلف را برآورده می‌کند.

ارزش اصلی محصول

1. بازیافت موثر منابع: این دستگاه می‌تواند میزان بازیافت منابع مواد باقی‌ماندهٔ بافندگی را به 100% برساند و موادی را که قبلاً هزینه‌های سنگینی برای پردازش آنها می‌شد، به مواد بازیافتی قابل استفاده تبدیل کند، به این ترتیب از زباله‌ها به منبع ارزش افزوده تبدیل می‌شود.
2. کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری: با تولید 36 تن دانه‌های بازیافتی در 24 ساعت، سالانه بیش از 1200 تن مواد اولیه فیبری جدید خریداری نمی‌شود و هزینه‌های پردازش مواد باقی‌مانده نیز تا 90% کاهش می‌یابد، بنابراین هزینه‌های مواد اولیه و هزینه‌های پردازش مواد باقی‌مانده به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.
3. مطابقت با الزامات زیست‌محیطی: با پردازش مواد باقی‌مانده به صورت منبع‌داری، آلودگی محیط زیست ناشی از نخ‌های پسماند فیبری کاهش می‌یابد و این دستگاه با تأمین شرایط مطابقت با سیاست‌های زیست‌محیطی، به شرکت‌ها کمک می‌کند تا به تولید سبز برسند.
4. ثبات و اعتماد: اجزای اصلی از برند‌های بین‌المللی شناخته شده هستند و عملکرد دستگاه ثابت است؛ دوره تضمین 13 ماه است که به شرکت‌ها تضمین تولید مداوم می‌دهد.

گروه‌های هدف

این دستگاه عمدتاً برای کارخانه‌های بافندگی، کارخانه‌های فیبری، کارخانه‌های تولید نخ، شرکت‌های بازیافت مواد باقی‌ماندهٔ بافندگی و شرکت‌های بازیافت فیبری است که روزانه مقدار زیادی نخ‌های پسماند و مواد باقی‌ماندهٔ نخ تولید می‌کنند و به راهکارهای پردازش موثر منابع نیاز دارند تا هزینه‌ها را کاهش دهند و همزمان به تولید مطابق با الزامات زیست‌محیطی برسند.

زمینه‌های کاربرد

این دستگاه برای پردازش و تولید دانه‌های بازیافتی از انواع مواد باقی‌ماندهٔ بافندگی مناسب است، از جمله نخ‌های پسماند پلی‌استر، نخ‌های پسماند پلی‌پروپیلن، نخ‌های پسماند نایلون، نخ‌های بافندگی پسماند، نخ‌های پسماند خیاطی، نخ‌های طولانی فیبری و مواد باقی‌ماندهٔ فیبری صنعتی. چه مواد باقی‌ماندهٔ کارخانه‌های بافندگی در طول فرآیند تولید و چه مواد باقی‌ماندهٔ مختلفی که شرکت‌های بازیافت مواد بافندگی جمع‌آوری می‌کنند، می‌توانند با این دستگاه به دانه‌های بازیافتی با کیفیت بالا تبدیل شوند و برای تولید مجدد محصولات فیبری استفاده شوند، به این ترتیب منبع‌داری مواد باقی‌مانده را محقق می‌کند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل ورود مواد: برای مشکل پرپیچ و تشکیل پل‌های نخی در نخ‌های پسماند فیبری، این دستگاه با دستگاه برش کوتاه قبلی و ساختار تغذیه پیش‌فشاری، نخ‌های بلند را به تکه‌های کوتاه برش می‌دهد و سپس آنها را فشرده می‌کند تا ورود به ماشین را به طور کامل حل کند.
2. حل مشکل شکل‌گیری نادرست: برای مشکل حباب‌ها و شکستن دانه‌ها ناشی از روغن و رطوبت در نخ‌های پسماند، این دستگاه با سیستم خلا و خروج گاز، مواد روغنی و رطوبت را به طور موثر حذف می‌کند و با حرارت‌دهی مقطعی، ذوب و پلاستیک‌سازی کامل مواد را تأمین می‌کند تا دانه‌های نهایی بدون حباب و با شکل‌گیری یکنواخت تولید شوند.
3. حل مشکل هزینه‌های بالا: هزینه‌های پردازش مواد باقی‌ماندهٔ بافندگی به طور سنتی بالا است و میزان بازیافت منابع آن پایین است، این دستگاه می‌تواند میزان بازیافت منابع مواد باقی‌مانده را به 100% برساند و مواد را به مواد قابل استفاده تبدیل کند، هزینه‌های پردازش مواد باقی‌مانده را تا 90% کاهش دهد و هزینه‌های خرید مواد اولیه را نیز کاهش دهد، به این ترتیب هزینه‌های کلی شرکت به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: این ماشین تولید دانه‌ها چه انواع مواد باقی‌ماندهٔ بافندگی را می‌تواند پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه برای نخ‌های پسماند فیبری مانند پلی‌استر، پلی‌پروپیلن و نایلون مناسب است و می‌تواند انواع نخ‌های پسماند بلند و کوتاه، نخ‌های بافندگی، نخ‌های بافندگی پسماند، نخ‌های پسماند خیاطی و مواد باقی‌ماندهٔ فیبری را پردازش کند، بنابراین دامنهٔ سازگاری آن بسیار گسترده است.
سوال 2: ظرفیت استاندارد این دستگاه چقدر است؟ آیا سفارشی‌سازی امکان‌پذیر است؟
پاسخ: ظرفیت استاندارد این دستگاه از 200 تا 1500 کیلوگرم در ساعت است و به عنوان یک محصول سفارشی، می‌تواند براساس نیازهای تولیدی مشتری سفارشی ساخته شود تا نیازهای پردازش شرکت‌های مختلف را برآورده کند.
سوال 3: آیا کیفیت دانه‌های نهایی تضمین شده است؟
پاسخ: این دستگاه با سیستم خلا و خروج گاز و ساختار فیلتراسیون چند مرحله‌ای، دانه‌های نهایی را با میزان آلاینده ≤1% و میزان رطوبت ≤0.3% تولید می‌کند، بدون حباب و با شکل‌گیری یکنواخت، کیفیت ثابت و قابل اعتماد دارد.
سوال 4: دوره تحویل و دوره تضمین این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: دوره تحویل این دستگاه 70-80 روز کاری است و دوره تضمین 13 ماه از تاریخ صدور چک تحویل است؛ اجزای اصلی از برند‌های بین‌المللی شناخته شده هستند که ثبات عملکرد را تأمین می‌کنند.
سوال 5: آیا این دستگاه می‌تواند به خط‌های تولید موجود متصل شود؟
پاسخ: ساختار کوچک و جاگیرکنندهٔ این دستگاه، اجازه می‌دهد که مستقیماً به خط‌های تولید مواد باقی‌ماندهٔ کارخانه‌های بافندگی متصل شود، تا پردازش فوری مواد باقی‌مانده را تأمین کند، بهره‌وری پردازش منابع را افزایش دهد و هزینه‌های ذخیره و انتقال مواد باقی‌مانده را کاهش دهد.